本實用新型涉及一種密齒銑刀，具體涉及一種精加工汽輪機葉片內(nèi)背弧曲面專用內(nèi)冷卻密齒銑刀。

背景技術(shù)：

葉片是汽輪機機組中數(shù)量極大的精密部件，葉片的制造周期直接影響汽輪機機組的裝配及交貨期，因此研究葉片的高效加工意義重大。汽輪機葉片內(nèi)背弧曲面的精銑加工，以前采用機夾刀片式的雙刃球頭銑刀加工，該刀具為外冷卻結(jié)構(gòu)，精銑加工效率較低，影響葉片的生產(chǎn)制造周期，為了改善該加工狀況，研制了精加工汽輪機葉片內(nèi)背弧曲面專用內(nèi)冷卻密齒銑刀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷而提供一種精加工汽輪機葉片內(nèi)背弧曲面專用內(nèi)冷卻密齒銑刀。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本實用新型的一種精加工汽輪機葉片內(nèi)背弧曲面專用內(nèi)冷卻密齒銑刀，所述內(nèi)冷卻密齒銑刀由刀桿和兩個刀頭組成，兩端的刀頭對稱設(shè)置在刀桿的兩端，兩個刀頭與刀桿一體制成，內(nèi)冷卻密齒銑刀的內(nèi)部設(shè)有兩個內(nèi)冷卻孔，每個刀頭為圓臺形結(jié)構(gòu)，圓臺形結(jié)構(gòu)的外端直徑小于刀桿一端的直徑，每個刀頭設(shè)有10個刀齒，10個刀齒沿同一圓周均布設(shè)置，每個刀頭的切削斜角α為8°，每個刀齒的刀尖設(shè)有圓角，每個刀齒具有右旋螺旋角β，每個刀齒的圓周齒前角γ為15°，每個刀齒的圓周齒后角θ為10°，每個刀齒的端面齒前角δ為10°，每個刀齒的端面齒后角λ為10°。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實用新型設(shè)計為內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，與外冷卻效果相比，不僅冷卻速度快、而且易于將切屑噴離切削刃，避免擠屑狀況。

2、本實用新型的銑刀為密齒銑刀(10齒結(jié)構(gòu))，由于刀具齒數(shù)的增加，在每齒進給量相同的情況下，可以獲得更高的進給、提高加工效率。

3、本實用新型的銑刀的8°切削斜角使得刀具強度增強，提高刀具耐用度，采用該密齒銑刀精加工葉片，效率提高兩倍以上。

4、本實用新型設(shè)計為兩端切削刃(即兩端刀頭)，大大提高了刀具利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的A-A旋轉(zhuǎn)左視圖；

圖4是圖2的B-B截面視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖4說明本實施方式，本實施方式由刀桿1和兩個刀頭2組成，兩端的刀頭2對稱設(shè)置在刀桿1的兩端，兩個刀頭2與刀桿1一體制成，內(nèi)冷卻密齒銑刀的內(nèi)部設(shè)有兩個內(nèi)冷卻孔3，每個刀頭2為圓臺形結(jié)構(gòu)，圓臺形結(jié)構(gòu)的外端直徑小于刀桿1一端的直徑，每個刀頭2設(shè)有10個刀齒4，10個刀齒4沿同一圓周均布設(shè)置，每個刀頭2的切削斜角α為8°，每個刀齒4的刀尖設(shè)有圓角4-1，每個刀齒4具有右旋螺旋角β，每個刀齒4的圓周齒前角γ為15°，每個刀齒4的圓周齒后角θ為10°，每個刀齒4的端面齒前角δ為10°，每個刀齒4的端面齒后角λ為10°。刀頭2的外端直徑為Φ14.59(0/-0.02)尺寸的高制造精度，可保證葉片精銑的加工精度，精銑后精度控制在0.03mm以內(nèi)。

具體實施方式二：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的兩個內(nèi)冷卻孔3相對于水平中心線N-N對稱設(shè)置。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的圓角4-1為R1。這樣設(shè)計使得銑刀可進行曲面精加工。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的所述螺旋角β為45°。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的內(nèi)冷卻密齒銑刀表面進行涂層處理，涂層材料為Si。Si涂層可提高刀具壽命1.5倍。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式四相同。