專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的監(jiān)控裝置，特別是一種采用MCGS組態(tài)軟件和計(jì)算機(jī)組成的中央處理器模塊來(lái)監(jiān)控氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的裝置。
背景技術(shù)：
氣瓶屬于高壓容器類(lèi)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、化工、能源、機(jī)械等行業(yè)，它的質(zhì)量必須符合一系列嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。氣瓶水壓爆破試驗(yàn)是檢測(cè)氣瓶各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法之一。傳統(tǒng)的試驗(yàn)是用全手工記錄并手工計(jì)算氣瓶的各項(xiàng)性能指標(biāo)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確而且誤差較大，且試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)因人而異，無(wú)法統(tǒng)一。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，依靠純?nèi)斯げ僮鞯膫鹘y(tǒng)機(jī)械設(shè)備和機(jī)械儀表亟需進(jìn)行自動(dòng)化和智能化改造，以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決傳統(tǒng)的人工記錄和計(jì)算氣瓶測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、誤差大、工作效率不高的問(wèn)題，提供了一種以計(jì)算機(jī)自動(dòng)化為依托，盡量減少人為因素影響的的氣瓶水壓測(cè)試試驗(yàn)的監(jiān)控裝置。采用本實(shí)用新型的監(jiān)控裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，自動(dòng)繪制壓力曲線(xiàn)、自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)分析報(bào)表等。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的監(jiān)控裝置，主要包括加壓泵、受試瓶、壓力表、壓力信號(hào)傳感器、信息采集模塊、MCGS組態(tài)軟件和計(jì)算機(jī)組成的中央處理器模塊、顯示器，加壓泵的輸入端通過(guò)管路與水箱連接，加壓泵的輸出端串接壓力表后通過(guò)連接管路與受試瓶相連接，壓力表上的壓力信號(hào)傳感器與信息采集模塊通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接，信息采集模塊安裝在計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)與采用MCGS組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的可視化監(jiān)控系統(tǒng)組成中央處理器模塊。MCGS是一套用于構(gòu)造和生成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它能夠在基于Microsoft各種32位Windows平臺(tái)上運(yùn)行，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集處理，以動(dòng)畫(huà)顯示、報(bào)警處理、流程控制、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)和報(bào)表輸出等多種方式向用戶(hù)提供解決實(shí)際工程問(wèn)題的方案。它充分利用了 Windows圖形功能完備、界面一致性、易學(xué)好用的特點(diǎn)。它比以往使用專(zhuān)用機(jī)開(kāi)發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更具有通用性，在自動(dòng)化領(lǐng)域有著更廣泛的應(yīng)用。本實(shí)用新型的有益效果是自動(dòng)監(jiān)控氣瓶水壓爆破試驗(yàn)過(guò)程、對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)分析報(bào)表，極大程度的提高了工作效率，提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和完整性，確保了試驗(yàn)分析結(jié)果的可靠性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的氣瓶水壓爆破實(shí)驗(yàn)的監(jiān)控裝置的操作界面圖。[0010]圖3是本實(shí)用新型的氣瓶水壓爆破實(shí)驗(yàn)的監(jiān)控裝置的測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)表樣圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、水源，2、氣源，3、水箱，4、加氣泵，5、壓力信號(hào)傳感器，6、壓力表，7、受試瓶，8、中
央處理器模塊，9、顯示器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的氣瓶水壓爆破實(shí)驗(yàn)的監(jiān)控裝置，主要包括加壓泵、受試瓶、壓力信號(hào)傳感器、中央處理器模塊、信息采集模塊，加壓泵的輸入端通過(guò)管路與水箱連接，加壓泵的輸出端一路串接壓力表后通過(guò)連接管路與受試瓶相連接，壓力表上的壓力信號(hào)傳感器與信息采集模塊通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接，其中信息采集模塊安裝在計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)與采用MCGS組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的可視化監(jiān)控系統(tǒng)組成中央處理器模塊。首先，確認(rèn)受試氣瓶?jī)?nèi)部灌水后靜置一段時(shí)間。把試壓接頭擰緊在受試瓶上，使受試氣瓶與試驗(yàn)裝置相聯(lián)接。然后打開(kāi)計(jì)算機(jī)，等待顯示器顯示本發(fā)明操作界面，如圖2所示。操作時(shí)，界面上除了按鈕“新測(cè)試”可用外，其余按鈕皆為黑色不可用狀態(tài)。在氣瓶水壓爆破試驗(yàn)開(kāi)始前，在顯示器顯示的監(jiān)控系統(tǒng)的操作界面輸入受試瓶的各種數(shù)據(jù)參數(shù)，如氣瓶型號(hào)、外徑、公稱(chēng)容積、報(bào)告編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、氣瓶編號(hào)等，其中公稱(chēng)容積和氣瓶編號(hào)必須輸入完整，否則系統(tǒng)將不再繼續(xù)執(zhí)行后面的工作。然后輸入執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)人、試驗(yàn)日期。輸入完成后，監(jiān)控系統(tǒng)界面上的開(kāi)始測(cè)試按鈕由黑色不可用狀態(tài)變?yōu)榛疑捎脿顟B(tài)，點(diǎn)擊按鈕開(kāi)始測(cè)試。開(kāi)始試驗(yàn)后，在人工操作加壓泵給受試瓶?jī)?nèi)部加壓時(shí)，各種測(cè)試數(shù)據(jù)通過(guò)壓力信號(hào)傳感器傳輸至信息采集模塊，信息采集模塊將所采集到的數(shù)據(jù)一并送中央處理器，由中央處理器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。計(jì)算機(jī)與MCGS組態(tài)軟件組成的中央處理器模塊對(duì)試驗(yàn)的各種數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在顯示器的監(jiān)控界面實(shí)時(shí)地顯示壓力一時(shí)間曲線(xiàn)圖，實(shí)時(shí)地顯示實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的加壓速率。受試瓶加壓到試驗(yàn)要求保壓時(shí)，中央處理器模塊提供保壓倒計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)窗口顯示需要保壓時(shí)間倒計(jì)時(shí)，在受試瓶爆破的瞬間記錄下此時(shí)的壓力，并在試驗(yàn)結(jié)束前中央處理器自動(dòng)生成一份報(bào)表，如圖3所示。試驗(yàn)完成，點(diǎn)擊結(jié)束測(cè)試按鈕，點(diǎn)擊報(bào)表預(yù)覽按鈕，可以預(yù)覽爆破試驗(yàn)報(bào)告，點(diǎn)擊保存報(bào)表按鈕將自動(dòng)生成并保存以瓶號(hào)為文件名的試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)表。本實(shí)用新型的還可以增加查詢(xún)和打印裝置，將查詢(xún)和打印裝置連接到計(jì)算機(jī)的通訊端口，用于查詢(xún)和打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)表。
權(quán)利要求1.一種氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的監(jiān)控裝置，主要包括加壓泵、受試瓶、壓力表、壓力信號(hào)傳感器、信息采集模塊、MCGS組態(tài)軟件和計(jì)算機(jī)組成的中央處理器模塊、顯示器，加壓泵的輸入端通過(guò)管路與水箱連接，加壓泵的輸出端串接壓力表后通過(guò)連接管路與受試瓶相連接，壓力表上的壓力信號(hào)傳感器與信息采集模塊通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接，信息采集模塊安裝在計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)與采用MCGS組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的可視化監(jiān)控系統(tǒng)組成中央處理器模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的監(jiān)控裝置，其特征在于，還包括一個(gè)與計(jì)算機(jī)相連接的查詢(xún)和打印裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣瓶水壓爆破試驗(yàn)的監(jiān)控裝置，主要包括加壓泵、受試瓶、壓力表、壓力信號(hào)傳感器、信息采集模塊、MCGS組態(tài)軟件和計(jì)算機(jī)組成的中央處理器模塊、顯示器，加壓泵的輸入端通過(guò)管路與水箱連接，加壓泵的輸出端串接壓力表后通過(guò)連接管路與受試瓶相連接，壓力表上的壓力信號(hào)傳感器與信息采集模塊通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接，信息采集模塊安裝在計(jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)與采用MCGS組態(tài)軟件設(shè)計(jì)的可視化監(jiān)控系統(tǒng)組成中央處理器模塊。本實(shí)用新型的有益效果是自動(dòng)監(jiān)控氣瓶水壓爆破試驗(yàn)過(guò)程、對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、自動(dòng)輸出數(shù)據(jù)分析報(bào)表，極大程度的提高了工作效率，提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和完整性，確保了試驗(yàn)分析結(jié)果的可靠性。
文檔編號(hào)G01N3/12GK202339303SQ20112035217
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者周雪霽, 岳增柱, 譚軼謙, 陸衛(wèi) 申請(qǐng)人:上海天海德坤復(fù)合氣瓶有限公司, 北京天海工業(yè)有限公司