專利名稱：一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置。
背景技術：
伴隨著電子消費產(chǎn)品領域競爭日趨激烈，各品牌商和制造商在努力提升產(chǎn)品內(nèi)在功能和品質(zhì)時，對產(chǎn)品的外觀和結構也提出更高要求，在對影響到產(chǎn)品結構的電子器件尺寸要求更嚴格的管控。目前電子器件尺寸檢測領域中，主要有相機自動檢測裝置，傳感器檢測高度裝置和導通方式檢測高度裝置等三種形式的檢測裝置。其中，相機自動檢測是運用相機獲取測試產(chǎn)品圖像，由數(shù)據(jù)采集卡采集圖像數(shù)據(jù)信息，通過測試程序獲取數(shù)據(jù)信息的部分參數(shù)，測試程序?qū)⑦@些參數(shù)和樣品的相關參數(shù)比較，生成結果通過人機界面告訴測試人員，相機自動檢測裝置和傳感器檢測高度裝置特點是測試精度高，但是成本高，測試周期長，不適合用于普通電子器件的大批量檢測。傳感器檢測高度裝置是運用激光檢測裝置，通過感知激光發(fā)射和接受時間差可以推算出物體表面離激光裝置的距離，通過距離信息信息比較，從而測試出物品高度是否符合要求，但是傳感器檢測高度裝置測試周期長，且測試結果不直觀。 導通方式檢測主要是設置有一塊測試板和帶有限位臺階的夾具，當測試物品高度高于限位臺階高度時，測試物品上高出限位臺階部分就和測試板上的測試點接觸，整個測試裝置產(chǎn)生一個信號回路，由一個輸出信號來告訴測試人員物品高度是否合適。雖然導通方式檢測高度裝置實現(xiàn)成本也較低，但測試精度相對較低，整個裝置僅適合于如連接器等部分電子器件的高度檢測，而且有壓傷測試產(chǎn)品的風險。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型公開了一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，該電子產(chǎn)品高度檢測裝置成本低，檢測高效，檢測結果直觀且檢測精度較高。本實用新型提供的電子產(chǎn)品高度檢測裝置，包括圖像投影裝置和檢測校正裝置， 所述檢測校正裝置固定在圖像投影裝置前，所述圖像投影裝置包括對安置在檢測校正裝置中的產(chǎn)品進行圖像獲取的圖像獲取單元，將上述獲取的圖像轉(zhuǎn)換成投影顯示單元適合顯示的圖像轉(zhuǎn)換單元，以及將圖像轉(zhuǎn)換單元中的圖像進行實時顯示的投影顯示單元。進一步地，所述圖像獲取單元為一帶有屏幕在線調(diào)試功能并內(nèi)置有陰影遮蔽區(qū)特性的攝像頭。進一步地，所述圖像獲取單元還包括用于放大圖像的鏡頭，所述鏡頭上設置有C 型口擴展圈，并通過C型口擴展圈與所述攝像頭連接。進一步地，所述圖像轉(zhuǎn)換單元由電視盒及轉(zhuǎn)接頭組成，轉(zhuǎn)接頭一端連接電視盒，轉(zhuǎn)接頭另一端連接投影顯示單元，電視盒的另一端連接圖像獲取單元。進一步地，所述投影顯示單元為顯示器。進一步地，所述電子產(chǎn)品高度檢測裝置還包括用于固定圖像投影裝置及檢測校正裝置的底板，所述底板厚度大于等于5mm，所述底板變形度不大于0. Olmm且水平度不大于 0. 02mmo 進一步地，所述檢測校正裝置包括夾具承載基座，產(chǎn)品夾具以及標準高度量塊，所述夾具承載基座設置在底板上，所述產(chǎn)品夾具設置在夾具承載基座上，所述產(chǎn)品夾具上設置有使產(chǎn)品夾具位置可調(diào)的限位臺階以及放置產(chǎn)品和標準高度量塊的產(chǎn)品固定槽。進一步地，所述標準高度量塊包括用于校正上限高度參考線的上限標準高度量塊和用于校正下限高度參考線的下限標準高度量塊，所述標準高度量塊的精度不大于 0. Olmm0進一步地，所述圖像獲取單元還包括用于固定并調(diào)節(jié)攝像頭位置的攝像頭承載座，所述攝像頭承載座固定在底板上，所述攝像頭承載座包括用于調(diào)節(jié)攝像頭水平位置的水平調(diào)節(jié)部及用于調(diào)節(jié)攝像頭高度的高度調(diào)節(jié)部。更進一步地，所述水平調(diào)節(jié)部包括連接桿、撐板及用于調(diào)節(jié)連接桿與撐板之間距離的水平調(diào)節(jié)絲桿，所述水平調(diào)節(jié)絲桿一端固定在撐板上，另一端穿過連接桿并與連接桿螺紋連接；所述高度調(diào)節(jié)部包括頂板、攝像頭固定板及調(diào)節(jié)頂板與攝像頭固定板之間距離的高度調(diào)節(jié)絲桿，所述攝像頭固定在攝像頭固定板上，所述高度調(diào)節(jié)絲桿一端固定在攝像頭固定板上，另一端穿過頂板并與頂板螺紋連接。本實用新型提供的電子產(chǎn)品高度檢測裝置的圖像獲取單元為一帶有屏幕在線調(diào)試功能并內(nèi)置有陰影遮蔽區(qū)特性的攝像頭，可以檢測表面為曲面的電子器件的高度，成本低，效率高，檢測結果直觀。本實用新型通過攝像頭前設置的鏡頭對產(chǎn)品進行多倍放大，可以獲得較高的檢測精度。

圖1為本實用新型實施例的電子產(chǎn)品高度檢測裝置整體示意圖。圖2為本實用新型實施例的圖像投影裝置示意圖。圖3為本實用新型實施例的攝像頭承載座結構示意圖。圖4為本實用新型實施例的攝像頭水平位置調(diào)節(jié)機構示意圖。圖5為本實用新型實施例的檢測校正裝置示意圖。圖6為本實用新型實施例的參考線校正示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。下面，將結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。圖1至圖6所示，本實用新型提供了一種電子器件高度檢測裝置，所述電子產(chǎn)品高度檢測裝置包括底板1、攝像頭18、鏡頭13、電視盒2、顯示器30、轉(zhuǎn)接頭4、攝像頭承載座 10、產(chǎn)品夾具23、下限標準高度量塊沈、上限標準高度量塊25及夾具承載基座20，攝像頭承載座10和夾具承載基座20固定安裝在底板1上，攝像頭18安裝在攝像頭承載座10上，產(chǎn)品夾具23、下限標準高度量塊沈、上限標準高度量塊25設置在夾具承載基座20上。鏡頭13套接在攝像頭上，電視盒一端與攝像頭18信號連接，另一端用轉(zhuǎn)接頭4與顯示器30相連，并將信號輸出至顯示器30上實時顯示。攝像頭18、鏡頭13、電視盒2、顯示器30、轉(zhuǎn)接頭4、攝像頭承載座10組成圖像投影裝置，攝像頭18、鏡頭13組成圖像獲取單元，電視盒2與轉(zhuǎn)接頭4組成圖像轉(zhuǎn)換單元，顯示器30為投影顯示單元。所述圖像投影裝置包括圖像獲取單元，圖像轉(zhuǎn)換單元及投影顯示單元，所述圖像投影裝置通過圖像獲取單元對安置在檢測校正裝置中的產(chǎn)品進行圖像獲取，并通過圖像轉(zhuǎn)換單元將獲得的圖像實時投影在投影顯示單元上，所述產(chǎn)品夾具23、下限標準高度量塊沈、上限標準高度量塊25及夾具承載基座20組成檢測校正裝置，檢測校正裝置固定在圖像投影裝置的攝像頭18的成像區(qū)前，以便待測產(chǎn)品的檢測。所述攝像頭18為一帶有屏幕在線調(diào)試功能并內(nèi)置有陰影遮蔽區(qū)特性的攝像頭。 用于在裝置的校正階段與通過對檢測校準裝置的下限標準高度量塊26、上限標準高度量塊 25的圖像進行處理得到下限高度參考線32和上線高度參考線31。在檢測階段攝像頭18 用于對檢測產(chǎn)品的圖像進行實時的輸入，并通過電視盒2的轉(zhuǎn)換作用將圖像實時傳輸?shù)斤@不器30上。鏡頭13用于將待測產(chǎn)品進行放大。檢測產(chǎn)品放置產(chǎn)品夾具23上，經(jīng)鏡頭13進行放大。在鏡頭13加接有C型接口擴展圈19，C型接口擴展圈19用于固定且調(diào)整鏡頭13與攝像頭18的距離。將鏡頭13的C型接口擴展圈19連接到攝像頭18的接口上，組成圖像獲取單元， 視頻線3 —端連接攝像頭18上的視頻輸出接口，另一端加接一個轉(zhuǎn)接頭4，轉(zhuǎn)接頭4與電視盒2連接，電視盒用數(shù)據(jù)線連接到顯示器30上，設置電視盒2的工作模式，從而實現(xiàn)測試物品圖像實時投影在顯示器30上。因為在對電子產(chǎn)品高度進行檢測的過程中，是對檢測產(chǎn)品的圖像進行放大顯示， 所以對于表面為曲面的產(chǎn)品也能進行檢測。如圖3至圖4所示，攝像頭承載座10安裝在底板1上，攝像頭18安裝在攝像頭固定板12上。底板1用鋼板材料加工成，厚度大于等于5mm，底板1變形度小于等于0. Olmm 且水平度小于等于0. 02mm。這樣在使用過程中，底板能承受安裝在其上的攝像頭承載座10 及夾具承載基座20的重量而不發(fā)生形變，保證測試過程中測試的精度。圖4中為攝像頭承載座10水平位置調(diào)節(jié)結構的示意圖，其中攝像頭承載座10包括有兩條X軸方向滑軌16，其平行安裝在底座1上，兩個X軸滑塊15分別安裝在X軸方向滑軌16上，兩個X軸滑塊15的頂面和內(nèi)側(cè)面設置有螺紋孔，內(nèi)側(cè)面螺紋孔設計用于固定連接桿14，連接桿14以這種方式將兩個X軸滑塊15連接，撐塊41用螺釘固定在底板1上，其位置離X軸方向滑軌16末端在水平方向上有一定距離，撐塊41和連接桿14中間設計有螺紋孔，其直徑根據(jù)水平調(diào)節(jié)絲桿17直徑設計，水平調(diào)節(jié)絲桿17 —端穿過連接桿14中間的螺紋孔再穿過撐塊41中間螺紋孔后，末端用螺帽固定在撐板41上，組成攝像頭水平位置調(diào)節(jié)結構。圖3中兩個頂板支撐臂8分別固定在兩個X軸滑塊15上，頂板9固定在兩個頂板支撐臂8上，兩個Z軸方向滑軌7分別安裝在頂板支撐臂8內(nèi)側(cè)，支撐臂8起到Z軸導軌作用，攝像頭固定板12通過螺釘固定在兩個Z軸方向滑軌7之間，頂板9和攝像頭固定板12中間都設計有螺紋孔，以讓高度調(diào)節(jié)絲桿11穿過，高度調(diào)節(jié)絲桿11末端用螺帽固定在攝像頭固定板12上，組成用于調(diào)節(jié)攝像頭高度的結構。如圖1所示，高度調(diào)節(jié)絲桿11用以調(diào)節(jié)攝像頭18相對底板1高度，使產(chǎn)品夾具23 上放置的測試物品測試面處于鏡頭13成像區(qū)域，水平調(diào)節(jié)絲桿17以調(diào)節(jié)攝像頭18相對底板1水平方向位置，以調(diào)節(jié)物距，增減鏡頭13和攝像頭18之間的擴展圈19，用以調(diào)節(jié)像距。 改變像距，物距，根據(jù)成像公式，使測試物品成像在本裝置可放大1倍到15倍之間。這樣， 通過圖像的放大可以使檢測的精度達到0. 02_。圖5所示是檢測校正裝置中產(chǎn)品夾具23和夾具承載基座20的結構，產(chǎn)品夾具23 固定在夾具承載基座20頂板上，夾具承載基座20的頂板四個邊角固定在四個等高的支撐柱，四個支撐柱間距以長方形邊角形式固定在底板1上，以便在使用過程中不產(chǎn)生晃動。產(chǎn)品夾具23上設計沿Y軸方向一定長度的限位臺階21，通過用螺釘鎖緊限位臺階 21來固定產(chǎn)品夾具23，產(chǎn)品夾具23的位置可沿限位臺階21走向方向進行調(diào)整。產(chǎn)品夾具 23上設置有根據(jù)測試物品形狀設計的產(chǎn)品固定槽22，將測試物品放置在產(chǎn)品固定槽22中， 并在測試過程中保持測試物品的測試面相對鏡頭13成90度角。如圖6所示，在校正階段需要用到用于校正上限高度參考線31的上限標準高度量塊25和用于校正下限高度參考線32的下限標準高度量沈，所述上限標準高度量塊25的精度小于等于0. 01mm。所述下限標準高度量塊沈的精度小于等于0. 01mm。量塊本身的精度越高在測試過程中，測試誤差越小，以保證較高的測量精度。在攝像頭18位置調(diào)整好后，將上限標準高度量塊25放置在產(chǎn)品夾具產(chǎn)品固定槽 22中，用以校正顯示器30上上限高度參考線31，同時用下限標準高度量塊沈校正下限高度參考線32。上限高度參考線31及下限高度參考線32的校正流程步驟說明如下，首先，調(diào)整裝置中攝像頭18位置和鏡頭13的焦距，使產(chǎn)品夾具上的測試物品成像清晰并具有合適放大倍數(shù)，并將攝像頭18位置固定好不動。然后，將下限標準高度量塊沈和上限標準高度量塊25放置在產(chǎn)品固定槽22上， 打開攝像頭屏幕在線調(diào)試功能，設置攝像頭的一個陰影遮蓋區(qū)形狀為一條直線，并將陰影遮蓋區(qū)直線移動到下限標準高度量塊沈投影圖像的最高位置處，與最高位置重合，從而確定下限高度參考線32，同樣，移動另一個陰影遮蓋區(qū)直線到上限標準高度量塊25投影圖像的最高位置處，與最高位置重合，從而確定上限高度參考線31。最后，用攝像頭的屏幕在線調(diào)試功能將調(diào)試好的陰影遮蓋區(qū)直線位置保存，完成上限高度參考線31和下限高度參考線32校正。利用本電子產(chǎn)品高度檢測裝置進行產(chǎn)品高度檢測的操作步驟，具體說明如下首先，對電子產(chǎn)品高度檢測裝置進行校正。并在顯示器30上得到上限高度參考線 31和下限高度參考線32。并固定好裝置各個部件的位置，以便在測試過程中更精準。然后，將測試產(chǎn)品放置在產(chǎn)品固定槽22中，測試人員目視產(chǎn)品在顯示器上的投影最高位置是否在上限高度參考線31和下限高度參考線32之間，如是，產(chǎn)品高度合格，否則， 產(chǎn)品高度超出要求。在本實用新型所描述的“X”軸、“Y軸”和“Z軸”等僅僅是為了方便本實用新型描述，而不能解釋為本實用新型的限制。所述X軸方向為底板1固定攝像頭18的長度方向，所述Y軸為同一平面內(nèi)垂直于X軸方向，所述Z軸方向垂直于X軸方向與Y軸方向構成的平面。本實用新型提供的電子產(chǎn)品高度檢測裝置，因為是對待檢測產(chǎn)品的圖像進行放大，所以不但能檢測檢測表面為平面的電子產(chǎn)品，也能檢測檢測表面為曲面的電子產(chǎn)品的高度，而且成本低，檢測高效，檢測結果直觀，檢測精度較高。本實用新型提供的電子產(chǎn)品高度檢測裝置在測試過程中是通過對產(chǎn)品的圖像進行放大，進而進行檢測，測試的結果可以在屏幕中顯示出來，故測試較直觀，測試精度較高。在測試過程中不需要像導通方式一樣將產(chǎn)品安裝，故沒有壓傷產(chǎn)品的風險。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，是為了幫助理解本專利的精神和要點， 但并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，包括圖像投影裝置和檢測校正裝置，所述檢測校正裝置固定在圖像投影裝置前，所述圖像投影裝置包括對安置在檢測校正裝置中的產(chǎn)品進行圖像獲取的圖像獲取單元；將上述獲取的圖像轉(zhuǎn)換成投影顯示單元適合顯示的圖像轉(zhuǎn)換單元；以及將圖像轉(zhuǎn)換單元中的圖像進行實時顯示的投影顯示單元。
2.如權利要求1所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述圖像獲取單元為一帶有屏幕在線調(diào)試功能并內(nèi)置有陰影遮蔽區(qū)特性的攝像頭。
3.如權利要求2所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述圖像獲取單元還包括用于放大圖像的鏡頭，所述鏡頭上設置有C型口擴展圈，并通過C型口擴展圈與所述攝像頭連接。
4.如權利要求1所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述圖像轉(zhuǎn)換單元由電視盒及轉(zhuǎn)接頭組成，轉(zhuǎn)接頭一端連接電視盒，轉(zhuǎn)接頭另一端連接投影顯示單元，電視盒的另一端連接圖像獲取單元。
5.如權利要求1所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述投影顯示單元為顯不器。
6.如權利要求1所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述電子產(chǎn)品高度檢測裝置還包括用于固定圖像投影裝置及檢測校正裝置的底板，所述底板厚度大于等于 5mm,所述底板變形度不大于0. Olmm且水平度不大于0. 02mm。
7.如權利要求6所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述檢測校正裝置包括夾具承載基座，產(chǎn)品夾具以及標準高度量塊，所述夾具承載基座設置在底板上，所述產(chǎn)品夾具設置在夾具承載基座上，所述產(chǎn)品夾具上設置有使產(chǎn)品夾具位置可調(diào)的限位臺階以及放置產(chǎn)品和標準高度量塊的產(chǎn)品固定槽。
8.如權利要求7所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述標準高度量塊包括用于校正上限高度參考線的上限標準高度量塊和用于校正下限高度參考線的下限標準高度量塊，所述標準高度量塊的精度不大于0. 01mm。
9.如權利要求6所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述圖像獲取單元還包括用于固定并調(diào)節(jié)攝像頭位置的攝像頭承載座，所述攝像頭承載座固定在底板上， 所述攝像頭承載座包括用于調(diào)節(jié)攝像頭水平位置的水平調(diào)節(jié)部及用于調(diào)節(jié)攝像頭高度的高度調(diào)節(jié)部。
10.如權利要求9所述的一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，其特征在于，所述水平調(diào)節(jié)部包括連接桿、撐板及用于調(diào)節(jié)連接桿與撐板之間距離的水平調(diào)節(jié)絲桿，所述水平調(diào)節(jié)絲桿一端固定在撐板上，另一端穿過連接桿并與連接桿螺紋連接；所述高度調(diào)節(jié)部包括頂板、攝像頭固定板及調(diào)節(jié)頂板與攝像頭固定板之間距離的高度調(diào)節(jié)絲桿，所述攝像頭固定在攝像頭固定板上，所述高度調(diào)節(jié)絲桿一端固定在攝像頭固定板上，另一端穿過頂板并與頂板螺紋連接。
專利摘要本實用新型提供了一種電子產(chǎn)品高度檢測裝置，該電子產(chǎn)品高度檢測裝置包括圖像投影裝置和檢測校正裝置，所述檢測校正裝置固定在圖像投影裝置前，所述圖像投影裝置包括對安置在檢測校正裝置中的產(chǎn)品進行圖像獲取的圖像獲取單元，將上述獲取的圖像轉(zhuǎn)換成投影顯示單元適合顯示的圖像轉(zhuǎn)換單元，以及將圖像轉(zhuǎn)換單元中的圖像進行實時顯示的投影顯示單元。本實用新型提供的電子產(chǎn)品高度檢測裝置，沒有壓傷電子產(chǎn)品的風險，成本低，測試高效，檢測結果直觀且檢測精度較高。
文檔編號G01B11/02GK202041179SQ201120044148
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權日2011年2月22日
發(fā)明者何喜, 李幼甫, 潘立, 王高東, 陳忠清 申請人:比亞迪股份有限公司