一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，上下支撐板通過(guò)立柱連接為一體，千斤頂固定在下支撐板內(nèi)，壓力傳感器、下試件放置于千斤頂上，下試件上方正對(duì)上試件，下切向剛度測(cè)試墊塊緊貼下試件及上試件的兩側(cè)面，通過(guò)螺栓、螺母連接，螺栓頭底下墊有螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器，電渦流傳感器固定在下試件的向前向后伸出的兩個(gè)梁上，并且正對(duì)上試件的向前向后伸出的兩個(gè)梁，調(diào)整螺桿通過(guò)螺紋旋入螺桿導(dǎo)套中，上試件嵌入到試件固定套中，上試件的上方有圓弧面，試件固定套中與之對(duì)應(yīng)面為平面，通過(guò)改變被測(cè)試件裝配關(guān)系，使得試件的法向接觸剛度及切向接觸剛度在同一裝置中實(shí)現(xiàn)，提高了設(shè)備利用率，節(jié)約了成本，并提高了測(cè)試效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床、燃?xì)廨啓C(jī)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)中存在大量的結(jié)合面，它們破壞了機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，在很大程度上影響了機(jī)械系統(tǒng)的整機(jī)性能。結(jié)合面的連接特性呈現(xiàn)出一定的非線性，將結(jié)合面特性參數(shù)模型引入系統(tǒng)整機(jī)建模過(guò)程可以有效地提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的整機(jī)性能預(yù)測(cè)能力。因此，準(zhǔn)確構(gòu)建結(jié)合面特性參數(shù)模型將為復(fù)雜機(jī)械部件結(jié)合面優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)。結(jié)合面法向及切向接觸剛度作為結(jié)合面重要特性參數(shù)之一，其準(zhǔn)確程度將直接影響結(jié)合面參數(shù)特性模型。結(jié)合面的接觸剛度與兩接觸表面的表面形貌及接觸狀態(tài)有關(guān)，因此研究結(jié)合面的形貌及接觸狀態(tài)對(duì)結(jié)合面接觸剛度的影響規(guī)律將有助于準(zhǔn)確確定結(jié)合面特性參數(shù)模型。
[0003]目前針對(duì)機(jī)械結(jié)合面靜態(tài)法向接觸剛度及切向接觸剛度一般采取單獨(dú)的法向接觸剛度實(shí)驗(yàn)臺(tái)或切向接觸剛度實(shí)驗(yàn)臺(tái)來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，需要兩套實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)。因?yàn)椴荒茉谕粰C(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)合面法向接觸剛度及切向接觸剛度的測(cè)量，所以現(xiàn)存結(jié)合面接觸剛度測(cè)量裝置存在功能簡(jiǎn)單，效率低下的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，使得試件的法向接觸剛度及切向接觸剛度在同一裝置中實(shí)現(xiàn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括上支撐板2-1和下支撐板2-2，上支撐板2-1通過(guò)左邊立柱9-1、右邊立柱9-2與下支撐板2_2連接為一體，千斤頂10固定在下支撐板2-2內(nèi)，壓力傳感器11放置于千斤頂10上，壓力傳感器罩12將壓力傳感器11罩住，壓力傳感器罩12用螺栓連接在下支撐板2-2上，壓力傳感器頂帽13放置在壓力傳感器11頂部，保護(hù)壓力傳感器11頭部并橋接壓力傳感器11與下試件14，下試件14上方正對(duì)上試件5，下試件14與上試件5之間保留有l(wèi)_2mm間隙，第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1緊貼下試件14及上試件5的左側(cè)面，第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2緊貼下試件14及上試件5的右側(cè)面，第一高強(qiáng)螺栓6-1螺栓頭底下墊有第一螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器15-1，并且第一高強(qiáng)螺栓6-1穿過(guò)第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、上試件5、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2中的通孔，與第一螺母7-1的螺紋連接，第一高強(qiáng)螺栓6-1與第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、上試件5、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2的通孔內(nèi)壁均留有間隙，第二高強(qiáng)螺栓6-2螺栓頭底下墊有第二螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器15-2，并且第二高強(qiáng)螺栓6-2穿過(guò)第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、下試件14、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2中的通孔，與第二螺母7-2的螺紋連接，第二高強(qiáng)螺栓6-2與第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、下試件14、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2的通孔內(nèi)壁均留有間隙，第一電渦流傳感器18-1、第二電渦流傳感器18-2固定在下試件14的向前向后伸出的兩個(gè)梁上，并且正對(duì)上試件5的向前向后伸出的兩個(gè)梁，第一電渦流傳感器18-1、第二電渦流傳感器18-2上表面均與上試件5伸出的兩個(gè)梁下表面保持1-1.5mm距離，螺桿導(dǎo)套17通過(guò)螺栓連接到上支撐板2-1上，調(diào)整螺桿I通過(guò)螺紋旋入螺桿導(dǎo)套17中，工作時(shí)螺桿導(dǎo)套17頂住試件固定套4，試件固定套4裝入中空導(dǎo)向套16中，并可在中空導(dǎo)向套16中滑動(dòng)，中空導(dǎo)向套16固定在上支撐板2-1上，第一鎖緊螺釘3-1及第二鎖緊螺釘3-2在安裝過(guò)程中固定試件固定套4，上試件5嵌入到試件固定套4中，上試件5的上方有圓弧面,試件固定套4中與之對(duì)應(yīng)面為平面。
[0007]測(cè)量結(jié)合面切向接觸剛度時(shí)，被測(cè)結(jié)合面為第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1與下試件
14、上試件5的第一切向結(jié)合面19-1，以及第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2與下試件14、上試件5的第二切向結(jié)合面19-2，測(cè)量法向結(jié)合面接觸剛度時(shí)需將第一高強(qiáng)螺栓6-1、第二高強(qiáng)螺栓6-2、第一螺母7-1、第二螺母7-2、第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2及第一螺栓預(yù)緊力傳感器15-1、第二螺栓預(yù)緊力傳感器15-2拆除，調(diào)節(jié)試件固定套4在中空導(dǎo)向套16內(nèi)的位置，并用調(diào)整螺桿I頂住，保持上試件5與下試件14沒(méi)有間隙，此時(shí)被測(cè)結(jié)合面為上試件5與下試件14的法向結(jié)合面20。
[0008]進(jìn)行結(jié)合面靜態(tài)切向接觸剛度的測(cè)量時(shí)，包括下列步驟:
[0009]I)按前述裝配關(guān)系將所有組件裝配成一個(gè)整體；
[0010]2)千斤頂10均勻加力，直至達(dá)到預(yù)定的最大壓力，第一切向結(jié)合面19-1及第二切向結(jié)合面19-2上的切向力通過(guò)壓力傳感器11及電渦流傳感器18測(cè)得，均勻采集力和變形數(shù)據(jù)；
[0011]3) 一組實(shí)驗(yàn)做完以后，重復(fù)上述步驟，更換下一組試件，得到多組不同類(lèi)型的結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)量數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理，得到每組試件結(jié)合面的壓力-位移曲線，最終得到曲線各點(diǎn)處的斜率，也就是第一切向結(jié)合面19-1及第二切向結(jié)合面19-2的靜態(tài)切向接觸剛度。
[0012]進(jìn)行結(jié)合面靜態(tài)法向接觸剛度的測(cè)量時(shí)，包括下列步驟:
[0013]I)測(cè)量法向結(jié)合面接觸剛度時(shí)，將第一高強(qiáng)螺栓6-1、第二高強(qiáng)螺栓6-2、第一螺母7-1、第二螺母7-2、第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2及第一螺栓預(yù)緊力傳感器15-1、第二螺栓預(yù)緊力傳感器15-2拆除，調(diào)節(jié)試件固定套4在中空導(dǎo)向套16內(nèi)的位置，并用調(diào)整螺桿頂住，保持上試件5與下試件14之間的法向結(jié)合面20壓緊，此時(shí)被測(cè)結(jié)合面為法向結(jié)合面20 ；
[0014]2)千斤頂10均勻加力，直至達(dá)到預(yù)定的最大壓力，法向結(jié)合面20處的變形分別通過(guò)壓力傳感器11及電渦流傳感器18測(cè)得，均勻采集力和變形數(shù)據(jù)；
[0015]3) 一組實(shí)驗(yàn)做完以后，重復(fù)上述步驟，更換下一組試件，得到多組不同類(lèi)型的結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)量數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理，得到每組試件結(jié)合面的壓力-位移曲線，最終得到曲線各點(diǎn)處的斜率，也就是法向結(jié)合面20間的靜態(tài)法向接觸剛度。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)將機(jī)械結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)試及切向接觸剛度測(cè)試綜合到同一實(shí)驗(yàn)臺(tái)，減少了機(jī)構(gòu)重復(fù)，減少了不必要的設(shè)備加工費(fèi)用及測(cè)試費(fèi)用。[0018](2)將機(jī)械結(jié)合面切向接觸剛度與法向接觸剛度于同一實(shí)驗(yàn)臺(tái)上實(shí)現(xiàn)，提高了結(jié)合面接觸剛度性能測(cè)試效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)左視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明測(cè)量結(jié)合面法向接觸剛度時(shí)試件的受力分析圖。
[0022]圖4為本發(fā)明測(cè)量結(jié)合面切向接觸剛度時(shí)試件的受力分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0024]如圖1、圖2所示，一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括上支撐板2-1和下支撐板2-2，上支撐板2-1通過(guò)左邊立柱9-1、右邊立柱9-2與下支撐板2-2連接為一體，千斤頂10固定在下支撐板2-2內(nèi)，壓力傳感器11放置于千斤頂10上，壓力傳感器罩12將壓力傳感器11罩住，并起保護(hù)作用，壓力傳感器罩12用螺栓連接在下支撐板2-2上，壓力傳感器頂帽13放置在壓力傳感器11頂部，保護(hù)壓力傳感器11頭部并橋接壓力傳感器11與下試件14，下試件14上方正對(duì)上試件5，下試件14與上試件5之間保留有1-2_間隙，第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1緊貼下試件14及上試件5的左側(cè)面，第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2緊貼下試件14及上試件5的右側(cè)面，第一高強(qiáng)螺栓6-1螺栓頭底下墊有第一螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器15-1，并且第一高強(qiáng)螺栓6-1穿過(guò)第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、上試件5、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2中的通孔，與第一螺母7-1的螺紋連接，將第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、上試件5、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2壓緊，第一高強(qiáng)螺栓6-1與第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、上試件5、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2的通孔內(nèi)壁均留有間隙，第二高強(qiáng)螺栓6-2螺栓頭底下墊有第二螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器15-2，并且第二高強(qiáng)螺栓6-2穿過(guò)第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、下試件14、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2中的通孔，與第二螺母7-2的螺紋連接，將第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、下試件14、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2壓緊，第二高強(qiáng)螺栓6-2與第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、下試件14、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2的通孔內(nèi)壁均留有間隙，第一電渦流傳感器18-1、第二電渦流傳感器18-2通過(guò)螺母固定在下試件14的向前向后伸出的兩個(gè)梁上，并且正對(duì)上試件5的向前向后伸出的兩個(gè)梁，第一電渦流傳感器18-1、第二電渦流傳感器18-2上表面均與上試件5伸出的兩個(gè)梁下表面保持1-1.5mm距離，螺桿導(dǎo)套17通過(guò)螺栓連接到上支撐板2_1上，調(diào)整螺桿I通過(guò)螺紋旋入螺桿導(dǎo)套17中，工作時(shí)螺桿導(dǎo)套17頂住試件固定套4，試件固定套4裝入中空導(dǎo)向套16中，并可在中空導(dǎo)向套16中滑動(dòng)，中空導(dǎo)向套16固定在上支撐板2-1上，第一鎖緊螺釘3-1及第二鎖緊螺釘3-2在安裝過(guò)程中固定試件固定套4，上試件5嵌入到試件固定套4中，上試件5的上方有圓弧面，試件固定套4中與之對(duì)應(yīng)面為平面，因此上試件5可在試件固定套4中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]如圖3、圖4所示，測(cè)量結(jié)合面切向接觸剛度時(shí)，被測(cè)結(jié)合面為第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1與下試件14、上試件5的第一切向結(jié)合面19-1，以及第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2與下試件14、上試件5的第二切向結(jié)合面19-2，測(cè)量法向結(jié)合面接觸剛度時(shí)需將第一高強(qiáng)螺栓6-1、第二高強(qiáng)螺栓6-2、第一螺母7-1、第二螺母7-2、第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2及第一螺栓預(yù)緊力傳感器15-1、第二螺栓預(yù)緊力傳感器15-2拆除，調(diào)節(jié)試件固定套4在中空導(dǎo)向套16內(nèi)的位置，并用調(diào)整螺桿I頂住，保持上試件5與下試件14沒(méi)有間隙，此時(shí)被測(cè)結(jié)合面為上試件5與下試件14的法向結(jié)合面20。
[0026]進(jìn)行結(jié)合面靜態(tài)切向接觸剛度的測(cè)量時(shí)，包括下列步驟:
[0027]I)按前述裝配關(guān)系將所有組件裝配成一個(gè)整體；
[0028]2)千斤頂10均勻加力，直至達(dá)到預(yù)定的最大壓力，第一切向結(jié)合面19-1及第二切向結(jié)合面19-2上的切向力通過(guò)壓力傳感器11及電渦流傳感器測(cè)得，均勻采集力和變形數(shù)據(jù)；
[0029]3)—組實(shí)驗(yàn)做完以后，重復(fù)上述步驟，更換下一組試件，得到多組不同類(lèi)型的結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)量數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理，得到每組試件結(jié)合面的壓力-位移曲線，最終得到曲線各點(diǎn)處的斜率，也就是第一切向結(jié)合面19-1及第二切向結(jié)合面19-2的靜態(tài)切向接觸剛度。
[0030]進(jìn)行結(jié)合面靜態(tài)法向接觸剛度的測(cè)量時(shí)，包括下列步驟:
[0031]I)測(cè)量法向結(jié)合面接觸剛度時(shí)，將第一高強(qiáng)螺栓6-1、第二高強(qiáng)螺栓6-2、第一螺母7-1、第二螺母7-2、第一切向剛度測(cè)試墊塊8-1、第二切向剛度測(cè)試墊塊8-2及第一螺栓預(yù)緊力傳感器15-1、第二螺栓預(yù)緊力傳感器15-2拆除，調(diào)節(jié)試件固定套4在中空導(dǎo)向套16內(nèi)的位置，并用調(diào)整螺桿頂住，保持上試件5與下試件14之間的法向結(jié)合面20壓緊，此時(shí)被測(cè)結(jié)合面為法向結(jié)合面20 ；
[0032]2)千斤頂10均勻加力，直至達(dá)到預(yù)定的最大壓力，法向結(jié)合面20處的變形分別通過(guò)壓力傳感器11及電渦流傳感器測(cè)得，均勻采集力和變形數(shù)據(jù)；
[0033]3)—組實(shí)驗(yàn)做完以后，重復(fù)上述步驟，更換下一組試件，得到多組不同類(lèi)型的結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)量數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理，得到每組試件結(jié)合面的壓力-位移曲線，最終得到曲線各點(diǎn)處的斜率，也就是法向結(jié)合面20間的靜態(tài)法向接觸剛度。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括上支撐板(2-1)和下支撐板(2-2)，其特征在于:上支撐板(2-1)通過(guò)左邊立柱(9-1)、右邊立柱(9-2)與下支撐板(2-2)連接為一體，千斤頂(10)固定在下支撐板(2-2)內(nèi)，壓力傳感器(11)放置于千斤頂(10)上，壓力傳感器罩(12)將壓力傳感器(11)罩住，壓力傳感器罩(12)連接在下支撐板(2-2)上，壓力傳感器頂帽(13)放置在壓力傳感器(11)頂部，保護(hù)壓力傳感器(11)頭部并橋接壓力傳感器(11)與下試件(14)，下試件(14)上方正對(duì)上試件(5)，下試件(14)與上試件(5)之間保留有l(wèi)_2mm間隙，第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)緊貼下試件(14)及上試件(5)的左側(cè)面，第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)緊貼下試件(14)及上試件(5)的右側(cè)面，第一高強(qiáng)螺栓(6-1)螺栓頭底下墊有第一螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器(15-1)，并且第一高強(qiáng)螺栓(6-1)穿過(guò)第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)、上試件(5)、第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)中的通孔，與第一螺母(7-1)的螺紋連接，第一高強(qiáng)螺栓(6-1)與第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)、上試件(5)、第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)的通孔內(nèi)壁均留有間隙，第二高強(qiáng)螺栓(6-2)螺栓頭底下墊有第二螺栓預(yù)緊力測(cè)量傳感器(15-2)，并且第二高強(qiáng)螺栓(6-2)穿過(guò)第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)、下試件(14)、第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)中的通孔，與第二螺母(7-2)的螺紋連接，第二高強(qiáng)螺栓(6-2)與第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)、下試件(14)、第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)的通孔內(nèi)壁均留有間隙，第一電渦流傳感器(18-1)、第二電渦流傳感器(18-2)固定在下試件(14)的向前向后伸出的兩個(gè)梁上，并且正對(duì)上試件(5)的向前向后伸出的兩個(gè)梁，第一電渦流傳感器(18-1)、第二電渦流傳感器(18-2)上表面均與上試件(5)伸出的兩個(gè)梁下表面保持1-1.5mm距離，螺桿導(dǎo)套(17)連接到上支撐板(2-1)上，調(diào)整螺桿(I)通過(guò)螺紋旋入螺桿導(dǎo)套(17)中，工作時(shí)螺桿導(dǎo)套(17)頂住試件固定套(4)，試件固定套(4)裝入中空導(dǎo)向套(16)中，并可在中空導(dǎo)向套(16)中滑動(dòng)，第一鎖緊螺釘(3-1)及第二鎖緊螺釘(3-2)在安裝過(guò)程中固定試件固定套(4)，上試件(5)嵌入到試件固定套(4)中，上試件(5)的上方有圓弧面，試件固定套(4)中與之對(duì)應(yīng)面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于:測(cè)量結(jié)合面切向接觸剛度時(shí)，被測(cè)結(jié)合面為第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)與下試件(14)、上試件(5)的第一切向結(jié)合面(19-1)，以及第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)與下試件(14)、上試件(5)的第二切向結(jié)合面(19-2)，測(cè)量法向結(jié)合面接觸剛度時(shí)需將第一高強(qiáng)螺栓(6-1)、第二高強(qiáng)螺栓(6-2)、第一螺母(7-1)、第二螺母(7-2)、第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)、第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)及第一螺栓預(yù)緊力傳感器(15-1)、第二螺栓預(yù)緊力傳感器(15-2)拆除，調(diào)節(jié)試件固定套(4)在中空導(dǎo)向套(16)內(nèi)的位置，并用調(diào)整螺桿(I)頂住，保持上試件(5)與下試件(14)沒(méi)有間隙，此時(shí)被測(cè)結(jié)合面為上試件(5)與下試件(14)的法向結(jié)合面(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于:進(jìn)行結(jié)合面靜態(tài)切向接觸剛度的測(cè)量時(shí)，包括下列步驟: 1)按前述裝配關(guān)系將所有組件裝配成一個(gè)整體； 2)千斤頂(10)均勻加力，直至達(dá)到預(yù)定的最大壓力，第一切向結(jié)合面(19-1)及第二切向結(jié)合面(19-2)上的切向力通過(guò)壓力傳感器(11)及電渦流傳感器測(cè)得，均勻采集力和變形數(shù)據(jù)； 3)—組實(shí)驗(yàn)做完以后，重復(fù) 上述步驟，更換下一組試件，得到多組不同類(lèi)型的結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)量數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理，得到每組試件結(jié)合面的壓力-位移曲線，最終得到曲線各點(diǎn)處的斜率，也就是第一切向結(jié)合面(19-1)及第二切向結(jié)合面(19-2)的靜態(tài)切向接觸剛度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)量機(jī)械結(jié)合面法向及切向接觸剛度的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于:進(jìn)行結(jié)合面靜態(tài)法向接觸剛度的測(cè)量時(shí)，包括下列步驟: 1)測(cè)量法向結(jié)合面接觸剛度時(shí)，將第一高強(qiáng)螺栓(6-1)、第二高強(qiáng)螺栓(6-2)、第一螺母(7-1)、第二螺母(7-2)、第一切向剛度測(cè)試墊塊(8-1)、第二切向剛度測(cè)試墊塊(8-2)及第一螺栓預(yù)緊力傳感器(15-1)、第二螺栓預(yù)緊力傳感器(15-2)拆除，調(diào)節(jié)試件固定套(4)在中空導(dǎo)向套(16)內(nèi)的位置，并用調(diào)整螺桿頂住，保持上試件(5)與下試件(14)之間的法向結(jié)合面(20 )壓緊，此時(shí)被測(cè)結(jié)合面為法向結(jié)合面(20 ); 2)千斤頂(10)均勻加力，直至達(dá)到預(yù)定的最大壓力，法向結(jié)合面(20)處的變形分別通過(guò)壓力傳感器(11)及電渦流傳感器測(cè)得，均勻采集力和變形數(shù)據(jù)； 3)—組實(shí)驗(yàn)做完以后，重復(fù)上述步驟，更換下一組試件，得到多組不同類(lèi)型的結(jié)合面法向接觸剛度測(cè)量數(shù)據(jù)；進(jìn)行數(shù)據(jù)后處理，得到每組試件結(jié)合面的壓力-位移曲線，最終得到曲線各點(diǎn)處的斜率，也就是法向結(jié)合面(20 )間 的靜態(tài)法向接觸剛度。
【文檔編號(hào)】G01N3/10GK103913385SQ201410131098
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】洪軍, 蔣祥俊, 張進(jìn)華, 王崴, 劉偉強(qiáng), 朱林波, 屈云鵬 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)