專利名稱：一種橡膠油囊的壽命試驗臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種試驗臺，特別是一種用于測試液壓自動張緊器內(nèi)部的橡膠油囊的壽命試驗臺。
背景技術：
在現(xiàn)有的液壓自動張緊器內(nèi)部有一個用于儲油和緩沖的橡膠油囊。該橡膠油囊在工作過程中可能因為頻繁的運動而破裂，從而導致液壓自動張緊器失效。在實際設計過程中，對橡膠油囊的強度需進行相應的橡膠油囊壽命試驗來進行驗證。以往，將液壓自動張緊器安裝在發(fā)動機臺架上，進行長時間模擬工作進行實驗，橡膠油囊破裂時，根據(jù)臺架運行時間或者運行里程得到橡膠油囊壽命。整個實驗是建立在總成實驗上的。以往的油囊壽命試驗往往存在兩個問題1.使用總成進行實驗，實驗結果受影響因素較多；2.橡膠油囊破裂時特征不明，無法及時識別。這兩個問題的存在就會導致實驗結果數(shù)據(jù)誤差范圍太大，對橡膠油囊壽命的掌握不是很準確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種橡膠油囊的壽命試驗臺，可以解決現(xiàn)有技術中所存在的技術問題。本發(fā)明采用的技術方案是這樣的一種橡膠油囊的壽命試驗臺，包括PLC控制系統(tǒng)、氣源、電磁閥、實驗工裝，所述氣源與電磁閥之間設置一個第二壓力傳感器和第二壓力調(diào)節(jié)閥，電磁閥分別與計數(shù)器、實驗工裝連接，所述實驗工裝上設置第一壓力調(diào)節(jié)閥和第一壓力傳感器，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥、第二壓力調(diào)節(jié)閥、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均與PLC控制系統(tǒng)相連。作為優(yōu)選方式，所述實驗工裝內(nèi)將油囊設置于固定腔內(nèi)并用壓頭將油囊壓住。作為優(yōu)選方式，所述PLC控制系統(tǒng)設置觸摸屏。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是
I、試驗受影響的因素只有安裝的因素，能夠及時判斷出受影響的原因。2、試驗過程簡單，數(shù)據(jù)能實時沖擊。3、試驗過程通過壓縮空氣沖擊油囊，噪音小，能耗低。


圖I是本發(fā)明的原理框圖。圖2是圖I中實驗工裝的原理圖。圖中標記1為PLC控制系統(tǒng)，2為第二壓力調(diào)節(jié)閥，3為觸摸屏，4為第一壓力調(diào)節(jié)閥，5為第一壓力傳感器，6為第二壓力傳感器，7為電磁閥，8為實驗工裝，9為氣源，10為壓頭，11為油囊，12為固定腔，13為計數(shù)器。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，一種橡膠油囊的壽命試驗臺，包 括PLC控制系統(tǒng)I、氣源9、電磁閥7、實驗工裝8，所述氣源9與電磁閥7之間設置一個第二壓力傳感器6和第二壓力調(diào)節(jié)閥2，電磁閥7分別與計數(shù)器13、實驗工裝8連接，所述實驗工裝8上設置第一壓力調(diào)節(jié)閥4和第一壓力傳感器5，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥4、第二壓力調(diào)節(jié)閥2、第一壓力傳感器5和第二壓力傳感器6均與PLC控制系統(tǒng)I相連。如圖2所示，所述實驗工裝8內(nèi)將油囊11設置于固定腔12內(nèi)并用壓頭10將油囊11壓住。所述PLC控制系統(tǒng)I設置觸摸屏3。將油囊11裝在實驗工裝8內(nèi)的固定腔12內(nèi)，用壓頭10將油囊11壓住，實驗工裝8置于整個實驗臺中，整個實驗過程由PLC控制系統(tǒng)I控制，實驗臺有多個工位可選，在PLC控制系統(tǒng)I的觸摸屏3上，選擇相應的通道進行實驗。氣源9產(chǎn)生壓縮空氣，壓縮空氣的壓力由第二壓力傳感器6測量，通過第二壓力調(diào)節(jié)閥2調(diào)節(jié)壓力，壓縮空氣進入電磁閥7，電磁閥7通過換向使壓縮空氣能雙向通氣沖擊油囊11。而電磁閥7每換向一次由計數(shù)器13記錄，第一壓力傳感器5收集通氣后另一端壓力信息，判斷油囊11是否破裂或者安裝不正確，當?shù)谝粔毫鞲衅?壓力達到第二壓力傳感器6壓力時，說明油囊11破裂或油囊11未安裝好，PLC控制系統(tǒng)I則停止當前通道實驗。
本發(fā)明將油囊壽命試驗集成于實驗臺上，通過壓縮空氣沖擊油囊11，通過第一壓力傳感器5和第二壓力傳感器6反饋壓力得知油囊11是否破裂，通過PLC控制系統(tǒng)I收集、處理信號，通過計數(shù)器13記錄實驗周期。實驗通道停止時所記錄沖擊次數(shù)即為油囊11的壽命。本發(fā)明還可適用于任何受沖擊橡膠零件的壽命試驗。實驗臺通過設置PLC程序，實現(xiàn)充氣次數(shù)及頻率的控制，并通過電磁閥7執(zhí)行操作，記數(shù)器13記錄充氣次數(shù)。通過設置于實驗工裝8兩端的第一、第二壓力調(diào)節(jié)閥4和2控制氣壓值，第一、第二壓力傳感器5和6檢測氣壓的變化。當油囊11在實驗過程中破裂，PLC控制系統(tǒng)I通過對比程序設定壓力值與實時檢測壓力值自動判斷，并記錄油囊11破裂時的充氣次數(shù)，通過顯示器發(fā)出報警。實驗工裝8上壓頭10的頭部設計成R形狀，通過與固定腔配合，將油囊11的一頭壓縮，變形區(qū)域填充上下面及邊緣縫隙。達到密封功能。實驗臺還通過一臺可控溫度的實驗箱，實現(xiàn)對油囊11工作環(huán)境的模擬，并可用于多工位油囊11的同時實驗，以便于一次檢測不同模號的油囊U。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種橡膠油囊的壽命試驗臺，其特征在于包括PLC控制系統(tǒng)(I)、氣源(9)、電磁閥(7)、實驗工裝(8)，所述氣源(9)與電磁閥(7)之間設置一個第二壓力傳感器(6)和第二壓力調(diào)節(jié)閥(2)，電磁閥(7)分別與計數(shù)器(13)、實驗工裝(8)連接，所述實驗工裝(8)上設置第一壓力調(diào)節(jié)閥(4)和第一壓力傳感器(5)，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥(4)、第二壓力調(diào)節(jié)閥(2)、第一壓力傳感器(5)和第二壓力傳感器(6)均與PLC控制系統(tǒng)(I)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的一 種橡膠油囊的壽命試驗臺，其特征在于所述實驗工裝(8)內(nèi)將油囊(11)設置于固定腔(12)內(nèi)并用壓頭(10)將油囊(11)壓住。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種橡膠油囊的壽命試驗臺，其特征在于所述PLC控制系統(tǒng)(I)設置觸摸屏(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠油囊的壽命試驗臺，包括PLC控制系統(tǒng)、氣源、電磁閥、實驗工裝，所述氣源與電磁閥之間設置一個第二壓力傳感器和第二壓力調(diào)節(jié)閥，電磁閥分別與計數(shù)器、實驗工裝連接，所述實驗工裝上設置第一壓力調(diào)節(jié)閥和第一壓力傳感器，所述第一壓力調(diào)節(jié)閥、第二壓力調(diào)節(jié)閥、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均與PLC控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明的有益效果是試驗受影響的因素只有安裝的因素，能夠及時判斷出受影響的原因；試驗過程簡單，數(shù)據(jù)能實時沖擊；試驗過程通過壓縮空氣沖擊油囊，噪音小，能耗低。
文檔編號G01N3/36GK102636402SQ20121010556
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者任彥平, 向明朗, 王軍, 譚建偉, 趙成來 申請人:綿陽富臨精工機械股份有限公司