專利名稱：鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，鈦合金由于重量輕強(qiáng)度好，廣泛用于航空工業(yè)中。但鈦合金具有熱粘塑性，在400-500°C的臨界服役溫度及交變重載荷擠壓的復(fù)合作用下，會(huì)同與之配合的其他金屬件發(fā)生壓應(yīng)力粘連以及微動(dòng)磨損，對(duì)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重危害，所以在鈦合金部件上機(jī)前對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試就非常有必要。鈦合金的高溫重載荷防黏著實(shí)驗(yàn)的測(cè)試方法是模擬實(shí)際工況中鈦合金部件同與之配合的金屬部件間相嚙合接觸面的工作狀態(tài)，在進(jìn)行試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮預(yù)加載荷的方式、工作溫度場(chǎng)的模擬方法及檢測(cè)方法等?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，常用的模擬和評(píng)價(jià)航空發(fā)動(dòng)機(jī)等大型設(shè)備中承受交變重壓載荷的鈦合金部件與其配合件間在高溫服役狀態(tài)下的防粘連效果可以采用臺(tái)架試驗(yàn)的方法。臺(tái)駕疲勞實(shí)驗(yàn)主要靠電磁激振或液壓加載方式，模擬橫向振動(dòng)載荷、拉伸載荷或振動(dòng)載荷等，這種方法雖能直觀的對(duì)配合件間的抗粘連和抗微動(dòng)磨損性能的好壞進(jìn)行評(píng)判，但其成本高昂，工況復(fù)雜，難以進(jìn)行控制條件下的模擬失效環(huán)境試驗(yàn)，導(dǎo)致在試車或?qū)嶋H應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各類事故，事故原因得不到有效評(píng)價(jià)。另一種方法為靜態(tài)正壓力粘連實(shí)驗(yàn)，具體是將不同金屬材料的實(shí)驗(yàn)板水平疊放，垂直于實(shí)驗(yàn)板施加大額定值重載荷，經(jīng)特定時(shí)間后，考察兩實(shí)驗(yàn)板間粘連及原子互相滲透、擴(kuò)散的實(shí)驗(yàn)效果。這種實(shí)驗(yàn)方式下溫度多為室溫，壓力載荷是固定的正壓力，不能實(shí)現(xiàn)高溫且交變重載下微動(dòng)效果的模擬，而鈦合金部件及其配合件在實(shí)際工作時(shí)的溫度和受力狀態(tài)多是變化的，結(jié)合面之間往往存在法向壓力外，還會(huì)因離心力、氣動(dòng)力、熱載荷、機(jī)動(dòng)慣性力與陀螺力矩等載荷的聯(lián)合作用而引起附加載荷的變化，由此引發(fā)相貼合面出現(xiàn)的微小幅值滑動(dòng)，現(xiàn)有的單一靜態(tài)正壓力粘連實(shí)驗(yàn)無(wú)法將結(jié)合面所受的應(yīng)力變化模擬出來(lái)，使得測(cè)試效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，該測(cè)試裝置基于常見(jiàn)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試，不僅能模擬出被測(cè)鈦合金接觸件在高溫重載下的防粘連效果和微動(dòng)磨損效果，而且能方便調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，模擬不同工況。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，所述裝置包括針對(duì)葉輪端齒的模擬件，壓力機(jī)，高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其中所述針對(duì)葉輪端齒的模擬件由高溫合金材質(zhì)的圓柱套孔和鈦合金材質(zhì)的錐型配合件的錐套型結(jié)構(gòu)組成；利用壓力機(jī)或高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)，沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)；由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。所述沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)，具體包括將待測(cè)試鈦合金部件放在壓力機(jī)，在由上、下組模組成的測(cè)試模具中夾緊，并使試樣的中心軸線與上下模的中心軸線一致；調(diào)節(jié)壓力機(jī)垂直于軸線施加預(yù)設(shè)的預(yù)應(yīng)力，所述預(yù)應(yīng)力在實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被模擬實(shí)際工況測(cè)后數(shù)據(jù)以及所設(shè)計(jì)的模擬試樣結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。所述沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)，具體包括將待測(cè)試鈦合金部件放在高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)上，在由上、下組模組成的測(cè)試模具中夾緊，并使試樣的中心軸線與上下模的中心軸線一致；樣品組裝于高溫腔內(nèi)，根據(jù)預(yù)設(shè)的交變力參數(shù)垂直于軸線施加交變預(yù)應(yīng)力，所述交變預(yù)應(yīng)力在實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被模擬實(shí)際工況測(cè)后數(shù)據(jù)以及所設(shè)計(jì)的模擬試樣結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。所述由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況，具體包括壓力值經(jīng)壓力傳感器被所述計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，在預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定施加的情況下用剛性螺栓固定上下模具的四周以維持加載力，螺栓固緊后卸載所述壓力機(jī)壓力，得到加載預(yù)應(yīng)力的測(cè)試系統(tǒng)組件；將所述測(cè)試系統(tǒng)組件置于高溫爐中沿預(yù)定曲線升溫、持溫和降溫，再將測(cè)試系統(tǒng)組件取出，卸載所有固定螺栓，取出錐套結(jié)構(gòu)試樣，根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。所述由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況，具體包括壓力值經(jīng)壓力傳感器被計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，在交變預(yù)應(yīng)力施加的情況下，沿預(yù)定曲線升溫、持溫和降溫，再將測(cè)試系統(tǒng)組件取出，根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，所述裝置包括針對(duì)葉輪端齒的模擬件，壓力機(jī)，高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；利用壓力機(jī)和高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)，沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)；由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。該測(cè)試裝置基于常見(jiàn)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試，不僅能模擬出被測(cè)鈦合金接觸件在高溫重載下的防粘連效果和微動(dòng)磨損效果，而且能方便調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，模擬不同工況。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所舉出的具體實(shí)施例對(duì)模擬件施加載荷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施例設(shè)計(jì)了高溫靜態(tài)定載荷和高溫動(dòng)態(tài)交變載荷兩種載荷加載測(cè)試方式，通過(guò)對(duì)兩種方法組合應(yīng)用，較好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫交變重載下鈦合金粘連失效和微動(dòng)磨損失效的模擬。下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置包括針對(duì)葉輪端齒的模擬件，壓力機(jī)，高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其中所述針對(duì)葉輪端齒的模擬件結(jié)構(gòu)由高溫合金材質(zhì)的圓柱套孔(內(nèi)孔含傾斜接觸面)和鈦合金材質(zhì)的錐型配合件(外斜面為接觸面)的錐套型結(jié)構(gòu)組成。在具體實(shí)施中，此種結(jié)構(gòu)加工方便，在較大的壓力下，配合較緊，如對(duì)之沿軸向長(zhǎng)時(shí)間持較大壓力，軸孔配合表面易產(chǎn)生類似于葉輪斷齒工作狀態(tài)下的粘連和微動(dòng)磨損效果，長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓下，配合件傾向于粘連，拆換較困難，需用拔輪器或錘擊拆卸；兩配合件為同心圓柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是可自動(dòng)定心，能消除錐軸與軸套間的徑向間隙，可兼作軸向固定，能承受沖擊載荷，裝拆較方便，便于試驗(yàn)。利用壓力機(jī)或高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)，沿該結(jié)構(gòu)的軸向施加不同的載荷，即在高溫、重載荷試驗(yàn)條件下，將高溫靜態(tài)定載荷和高溫動(dòng)態(tài)交變載荷兩種方法進(jìn)行組合應(yīng)用，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)。這一過(guò)程具體來(lái)說(shuō)包含兩種方式1)沿該結(jié)構(gòu)的軸向施加高溫靜態(tài)定載荷，模擬出待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和預(yù)設(shè)高溫靜態(tài)定載荷作用下的端齒面靜態(tài)受力狀態(tài)。具體先把待測(cè)試鈦合金部件放在壓力機(jī)，在由上、下組模組成的測(cè)試模具中夾緊，并使試樣的中心軸線與上下模的中心軸線一致；再調(diào)節(jié)壓力機(jī)垂直于軸線施加預(yù)設(shè)的預(yù)應(yīng)力，所述預(yù)應(yīng)力在實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被模擬實(shí)際工況測(cè)后數(shù)據(jù)以及所設(shè)計(jì)的模擬試樣結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。2)沿該結(jié)構(gòu)的軸向施加高溫動(dòng)態(tài)交變載荷，模擬出待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和高溫動(dòng)態(tài)交變載荷作用下的端齒面受力狀態(tài)。具體先將待測(cè)試鈦合金部件放在高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)上，在由上、下組模組成的測(cè)試模具中夾緊，并使試樣的中心軸線與上下模的中心軸線一致；樣品組裝于高溫腔內(nèi)，根據(jù)預(yù)設(shè)的交變力參數(shù)垂直于軸線施加交變預(yù)應(yīng)力，所述交變預(yù)應(yīng)力在實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被模擬實(shí)際工況測(cè)后數(shù)據(jù)以及所設(shè)計(jì)的模擬試樣結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。在模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)之后，進(jìn)一步再由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中若采用方式1)，沿軸向施加高溫靜態(tài)定載荷，則該壓力值經(jīng)壓力傳感器被所述計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，在預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定施加的情況下用剛性螺栓固定上下模具的四周以維持加載力，螺栓固緊后卸載所述壓力機(jī)壓力，得到加載預(yù)應(yīng)力的測(cè)試系統(tǒng)組件；將所述測(cè)試系統(tǒng)組件置于高溫爐中沿預(yù)定曲線升溫、持溫和降溫，再將測(cè)試系統(tǒng)組件取出，卸載所有固定螺栓，取出錐套結(jié)構(gòu)試樣，根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。若采用方式2)，沿軸向施加高溫動(dòng)態(tài)交變載荷，則該壓力值經(jīng)壓力傳感器被計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，在交變預(yù)應(yīng)力施加的情況下，沿預(yù)定曲線升溫、持溫和降溫，再將測(cè)試系統(tǒng)組件取出，根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。進(jìn)一步的，還可以綜合方式1)與2、的考核結(jié)果，綜合評(píng)價(jià)鈦合金部件在模擬溫度和載荷條件下的抗粘連和微動(dòng)磨損性能。舉例來(lái)說(shuō)，如圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例所舉出的具體實(shí)施例對(duì)模擬件施加載荷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中1為高溫爐體；2為固定模擬樣塊的卡具；3為模擬樣塊(本實(shí)例中為TCll鈦合金試樣)；4為加熱電偶，具體來(lái)說(shuō)按照上述鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試，首先進(jìn)行高溫靜態(tài)定載荷實(shí)驗(yàn)，TCll鈦合金試樣在經(jīng)過(guò)500°C下50小時(shí)和常溫450小時(shí)的IOT靜壓力實(shí)驗(yàn)后，同與之配合的高溫合金間出現(xiàn)了黏著現(xiàn)象，無(wú)法徒手將其分開(kāi)；而在接觸面制備了某涂層的TCll鈦合金試樣在同樣地溫度載荷條件下則表現(xiàn)出與良好的抗黏著性能。然后再進(jìn)行高溫動(dòng)態(tài)交變載荷實(shí)驗(yàn)，采用了 InstronSSOl液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)條件為溫度500°C，最高壓力載荷2500kg，最低壓力載荷1500kg，交變載荷，試驗(yàn)時(shí)間60小時(shí)，分別對(duì)有涂層和無(wú)涂層的兩套試驗(yàn)件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示無(wú)涂層的鈦合金接觸表面與高溫合金表面產(chǎn)生了嚴(yán)重的粘連現(xiàn)象，鈦合金試驗(yàn)件和高溫合金牢固地粘連在一起，不易分開(kāi)；而在接觸面制備了某涂層的TCll鈦合金試樣的接觸面依然連續(xù)、平整，保持原有的淺灰金屬色，無(wú)破損或裂紋。綜合上述高溫靜態(tài)定載荷實(shí)驗(yàn)和動(dòng)態(tài)交變載荷實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，表明TCll鈦合金在實(shí)驗(yàn)條件下具有粘連失效的傾向，而所制備膜層對(duì)鈦合金具有較好的抗高溫、重載荷黏著防護(hù)作用。該結(jié)論被隨后進(jìn)行的接觸面的顯微形貌分析所證實(shí)。由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例所提供的鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置能夠很好的完成在高溫靜態(tài)定載荷和高溫動(dòng)態(tài)交變載荷下的實(shí)驗(yàn)，不僅能模擬出被測(cè)鈦合金接觸件在高溫重載下的防粘連效果和微動(dòng)磨損效果，而且能方便調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，模擬不同工況。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，其特征在于，所述裝置包括針對(duì)葉輪端齒的模擬件，壓力機(jī)，高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其中所述針對(duì)葉輪端齒的模擬件由高溫合金材質(zhì)的圓柱套孔和鈦合金材質(zhì)的錐型配合件的錐套型結(jié)構(gòu)組成；利用壓力機(jī)或高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)，沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)；由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，其特征在于，所述沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀 態(tài)，具體包括將待測(cè)試鈦合金部件放在壓力機(jī)，在由上、下組模組成的測(cè)試模具中夾緊，并使試樣的中心軸線與上下模的中心軸線一致；調(diào)節(jié)壓力機(jī)垂直于軸線施加預(yù)設(shè)的預(yù)應(yīng)力，所述預(yù)應(yīng)力在實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被模擬實(shí)際工況測(cè)后數(shù)據(jù)以及所設(shè)計(jì)的模擬試樣結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，其特征在于，所述沿該模擬件的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)，具體包括將待測(cè)試鈦合金部件放在高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)上，在由上、下組模組成的測(cè)試模具中夾緊，并使試樣的中心軸線與上下模的中心軸線一致；樣品組裝于高溫腔內(nèi)，根據(jù)預(yù)設(shè)的交變力參數(shù)垂直于軸線施加交變預(yù)應(yīng)力，所述交變預(yù)應(yīng)力在實(shí)驗(yàn)前根據(jù)被模擬實(shí)際工況測(cè)后數(shù)據(jù)以及所設(shè)計(jì)的模擬試樣結(jié)構(gòu)計(jì)算獲得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，其特征在于，所述由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況，具體包括壓力值經(jīng)壓力傳感器被所述計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，在預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定施加的情況下用剛性螺栓固定上下模具的四周以維持加載力，螺栓固緊后卸載所述壓力機(jī)壓力，得到加載預(yù)應(yīng)力的測(cè)試系統(tǒng)組件；將所述測(cè)試系統(tǒng)組件置于高溫爐中沿預(yù)定曲線升溫、持溫和降溫，再將測(cè)試系統(tǒng)組件取出，卸載所有固定螺栓，取出錐套結(jié)構(gòu)試樣，根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，其特征在于，所述由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況，具體包括壓力值經(jīng)壓力傳感器被計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集，在交變預(yù)應(yīng)力施加的情況下，沿預(yù)定曲線升溫、持溫和降溫，再將測(cè)試系統(tǒng)組件取出，根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試裝置，所述裝置包括針對(duì)葉輪端齒的模擬件，壓力機(jī)，高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；利用壓力機(jī)和高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)，沿該結(jié)構(gòu)的軸向施加不同的載荷，模擬待測(cè)試鈦合金部件在預(yù)設(shè)高溫和不同的載荷條件下的受力狀態(tài)；由計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)根據(jù)所述模擬件返回的受力狀態(tài)數(shù)據(jù)，考核待測(cè)試鈦合金部件和與其接觸的配合件間的粘連和微動(dòng)磨損狀況。該測(cè)試裝置基于常見(jiàn)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行鈦合金防粘連效果模擬測(cè)試，不僅能模擬出被測(cè)鈦合金接觸件在高溫重載下的防粘連效果和微動(dòng)磨損效果，而且能方便調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，模擬不同工況。
文檔編號(hào)G01N3/56GK102564881SQ20111042788
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者任先京, 張樂(lè), 沈婕, 章德銘, 袁建鵬, 高峰 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院