專利名稱：一種呼吸閥校驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于ー種石油、化工等產品的儲罐呼吸閥的泄放及吸入性能檢測校驗裝置，具體為ー種呼吸閥校驗臺。
背景技術：
近年來國內石油化工等產業(yè)規(guī)模擴大，同時與國際先進產品接軌，國內市場對美標呼吸閥的需求不斷増加，而每一臺呼吸閥出廠、年檢都必須進行泄放及吸入性能檢測校驗。美標呼吸閥系列產品通徑從2" 24"，校驗時要求呼吸閥在一定的真空或壓カ值保持密封，而一旦到達設定壓カ又必需能及時順利打開，從而保證儲罐內介質與外界相對隔絕，同時確保儲罐不受過大的壓カ或真空。據(jù)調研，國內已有的呼吸閥校驗臺根據(jù)國標呼吸閥設計，存在校驗通徑范圍小、校驗壓カ范圍窄、裝卡機構復雜、操作繁瑣以及校驗方法不科學、精確性差等不足，不能滿足美標呼吸閥校驗要求。例如BPI型呼吸閥校驗臺(專利號CN2791631)校驗通徑范圍DN50 DN300mm(2" 12");校驗壓カ范圍_2KPa 40KPa ;無泄漏率測量儀表，在呼吸閥設定壓カ下通過目測呼吸閥閥盤是否開啟來檢驗呼吸閥是否合格，校驗方法不科學且精確性差；一個校驗臺需要配一大ー小兩個裝卡臺，每個裝卡臺需単獨配一個氣缸，小裝卡臺裝卡范圍為DN50 DN200mm(2" 8")，大裝卡臺裝卡范圍為DN200 DN300mm(8 " 12")，裝卡機構復雜，操作控制不便；校驗系統(tǒng)需配置電源，制造成本高且不便于運輸。而國際、國內廣泛應用的美標呼吸閥校驗通徑范圍2" 24";校驗壓カ范圍呼閥壓カO. 2kpa IOOkpa,吸閥壓カ-O. 2kPa _48kPa ;采用通過測量當呼吸閥閥座處泄漏率達到額定泄漏率時被測呼吸閥內壓カ值(閥內壓力值大于O. 75倍設定壓カ值，則被測呼吸閥校驗合格)的方法來檢驗呼吸閥是否合格，要求校驗數(shù)據(jù)準確，操作簡單、效率高。從校驗通徑范圍、校驗壓カ范圍、校驗方法準確度和操作效率等各方面考慮，國內現(xiàn)有呼吸閥校驗臺已不能滿足越來越廣泛被國內廠家生產和應用的美標呼吸閥的檢測校驗。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供ー種滿足美標呼吸閥校驗標準和校驗流程的校驗臺，以克服現(xiàn)有呼吸閥校驗臺存在的上述不足。為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案為ー種呼吸閥校驗臺包括校驗控制臺和裝卡臺；所述校驗控制臺包括氣源、真空泵、緩壓罐、流量計A、流量計B、流量計C、正負壓カ表和放氣閥；所述氣源和真空泵均與緩壓罐連接，所述氣源還與裝卡臺連接，所述裝卡臺安裝有待校驗呼吸閥，待校驗呼吸閥的輸入端與緩壓罐連接；在待校驗呼吸閥與緩壓罐之間連接有正負壓カ表，在緩壓罐與正負壓カ表之間連接有放氣閥，在放氣閥與正負壓カ表之間并聯(lián)連接有流量計A、流量計B和流量計C。所述的裝卡臺包括同軸設置的六角柜、托盤、氣缸連接板、大密封盤、小密封 盤、臺面和三只卡爪及相應的卡爪桿、氣缸；所述六角柜的上端設置有臺面，臺面的中心開有圓形通孔；臺面的下側通過螺栓連接有氣缸連接板，氣缸連接板的中心開有圓形通孔；在臺面的通孔中設置有大密封盤，且大密封盤的外徑大于氣缸連接板的通孔的孔徑；大密封盤上面設置有小密封盤；在臺面下側且氣缸連接板的通孔中安裝有托盤，托盤與大密封盤連接，氣缸與氣缸連接板連接，氣缸與氣源連接；臺面上側邊緣處均布安裝有三只卡爪，每個卡爪通過卡爪桿與臺面連接，且三只卡爪均可繞卡爪桿水平轉動，且無縱向運動。所述大密封盤上設置有滿足通徑范圍為16" 24"的待校驗呼吸閥密封的密封圈組B，小密封盤上設置有滿足通徑范圍為2" 12"的待校驗呼吸閥密封的密封圈組A。所述的氣源與裝卡臺之間連接有氣源壓力表；所述的緩壓罐與放氣閥之間連接有氣罐壓力表。所述的氣源壓カ表與裝卡臺之間連接有針閥A ;所述的氣罐壓カ表與放氣閥之間連接有針閥B。所述的正負壓カ表與放氣閥之間連接有主路截止閥。所述的正負壓カ表與壓カ表截止閥的一端連接；壓力表截止閥的另一端連接在主路截止閥與待校驗呼吸閥之間。所述的主路截止閥與待校驗呼吸閥之間且壓カ表截止閥與待校驗呼吸閥之間連接有U形管截止閥，U形管截止閥的另一端連接有U形管。所述的針閥A與裝卡臺之間連接有機械式兩位三通換向閥，且針閥A分別與機械式兩位三通換向閥的A端和B端連接,裝卡臺與機械式兩位三通換向閥的P端連接。所述的主路截止閥與壓力表截止閥之間、主路截止閥與放氣閥之間及流量計A、流量計B、流量計C之間連接有機械式兩位五通換向閥；且機械式兩位五通換向閥的R端和S端連接在主路截止閥與壓力表截止閥之間，機械式兩位五通換向閥的P端連接在主路截止閥與放氣閥之間，機械式兩位五通換向閥的A端和B端之間連接有流量計A、流量計B、流量計C，且在機械式兩位五通換向閥的B端與流量計A、流量計B、流量計C之間分別連接有截止閥A、截止閥B、截止閥C。本實用新型所取得的有益效果為本實用新型所述呼吸閥校驗臺實現(xiàn)了各型號美標呼吸閥的自動裝卡及呼、吸一體式檢測校驗，具有校驗通徑范圍大、校驗壓カ范圍廣、校驗結果準確等優(yōu)點，滿足美標呼吸閥校驗標準和校驗流程要求；同時該呼吸閥校驗臺結構簡単、自動化程度高、操作維護簡便，且校驗效率高、測試性能穩(wěn)定；(I)増加了流量計A、流量計B、流量計C，滿足美標呼吸閥校驗標準和校驗流程要求，校驗結果準確；(2)裝卡臺采用可繞卡爪桿水平自由旋轉三只卡爪裝卡，可以滿足在同一個裝卡臺上實現(xiàn)全口徑范圍呼吸閥的裝卡；且裝卡臺采用六邊形操作臺面，便于裝卡操作。

圖I為本實用新型所述呼吸閥校驗臺結構圖；圖2為本實用新型所述呼吸閥校驗臺的裝卡臺主剖視圖；圖3為本實用新型所述呼吸閥校驗臺的裝卡臺俯視圖；圖中1、氣源；2、真空泵；3、緩壓罐；4、裝卡臺；5、氣缸；6、氣源壓力表；7、針閥A ；8、氣罐壓力表；9、針閥B ;10、機械式兩位三通換向閥；11、流量計A ;12、流量計B ;13、流量計C ;14、截止閥A ;15、截止閥B ;16、截止閥C ;17、機械式兩位五通換向閥；18、主路截止閥；19、壓カ表截止閥；20、正負壓カ表；21、U形管截止閥；22、U形管；23、放氣閥；24、待校驗呼吸閥；25、六角柜；26、托盤；27、氣缸連接板；28、大密封盤；29、小密封盤；30、臺面；31、卡爪；32、卡爪桿；33、密封圈組A ;34、密封圈組B。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖I所示，本實用新型所述呼吸閥校驗臺包括校驗控制臺和裝卡臺4 ；所述待校驗呼吸閥24安裝在裝卡臺4上；如圖2和圖3所示,所述裝卡臺4包括六角柜25、托盤26、氣缸連接板27、大密封盤28、小密封盤29、臺面30、卡爪31、卡爪桿32、密封圈組A33、密封圈組B34和氣缸5 ;所述六角柜25的上端設置有臺面30，臺面30的外緣與六角柜的外緣相匹配，且臺面30的中心開有圓形通孔；臺面30的下側通過螺栓連接有氣缸連接板27，且氣缸連接板27的中心開有圓形通孔；在臺面30的通孔中設置有大密封盤28，且大密封盤28的外徑小于臺面30的通孔的孔徑，同時大密封盤28的外徑大于氣缸連接板27的通孔的孔徑，從而使大密封盤28能夠固定在氣缸連接板28上；大密封盤28上面設置有小密封盤29;且大密封盤28上設置有滿足通徑范圍為16" 24"的待校驗呼吸閥24密封的密封圈組B34，小密封盤29上設置有滿足通徑范圍為2" 12"的待校驗呼吸閥24密封的密封圈組A33，密封圈組B34有規(guī)格不同的密封圈3根，密封圈組A33有規(guī)格不同的密封圈7根；在臺面30下側且氣缸連接板27的通孔中安裝有托盤26，托盤26與大密封盤28連接，氣缸5與氣缸連接板27連接；所述六角柜25及臺面30、大密封盤28、小密封盤29、托盤26、氣缸連接板27均同軸設置；臺面30上側邊緣處均布安裝有三只卡爪31，每個卡爪31通過卡爪桿32與臺面30連接，且三只卡爪31均可繞卡爪桿32水平轉動，且無縱向運動；如圖I所示，所述校驗控制臺包括氣源I、真空泵2、緩壓罐3、氣源壓力表6、針閥A7、氣罐壓力表8、針閥B9、機械式兩位三通換向閥IO、流量計A11、流量計B12、流量計C13、截止閥A14、截止閥B15、截止閥C16、機械式兩位五通換向閥17、主路截止閥18、壓カ表截止閥19、正負壓カ表20、U形管截止閥21、U形管22和放氣閥23 ;所述氣源I與緩壓罐3連接，氣源I還與針閥A7的輸入端連接，在氣源I與針閥A7之間連接有氣源壓力表6，針閥A7的輸出端分別與機械式兩位三通換向閥10的A端和B端連接，機械式兩位三通換向閥10的P端與裝卡臺4的氣缸5連接；所述真空泵2與緩壓罐3連接，緩壓罐3還與針閥B9的輸入端連接，在緩壓罐3與針閥B9之間連接有氣罐壓力表8，針閥B9的輸出端分別與機械式兩位五通換向閥17的P端和主路截止閥18的輸入端連接，在針閥B9與主路截止閥18之間且針閥B9與機械式兩位五通換向閥17之間連接有放氣閥23 ;主路截止閥18的輸出端分別與機械式兩位五通換向閥17的R端和S端及待校驗呼吸閥24的入口端連接；在主路截止閥18與待校驗呼吸 閥24之間依次連接有壓カ表截止閥19、U形管截止閥21，壓カ表截止閥19連接有正負壓力表20，U形管截止閥21連接有U形管22 ;機械式兩位五通換向閥17的A端分別與流量計Al I、流量計B12和流量計C13的輸入端連接，流量計Al I、流量計B12和流量計C13的輸出端分別與截止閥A14、截止閥B15和截止閥C16的輸入端連接，截止閥A14、截止閥B15和截止閥C16的輸出端均與機械式兩位五通換向閥17的B端連接。呼吸 閥出廠校驗時，先將待校驗呼吸閥24與裝卡臺4裝卡固定水平旋轉三只卡爪31至臺面30外側合適位置，裝卡臺4的小密封盤29用以放置裝卡通徑范圍為2" 12"的待校驗呼吸閥24，裝卡臺4的大密封盤28用以放置裝卡通徑范圍為16" 24"的待校驗呼吸閥24 ;當待校驗呼吸閥24的連接法蘭口徑介于2" 12"時，將其沿對中線對中放置于小密封盤29上，且待校驗呼吸閥24的出ロ指向小密封盤29上的出ロ方向線；當待校驗呼吸閥24的連接法蘭口徑介于16" 24"吋，則將其沿對中線對中放置于大密封盤28上，且待校驗呼吸閥24的出ロ指向大密封盤28上的出ロ方向線；然后將三只卡爪31轉動至待校驗呼吸閥24的連接法蘭上方合適位置；最后開針閥A7調整氣源I的壓力，使氣缸5通氣，氣缸5的連桿向上運動，帶動托盤26及待校驗呼吸閥24整體向上運動，直到碰到三只卡爪31 ;同時通過氣缸5的預緊カ對待校驗呼吸閥24夾緊，此時待校驗呼吸閥24的連接法蘭密封面與密封盤上對應口徑的密封圈夾緊，實現(xiàn)密封，至此待校驗呼吸閥24裝卡完成。呼閥校驗時，開啟校驗氣路，打開エ業(yè)氣源I為緩壓罐3充氣到穩(wěn)定壓カ值；當待校驗呼吸閥24設定壓力范圍為-50mmH20 +50mmH20時，開啟U形管截止閥21，使用U形管22進行測壓；當待校驗呼吸閥24設定壓力范圍超出U形管22的測壓范圍時，開啟壓カ表截止閥19，使用正負壓カ表20進行測壓；打開主路截止閥18，緩慢升高通入待校驗呼吸閥24的壓カ，直至U形管22 (或正負壓カ表20)顯示的壓カ接近待校驗呼吸閥24設定壓カ值的O. 75倍時，關閉主路截止閥18 ;校驗氣路采用測量范圍分別為O 1SCFH、0 2SCFH和O 10SCFH的3支流量計Al I、流量計B12和流量計C13，對照“通徑-額定泄漏率”標準表，根據(jù)待校驗呼吸閥24通徑大小選擇開啟適用范圍的流量計All、流量計B12和流量計C13，此時校驗管路系統(tǒng)中氣流順流量計自下而上運行，流向待校驗呼吸閥24 ;調整針閥B9緩慢通氣，直至流量計顯示流量達到待校驗呼吸閥24的校驗額定泄漏率；比較U形管22 (或正負壓カ表20)的讀數(shù)是否大于O. 75倍設定壓力，判斷待校驗呼吸閥24的泄放性能是否合格；關閉對應儀表的開關閥，開啟主路截止閥18，開啟放氣閥23，泄放緩壓罐3和待校驗呼吸閥24內氣壓；泄壓完畢后，開啟真空泵2，為緩壓罐3抽真空到穩(wěn)定壓カ值后關閉真空泵2，準備做吸閥校驗試驗。調轉機械式兩位五通換向閥17，使流量計氣路流向換向，此時校驗管路系統(tǒng)中氣流順流量計自上而下運行，流向負壓狀態(tài)的緩壓罐3，選擇開啟適用范圍的U形管22 (或正負壓カ表20)的U形管截止閥21 (或壓カ表截止閥19)，重復以上相應試驗步驟，判斷待校驗呼吸閥24的吸入性能是否合格。校驗完畢后，關閉對應儀表的開關閥，打開放氣閥23，泄放緩壓罐3和待校驗呼吸閥24內真空度；系統(tǒng)泄壓完畢后，關閉針閥A7，調轉機械式兩位三通換向閥10，氣缸5放氣，卸下待校驗呼吸閥24，校驗完成。
權利要求1.一種呼吸閥校驗臺,其特征在于該校驗臺包括校驗控制臺和裝卡臺(4);所述校驗控制臺包括氣源(I)、真空泵(2)、緩壓罐(3)、流量計A(ll)、流量計B(12)、流量計C(13)、正負壓力表(20)和放氣閥(23);所述氣源(I)和真空泵(2)均與緩壓罐(3)連接，所述氣源(I)還與裝卡臺(4)連接，所述裝卡臺(4)安裝有待校驗呼吸閥(24)，待校驗呼吸閥(24)的輸入端與緩壓罐(3)連接；在待校驗呼吸閥(24)與緩壓罐(3)之間連接有正負壓力表(20)，在緩壓罐(3)與正負壓力表(20)之間連接有放氣閥(23)，在放氣閥(23)與正負壓力表(20)之間并聯(lián)連接有流量計A(Il)、流量計B(12)和流量計C(13)。
2.根據(jù)權利要求I所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的裝卡臺(4)包括同軸設置的六角柜(25)、托盤(26)、氣缸連接板(27)、大密封盤(28)、小密封盤(29)、臺面(30)和三只卡爪(31)及相應的卡爪桿(32)、氣缸(5);所述六角柜(25)的上端設置有臺面(30)，臺面(30)的中心開有圓形通孔；臺面(30)的下側通過螺栓連接有氣缸連接板(27)，氣缸連接板(27)的中心開有圓形通孔；在臺面(30)的通孔中設置有大密封盤(28)，且大密封盤(28)的外徑大于氣缸連接板(27)的通孔的孔徑；大密封盤(28)上面設置有小密封盤(29);在臺面(30)下側且氣缸連接板(27)的通孔中安裝有托盤(26)，托盤(26)與大密封盤(28)連接，氣缸(5)與氣缸連接板(27)連接，氣缸(5)與氣源(I)連接；臺面(30)上側邊緣處均布安裝有三只卡爪(31)，每個卡爪(31)通過卡爪桿(32)與臺面(30)連接，且三只卡爪(31)均可繞卡爪桿(32)水平轉動，且無縱向運動。
3.根據(jù)權利要求2所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述大密封盤(28)上設置有滿足通徑范圍為16" 24"的待校驗呼吸閥(24)密封的密封圈組B(34)，小密封盤(29)上設置有滿足通徑范圍為2" 12"的待校驗呼吸閥(24)密封的密封圈組A(33)。
4.根據(jù)權利要求I所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的氣源(I)與裝卡臺(4)之間連接有氣源壓力表出)；所述的緩壓罐(3)與放氣閥(23)之間連接有氣罐壓力表(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的氣源壓力表(6)與裝卡臺⑷之間連接有針閥A(7);所述的氣罐壓力表⑶與放氣閥(23)之間連接有針閥B(9)。
6.根據(jù)權利要求I所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的正負壓力表(20)與放氣閥(23)之間連接有主路截止閥(18)。
7.根據(jù)權利要求6所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的正負壓力表(20)與壓力表截止閥(19)的一端連接；壓力表截止閥(19)的另一端連接在主路截止閥(18)與待校驗呼吸閥(24)之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的主路截止閥(18)與待校驗呼吸閥(24)之間且壓力表截止閥(19)與待校驗呼吸閥(24)之間連接有U形管截止閥(21)，U形管截止閥(21)的另一端連接有U形管(22)。
9.根據(jù)權利要求5所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的針閥A(7)與裝卡臺(4)之間連接有機械式兩位三通換向閥(10)，且針閥A(7)分別與機械式兩位三通換向閥(10)的A端和B端連接,裝卡臺(4)與機械式兩位三通換向閥(10)的P端連接。
10.根據(jù)權利要求7所述的呼吸閥校驗臺，其特征在于所述的主路截止閥(18)與壓力表截止閥(19)之間、主路截止閥(18)與放氣閥(23)之間及流量計A(Il)、流量計B(12)、流量計C(13)之間連接有機械式兩位五通換向閥(17);且機械式兩位五通換向閥(17)的R端和S端連接在主路截止閥(18)與壓力表截止閥(19)之間，機械式兩位五通換向閥(17)的P端連接在主路截止閥(18)與放氣閥(23)之間，機械式兩位五通換向閥(17)的A端和B端之間連接有流量計A(Il)、流量計B(12)、流量計C(13)，且在機械式兩位五通換向閥 (17)的B端與流量計A (I I)、流量計B (12)、流量計C (13)之間分別連接有截止閥A (14)、截止閥B(15)、截止閥C(16)。
專利摘要本實用新型屬于一種石油、化工等產品的儲罐呼吸閥的泄放及吸入性能檢測校驗裝置，具體為一種呼吸閥校驗臺。該校驗臺包括校驗控制臺和裝卡臺；所述校驗控制臺包括氣源、真空泵、緩壓罐、流量計A、流量計B、流量計C、正負壓力表和放氣閥；所述氣源和真空泵均與緩壓罐連接，所述氣源還與裝卡臺連接，所述裝卡臺安裝有待校驗呼吸閥，待校驗呼吸閥的輸入端與緩壓罐連接；在待校驗呼吸閥與緩壓罐之間連接有正負壓力表，在緩壓罐與正負壓力表之間連接有放氣閥，在放氣閥與正負壓力表之間并聯(lián)連接有流量計A、流量計B和流量計C。該校驗臺具有校驗通徑范圍大、校驗壓力范圍廣、校驗結果準確等優(yōu)點，滿足美標呼吸閥校驗標準和校驗流程要求。
文檔編號G01M13/00GK202372338SQ201120476538
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者劉金賢, 李洪軍, 梁薇 申請人:北京航天動力研究所