專利名稱：折頭螺栓角度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
在折頭螺栓生產(chǎn)過(guò)程中，折頭螺栓角度的測(cè)量極為重要。如M20平頭折頭螺栓 (ZCP200-00-10)生產(chǎn)過(guò)程中需要測(cè)量80°角度是否符合要求，80°角度允許誤差為0 +2°。一直以來(lái)折頭螺栓角度用角度量規(guī)測(cè)量，由于被測(cè)螺栓位置行程短，形狀特殊，檢測(cè)精度要求高，用普通角度尺無(wú)法達(dá)到檢測(cè)要求。角度測(cè)量只能靠估計(jì)，不能測(cè)量出準(zhǔn)確數(shù)值。一旦發(fā)現(xiàn)不合格，可能就是批量的不合格，對(duì)企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中折頭螺栓角度測(cè)量精確度低的問(wèn)題，提出一種檢測(cè)精確度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的折頭螺栓角度測(cè)量裝置。本實(shí)用新型提供的一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置包括一量規(guī)，所述量規(guī)是設(shè)置有一中空內(nèi)孔的圓柱體，所述內(nèi)孔包括內(nèi)孔大頭及內(nèi)孔小頭。進(jìn)一步，所述量規(guī)的高度為65士0.5mm;所述量規(guī)的直徑為45mm。進(jìn)一步，所述內(nèi)孔大頭的直徑為28. 2 士 0. 05mm ；所述內(nèi)孔大頭的高度為10mm。進(jìn)一步，所述內(nèi)孔小頭的直徑為22. 3 士0. 05mm ；所述內(nèi)孔小頭的高度為55士0. 5mm。進(jìn)一步，所述的折頭螺栓角度測(cè)量裝置還包括百分表、檢驗(yàn)平臺(tái)及磁力座；所述量規(guī)及磁力座設(shè)置在所述檢驗(yàn)平臺(tái)上；所述百分表設(shè)置在量規(guī)正上方。本實(shí)用新型提供的一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置，通過(guò)分析折頭螺栓結(jié)構(gòu)，制作出了中空的圓柱體狀的量規(guī)，配合普通百分表、磁力座和檢測(cè)平板進(jìn)行角度檢查，可以滿足檢查要求。這種檢查方法簡(jiǎn)便，成本低，效率高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例中角度計(jì)算原理圖。
具體實(shí)施方式
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置包括量規(guī)1、百分表 4、檢驗(yàn)平臺(tái)5及磁力座6。其中，量規(guī)1是設(shè)置有一中空內(nèi)孔的圓柱體，內(nèi)孔包括內(nèi)孔大頭 2及內(nèi)孔小頭3。量規(guī)1的高度為65士0. 5mm ；量規(guī)1的直徑為45mm。內(nèi)孔大頭2的直徑為 28. 2 士 0. 05mm ；內(nèi)孔大頭2的高度為10mm。內(nèi)孔小頭3的直徑為22. 3 士 0. 05mm ；內(nèi)孔小頭 3的高度為55士0. 5mm。量規(guī)1的內(nèi)孔大頭2的直徑與螺栓直臂的大頭直徑一致，量規(guī)1的內(nèi)孔小頭3的直徑與螺栓直臂的小頭直徑一致。量規(guī)1及磁力座6設(shè)置在檢驗(yàn)平臺(tái)5上， 磁力座6在測(cè)量過(guò)程中用于保持裝置的平衡。百分表4設(shè)置在量規(guī)1的正上方。在實(shí)際操作過(guò)程中，通過(guò)以下步驟完成折頭螺栓角度測(cè)量的全過(guò)程步驟Sl 使用前須將量規(guī)1送計(jì)量部門進(jìn)行檢定，根據(jù)計(jì)量部門出具的內(nèi)孔大頭2 端部直徑D和內(nèi)孔小頭3端部直徑d，計(jì)算出在對(duì)折頭螺栓角度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)所允許高度差h 的最大值hmax及最小值hmin (D、d檢定數(shù)據(jù)需精確到0. OOlmm)。量規(guī)1的檢定周期為三個(gè)月，如遇孔端部刃口磨損則不能使用?，F(xiàn)以檢測(cè)M20H6平頭折頭螺栓80°角度為例，計(jì)算出高度差h的最大值hmax及最小值hmin。如圖3所示，直角邊8的長(zhǎng)度為(D-d)/2，直角邊9的長(zhǎng)度為h，角度10為β，根據(jù)三角學(xué)原理可得出tg3 = (D-d) /2hh = (l/2*tg3 )*(D_d)·.· β的取值范圍為(80° 82° )/2.·. hmax = 0. 5959* (D-d)hmin = 0. 5752* (D-d))步驟S2 使用時(shí)，先將量規(guī)1的內(nèi)孔大頭2位置朝上放置于檢驗(yàn)平板5上，再將折頭螺栓7平穩(wěn)對(duì)中放于量規(guī)1中，用百分表4測(cè)出螺栓頂部高度讀數(shù)值hi，也可將此時(shí)的百分表正好置于零位。步驟S3 然后將量規(guī)1倒置180°并使內(nèi)孔小頭3位置朝上放置于檢驗(yàn)平板5上， 再將折頭螺栓7平穩(wěn)對(duì)中放于量規(guī)中，用百分表4測(cè)得量規(guī)頂部高度讀數(shù)為h2，測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量與h 1測(cè)量點(diǎn)位置要盡量相同。步驟S4 計(jì)算結(jié)果及合格判定。首先根據(jù)h = h2_hl計(jì)算出高度差h，然后根據(jù)r= 1/2 (D-d)半徑差r。若h值大于hmax或小于hmin，則該折頭螺栓80°角度不合格。若h值在hmax與hmin之間，則根據(jù)β = 2arctg(r/h)計(jì)算出折頭螺栓角度的實(shí)際值。當(dāng)80°彡β彡82°時(shí)，被檢測(cè)的螺栓角度則符合要求，檢測(cè)角度不在此范圍內(nèi)的，則不合格。下面通過(guò)一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(r/h與 β值的角度對(duì)應(yīng)關(guān)系表)對(duì)本實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。r/h與β值的角度對(duì)應(yīng)關(guān)系表
權(quán)利要求1.一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置，其特征在于，包括一量規(guī)，所述量規(guī)是設(shè)置有一中空內(nèi)孔的圓柱體，所述內(nèi)孔包括內(nèi)孔大頭及內(nèi)孔小頭。
2.如權(quán)利要求1所述的折頭螺栓角度測(cè)量裝置，其特征在于 所述量規(guī)的高度為65士0. 5mm ；所述量規(guī)的直徑為45mm。
3.如權(quán)利要求1所述的折頭螺栓角度測(cè)量裝置，其特征在于 所述內(nèi)孔大頭的直徑為28. 2 士 0. 05mm;所述內(nèi)孔大頭的高度為10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的折頭螺栓角度測(cè)量裝置，其特征在于 所述內(nèi)孔小頭的直徑為22. 3 士0. 05mm ；所述內(nèi)孔小頭的高度為55士0. 5mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的折頭螺栓角度測(cè)量裝置，其特征在于，還包括 百分表、檢驗(yàn)平臺(tái)及磁力座；所述量規(guī)及磁力座設(shè)置在所述檢驗(yàn)平臺(tái)上； 所述百分表設(shè)置在量規(guī)正上方。
專利摘要公開(kāi)了一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置，包括量規(guī)，所述一量規(guī)是設(shè)置有一中空內(nèi)孔的圓柱體，所述內(nèi)孔包括內(nèi)孔大頭及內(nèi)孔小頭。本實(shí)用新型提供的一種折頭螺栓角度測(cè)量裝置，通過(guò)分析折頭螺栓結(jié)構(gòu)，制作出了中空的圓柱體狀的量規(guī)，配合普通百分表、磁力座和檢測(cè)平板進(jìn)行角度檢查，可以滿足檢查要求。這種檢查方法簡(jiǎn)便，成本低，效率高。
文檔編號(hào)G01B5/24GK202329506SQ20112044275
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者李蓉 申請(qǐng)人:南車長(zhǎng)江車輛有限公司