專(zhuān)利名稱(chēng)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片裝配時(shí)輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法，具體涉及一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽形式葉片裝配時(shí)輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法，屬于汽輪機(jī)加工裝配技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子葉片裝配的輻射線(xiàn)偏差直接影響到葉片的汽道通流參數(shù)，而通流參數(shù)將直間影響到機(jī)組的發(fā)電功率。這就要求在葉片裝配過(guò)程中必須嚴(yán)格控制好葉片輻射線(xiàn)偏差，才能保證葉片裝配位置的準(zhǔn)確性，使葉片在機(jī)組運(yùn)行時(shí)能夠處于正確的工作位置。汽輪機(jī)產(chǎn)品60萬(wàn)以上的大功率機(jī)組，低壓轉(zhuǎn)子的次末級(jí)葉片多采用鎖片槽結(jié)構(gòu)的葉片鎖緊方式，這種結(jié)構(gòu)葉輪輪面多為斜面，且兩葉輪開(kāi)檔底部外圓與輪面外圓相差較大，一般在800mm左右，而葉片多為530mm的葉片。葉片裝配過(guò)程，如果采用傳統(tǒng)的輻射線(xiàn)測(cè)量方法，設(shè)計(jì)的輻射線(xiàn)量具定位在兩葉輪開(kāi)檔底部外圓上，量具測(cè)頭要伸出一百多毫米長(zhǎng)才能與葉根中間體接觸，量具頂部表頭要伸出一百多毫米長(zhǎng)打在葉片葉冠上，量具體支架長(zhǎng)度要1米左右。如此笨重的量具自身精度根本無(wú)法保證，同時(shí)這么苯重的量具工人也無(wú)法手工拿著進(jìn)行工作，所以這種大功率機(jī)組的低壓轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉片輻射線(xiàn)偏差采用傳統(tǒng)方式根本無(wú)法進(jìn)行測(cè)量。因此說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子葉片(鎖片槽結(jié)構(gòu)葉片)裝配時(shí)的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法無(wú)法保證測(cè)量精度，而且不方便測(cè)量，不容易實(shí)現(xiàn)大功率機(jī)組的低壓轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉片輻射線(xiàn)偏差的測(cè)量的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述測(cè)量方法是基于由百分表、L型支架、定位銷(xiāo)、底座和四個(gè)圓柱銷(xiāo)構(gòu)成的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量工具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所述底座包括主板和兩個(gè)邊板，主板的兩側(cè)各與一個(gè)邊板的上端面的一端連接，每個(gè)邊板的下端安裝有兩個(gè)圓柱銷(xiāo)，L型支架安裝在主板的上端面上，主板的左側(cè)面上安裝有定位銷(xiāo)，L型支架的立板上安裝有百分表，百分表的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)的頂點(diǎn)在同一豎直線(xiàn)上；所述輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、將百分表調(diào)零，百分表的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)的頂點(diǎn)的連線(xiàn)在兩個(gè)圓柱銷(xiāo)連線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)上；步驟二、將底座安裝在轉(zhuǎn)子葉輪上，邊板上的圓柱銷(xiāo)側(cè)面與轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓相接觸，定位銷(xiāo)頂在葉根中間體上，調(diào)整百分表使表頭打在葉冠上，圓柱銷(xiāo)在轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓上移動(dòng)，保證葉片的輻射線(xiàn)通過(guò)轉(zhuǎn)子中心；步驟三、根據(jù)百分表的讀數(shù)確定葉片輻射線(xiàn)的偏差，按照差值大小修磨葉冠后重新裝配，按照上述輻射線(xiàn)偏差測(cè)量步驟進(jìn)行測(cè)量，直至百分表讀數(shù)在葉片設(shè)計(jì)要求的輻射線(xiàn)偏差范圍之內(nèi)，葉片裝配合格。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本發(fā)明能準(zhǔn)確測(cè)量葉片裝配的輻射線(xiàn)偏差，使葉片裝配后處于正確的位置，保證葉片在機(jī)組運(yùn)行時(shí)處于正確的工作位置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子葉片裝配時(shí)的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量，準(zhǔn)確控制葉片裝配時(shí)的輻射線(xiàn)偏差， 保證葉片在機(jī)組運(yùn)行時(shí)處于正確的工作位置，提高機(jī)組發(fā)電效率。本發(fā)明改變傳統(tǒng)的輻射線(xiàn)量具安放位置，將輻射線(xiàn)量具安裝在葉輪輪面上，縮短了量具測(cè)頭與被測(cè)葉片間距離，提高量具的定位精度，同時(shí)減小了量具的長(zhǎng)度，減輕了量具的重量，方便工人使用，是一種高效實(shí)用的測(cè)量方法。本發(fā)明方法完全適用于大型低壓轉(zhuǎn)子次末級(jí)葉輪鎖片槽形式的葉片輻射線(xiàn)偏差的測(cè)量，此類(lèi)轉(zhuǎn)子葉輪輪面為斜面，葉輪開(kāi)檔底部外圓與輪面外圓相差較大，傳統(tǒng)方法不能進(jìn)行輻射線(xiàn)偏差測(cè)量。本發(fā)明利用葉輪兩側(cè)的鎖片槽外圓面作為量具的定位支撐，將量具騎在的葉輪輪面上，量具的測(cè)頭設(shè)計(jì)很短，量具頂部與葉片頂部高度基本一致，量具長(zhǎng)度可以控制在550以?xún)?nèi)。這樣就大大降低了量具的長(zhǎng)度，提高量具自身的位置精度，量具的測(cè)頭直接落在葉片測(cè)量部位，提高測(cè)量精度。


圖1是本發(fā)明方法利用的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量工具的主視圖(圖中邊板4-2上的兩個(gè)圓柱銷(xiāo)5端面圓心的連線(xiàn)為水平線(xiàn))；圖2是圖1的俯視圖 (拆除了百分表)；圖3是采用本發(fā)明方法進(jìn)行測(cè)量示意圖(A-徑向基準(zhǔn)線(xiàn)、B-輻射線(xiàn))；圖 4是圖3的右視圖(11-葉輪輪面，12-葉輪開(kāi)檔底部外圓)，圖5是圖3的整體縮小圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法是基于由百分表1、L型支架2、定位銷(xiāo)3、底座4和四個(gè)圓柱銷(xiāo)5構(gòu)成的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量工具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所述底座4包括主板4-1和兩個(gè)邊板 4-2，主板4-1的兩側(cè)各與一個(gè)邊板4-2的上端面的一端連接，每個(gè)邊板4-2的下端安裝有兩個(gè)圓柱銷(xiāo)5，L型支架2安裝在主板4-1的上端面上，主板4-1的左側(cè)面上安裝有定位銷(xiāo) 3，L型支架2的立板上安裝有百分表1，百分表1的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)3的頂點(diǎn)在同一豎直線(xiàn)上；所述輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、將百分表1調(diào)零，百分表1 的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)3的頂點(diǎn)的連線(xiàn)在兩個(gè)圓柱銷(xiāo)5連線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)上；步驟二、將底座4安裝在轉(zhuǎn)子葉輪9上，邊板4-2上的圓柱銷(xiāo)5側(cè)面與轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓7相接觸(即邊板4-2上的圓柱銷(xiāo)5落在轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓7上)，定位銷(xiāo)3頂在葉根中間體8上，調(diào)整百分表1使表頭打在葉冠10上，圓柱銷(xiāo)5在轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓7上移動(dòng)，保證葉片的輻射線(xiàn)通過(guò)轉(zhuǎn)子中心；步驟三、根據(jù)百分表1的讀數(shù)確定葉片輻射線(xiàn)的偏差，按照差值大小修磨葉冠后重新裝配，按照上述輻射線(xiàn)偏差測(cè)量步驟進(jìn)行測(cè)量，直至百分表1讀數(shù)在葉片設(shè)計(jì)要求的輻射線(xiàn)偏差范圍之內(nèi)，葉片裝配合格。本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子葉輪上的葉片上面有三條基準(zhǔn)線(xiàn)徑向基準(zhǔn)線(xiàn)A、兩條輻射線(xiàn)B。徑向基準(zhǔn)線(xiàn)A為其兩側(cè)的輻射線(xiàn)B的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，輻射線(xiàn)是由葉片的葉冠與中間之間行成的一條基準(zhǔn)線(xiàn)。在葉片裝配過(guò)程中必須保徑向基準(zhǔn)線(xiàn)A、兩條輻射線(xiàn)B同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)子中心。 本實(shí)施方式中的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量工具中的L型支架2上可設(shè)有肋板6，肋板6的上端與L型支架2的立板連接，肋板6的下端與L型支架2的底板連接。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式在步驟三中，葉片設(shè)計(jì)要求的輻射線(xiàn)偏差范圍為士0.5mm。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法，所述測(cè)量方法是基于由百分表(1)、L型支架O)、定位銷(xiāo)(3)、底座(4)和四個(gè)圓柱銷(xiāo)(5)構(gòu)成的輻射線(xiàn)偏差測(cè)量工具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所述底座(4)包括主板(4-1)和兩個(gè)邊板G-2)，主板G-1)的兩側(cè)各與一個(gè)邊板G-2)的上端面的一端連接，每個(gè)邊板G-2)的下端安裝有兩個(gè)圓柱銷(xiāo)(5)，L型支架 (2)安裝在主板的上端面上，主板的左側(cè)面上安裝有定位銷(xiāo)(3)，L型支架(2) 的立板上安裝有百分表(1)，百分表(1)的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)(3)的頂點(diǎn)在同一豎直線(xiàn)上； 其特征在于所述輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、將百分表(1)調(diào)零，百分表⑴的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)⑶的頂點(diǎn)的連線(xiàn)在兩個(gè)圓柱銷(xiāo)(5)連線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)上；步驟二、將底座(4)安裝在轉(zhuǎn)子葉輪(9)上，邊板(4-2)上的圓柱銷(xiāo)(5)側(cè)面與轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓(7)相接觸，定位銷(xiāo)C3)頂在葉根中間體(8)上，調(diào)整百分表(1)使表頭打在葉冠(10)上，圓柱銷(xiāo)( 在轉(zhuǎn)子鎖片槽外圓(7)上移動(dòng)，保證葉片的輻射線(xiàn)通過(guò)轉(zhuǎn)子中心；步驟三、根據(jù)百分表(1)的讀數(shù)確定葉片輻射線(xiàn)的偏差，按照差值大小修磨葉冠后重新裝配， 按照上述輻射線(xiàn)偏差測(cè)量步驟進(jìn)行測(cè)量，直至百分表(1)讀數(shù)在葉片設(shè)計(jì)要求的輻射線(xiàn)偏差范圍之內(nèi)，葉片裝配合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法，其特征在于在步驟三中，葉片設(shè)計(jì)要求的輻射線(xiàn)偏差范圍為士0. 5mm。
全文摘要
汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法，它涉及一種汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片裝配時(shí)輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法。本發(fā)明為了解決輻射線(xiàn)偏差測(cè)量方法無(wú)法保證測(cè)量精度，不便于測(cè)量等問(wèn)題。本方法涉及的輻射線(xiàn)量具邊板上裝有圓柱銷(xiāo)，主板上裝有定位銷(xiāo)，支架上裝有百分表，百分表的表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)的頂點(diǎn)在同一豎直線(xiàn)上。表調(diào)零，表頭頂點(diǎn)與定位銷(xiāo)的頂點(diǎn)的連線(xiàn)在圓柱銷(xiāo)連線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)上；底座裝在葉輪上，圓柱銷(xiāo)落在鎖片槽外圓上，定位銷(xiāo)頂在葉根中間體上，表頭打在葉冠上，圓柱銷(xiāo)在鎖片槽外圓上移動(dòng)；確定輻射線(xiàn)的偏差，修磨葉冠，表讀數(shù)在偏差范圍內(nèi)，葉片裝配合格。本發(fā)明用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子鎖片槽式葉片裝配輻射線(xiàn)偏差測(cè)量中。
文檔編號(hào)G01B5/00GK102519330SQ201110406208
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者太秀濱, 姚青文, 孫治豐, 孫英娣, 張俊成, 張強(qiáng), 李鳳娟, 賈春艷, 車(chē)?yán)?申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司