專利名稱：紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析領(lǐng)域，具體涉及一種紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法。
背景技術(shù)：
隨著生活質(zhì)量的提高，人們對服裝的用料提出了更高要求，眼光也更為挑剔棉質(zhì)服裝雖然穿著舒服，但不上檔次；絲綢雖然輕薄柔軟，但易起皺；羊絨雖然舒適，但價格昂貴，夏天也不宜穿用；麻類雖然涼爽，但有刺癢感；化纖雖然挺括，卻對皮膚不好。而大豆纖維可以彌補這些不足。大豆蛋白纖維是我國在應(yīng)用纖維領(lǐng)域唯一的原創(chuàng)技術(shù)，它是由河南華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團公司的科研人員經(jīng)過十年的辛苦探索，自主開發(fā)，在國際上率先進行工業(yè)化試驗并取得成功的技術(shù)。大豆蛋白纖維的研制成功，標(biāo)志著我國以植物蛋白絲作為纖維材料的工業(yè)化進程已在世界處于領(lǐng)先地位。大豆蛋白復(fù)合纖維是一種再生植物蛋白纖維，是從大豆粕中提取出蛋白質(zhì)，其生產(chǎn)原理是將大豆?jié){粕浸水分離提純蛋白質(zhì)，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，在一定條件下將提取出的蛋白質(zhì)與高聚物接枝共聚，制成紡絲液，再經(jīng)濕法紡絲而制成的新型纖維。而豆粕是油脂車間的副產(chǎn)品，在我國資源十分豐富，屬廢物綜合利用，資源取之不盡，用之不竭。大豆蛋白纖維可稱為新世紀的“綠色纖維”。其主體是大豆蛋白質(zhì)，易生物降解，是符合當(dāng)今綠色環(huán)保潮流的新纖維，也是迄今為止唯一一種由我國率先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的纖維。該纖維性能優(yōu)良，具有天然纖維、化學(xué)纖維的眾多優(yōu)點單絲細度細，比重輕，強度較高，手感柔軟，光滑，抗皺性優(yōu)于真絲，尺寸穩(wěn)定性好，具有長絲般柔和的光澤，近似于棉的吸濕、導(dǎo)濕特性以及適度的含油、摩擦特性，非常適合與各種常見的紡織纖維混紡、交織，易制成穿著舒適、具有較好美學(xué)特性的機織、針織面料。由于大豆蛋白纖維外層基本上是蛋白質(zhì)，與人體皮膚親和性好，且含有多種人體所必須的氨基酸，具有良好的保健作用。在大豆蛋白纖維紡絲工藝中加入定量的有殺菌消炎作用的中草藥與蛋白質(zhì)側(cè)鏈以化學(xué)鍵相結(jié)合，藥效顯著且持久， 避免了棉制品用后整理方法開發(fā)的功能性產(chǎn)品，其藥效難以持續(xù)的特點。因此大豆蛋白復(fù)合纖維一經(jīng)面市就深受好評，與其它纖維混紡的面料也隨之投向市場，但到目前為止，其分析方法尚未建立完善，因此，對此類產(chǎn)品尚無法進行有效的質(zhì)量監(jiān)管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種準(zhǔn)確可靠、操作簡便、檢測效率高的紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
紡織品中的纖維組分經(jīng)定性鑒定后，根據(jù)不同纖維在硝酸溶液中的溶解性不同，利用硝酸作試劑把紡織產(chǎn)品中的大豆蛋白復(fù)合纖維溶解去除，之后再將未溶解的纖維收集后烘干至恒重，根據(jù)需要可對所得數(shù)值進行修正，由溶解去除的纖維及剩余纖維各自的質(zhì)量計算得出各纖維的百分含量。具體方法包括如下步驟
先預(yù)處理和制備待測試樣，再進行各組分纖維的溶解和分離，并稱量不溶纖維的重量，再計算不溶纖維凈干重量百分率，其特征在于，所述各組分纖維的溶解和分離的步驟如下
準(zhǔn)確稱取一定質(zhì)量的待測試樣放入反應(yīng)容器中，按Ig 80 120mL的比例加入體積百分比為38 42%的硝酸溶液，密封反應(yīng)容器后搖動以浸濕試樣，再將其置恒溫振蕩水浴鍋中68 72°C下持續(xù)振蕩38 42min，將不溶纖維轉(zhuǎn)移至已干燥至恒重的玻璃砂芯坩堝中， 真空抽吸排液，先用體積百分比為0. 8 1. 2%的稀硝酸溶液洗滌不溶纖維，再以體積百分比為8 1 的稀氨水溶液洗滌中和，之后以蒸餾水洗滌至清洗液呈中性，最后再將不溶纖維烘干至恒重后冷卻、稱重。所述預(yù)處理和制備待測試樣按照GB/T 2910-1997中4. 3 4. 4所述部分進行。以蒸餾水將所述不溶纖維洗滌至清洗液呈中性后，將玻璃砂芯坩堝和其中不溶纖維按照GB/T 2910-1997《紡織品二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法》中4.4所述方法烘干、冷卻、稱重。計算所述不溶纖維凈干重量百分率按照GB/T 2910-1997中4. 5所述部分進行， 具體方法如下
P1= (IOOm1Cl) M0(1)
P2=IOO-P1(2)
式中Pi_不溶解纖維的凈干含量百分率(％)，
p2_溶解纖維凈干含量百分率(％)，
Hltl—預(yù)處理后試樣干重(g)，
Hl1+剩余的不溶纖維干重(g)，
d—不溶纖維在試劑處理時的重量修正系數(shù)；
上述d值按式(3)求得
d= IncZm1(3)
式中m。一已知不溶纖維干重(g)，
Hl1+試劑處理后不溶纖維干重(g)。在計算所述不溶纖維凈干重量百分率時，各不溶纖維的重量修正系數(shù)d值為棉纖維為1. 00，粘膠纖維為1. 01，滌綸纖維為1. 00，腈綸纖維為0. 97，腈氯綸纖維為1. 00。在進行所述各組分纖維的溶解和分離前，先按照標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 01057. 5-2007和/或 SN/T 1901-2007對待測樣品中的纖維成分進行定性鑒別。本發(fā)明具有積極有益的效果
1.本發(fā)明方法僅使用一種毒性低、污染小的化學(xué)試劑、在同一種條件下反應(yīng)即可將大豆蛋白復(fù)合纖維與其它組分如棉、粘膠、滌綸、腈綸等纖維區(qū)分開，大大簡化了所用試劑的種類，同時也簡化了操作過程，極大地提高了檢測效率；該法準(zhǔn)確可靠，誤差小，重現(xiàn)性好， 可用于測定大豆蛋白復(fù)合纖維和棉、滌綸、腈氯綸、腈綸、粘膠等纖維的混紡產(chǎn)品中各種纖維的含量。2.本發(fā)明方法給出了大豆蛋白復(fù)合纖維同腈氯綸纖維混紡產(chǎn)品中各組分的含量分析方法，這在國內(nèi)紡織品檢測領(lǐng)域尚屬首次報道，填補了紡織品檢測領(lǐng)域中的一項空白。
本發(fā)明方法可作為現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2910-2009《紡織品定量化學(xué)分析》和出入境檢驗檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T 1690. 1-2005《新型紡織纖維成分分析方法第1部分大豆蛋白纖維》的補充、完善，也使紡織纖維的含量測定方法更為充分和完善。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。實施例1紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維測定條件的選擇
現(xiàn)有技術(shù)認為，65% 68%的硝酸在室溫下即可將大豆蛋白復(fù)合纖維溶解，而對其它纖維如棉、粘膠等溶解性較差，因此可根據(jù)其對不同纖維具有不同溶解性能的特性選其作為溶解試劑，將大豆蛋白復(fù)合纖維與其它纖維區(qū)分開，從而完成紡織產(chǎn)品中大豆蛋白復(fù)合纖維的含量測定。但經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，65% 68%的硝酸不僅可以溶解掉大豆蛋白復(fù)合纖維，對其它纖維也有一定的溶解性，且高濃度的硝酸具有很強的腐蝕性，對實驗操作人員具有一定的人身傷害性，故需建立較為溫和的反應(yīng)條件，如試劑濃度、操作時間、試驗溫度等。通過大量的摸索性試驗及研究得知，降低硝酸濃度，需提高水浴溫度及振蕩時間才可將大豆蛋白復(fù)合纖維溶解。因此，本發(fā)明在此基礎(chǔ)上選取以下條件進行進一步研究，見表1。表1試驗條件的初步研究
權(quán)利要求
1.一種紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法，先預(yù)處理和制備待測試樣，再進行各組分纖維的溶解和分離，并稱量不溶纖維的重量，最后算不溶纖維凈干重量百分率，其特征在于，所述各組分纖維的溶解和分離的步驟如下準(zhǔn)確稱取一定質(zhì)量的待測試樣放入反應(yīng)容器中，按Ig :80 120mL的比例加入體積百分含量為38 42%的硝酸溶液，密封反應(yīng)容器后搖動以浸濕試樣，再將其置恒溫振蕩水浴鍋中68 72°C下持續(xù)振蕩38 42min，將不溶纖維轉(zhuǎn)移至已干燥至恒重的玻璃砂芯坩堝中，真空抽吸排液，先用體積百分含量為0. 8 1. 2%的稀硝酸溶液洗滌不溶纖維，再以體積百分含量為8 12%的稀氨水溶液洗滌中和，之后以蒸餾水洗滌至清洗液呈中性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法，其特征在于，所述預(yù)處理和制備待測試樣的步驟按照GB/T 2910-1997中4. 3 4. 4所述部分進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法，其特征在于，以蒸餾水將所述不溶纖維洗滌至清洗液呈中性后，將玻璃砂芯坩堝和其中不溶纖維按照GB/T 四10-1997《紡織品二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法》中4.4部分所述方法進行烘干、冷卻、稱重。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法，其特征在于，計算所述不溶纖維凈干重量百分率按照GB/T 2910-1997中4. 5所述部分進行，具體方法如下P1= (100m1d)/m0(1)P2=100-P1(2)式中=P1+不溶解纖維的凈干含量百分率(％)，p2_溶解纖維凈干含量百分率(％)，Hltl—預(yù)處理后試樣干重(g)，Hl1+剩余的不溶纖維干重(g)，d—不溶纖維在試劑處理時的重量修正系數(shù)；上述d值按式(3)求得d= IncZm1(3)式中，m。一已知不溶纖維干重(g)，Hl1+試劑處理后不溶纖維干重(g)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法，其特征在于，在計算所述不溶纖維凈干重量百分率時，各不溶纖維的重量修正系數(shù)d取值如下棉纖維為 1. 00，粘膠纖維為1. 01，滌綸纖維為1. 00，腈綸纖維為0. 97，腈氯綸纖維為1. 00。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法，其特征在于，在進行所述各組分纖維的溶解和分離步驟前，先按照標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 01057. 5-2007和/或SN/T 1901-2007對待測樣品中的纖維成分進行定性鑒別。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品中大豆蛋白復(fù)合纖維的測定方法。其根據(jù)不同纖維在硝酸溶液中的溶解性不同，利用硝酸作試劑把紡織產(chǎn)品中的大豆蛋白復(fù)合纖維溶解去除，之后再將未溶解的纖維收集后烘干至恒重，根據(jù)需要可對所得數(shù)值進行修正，由溶解去除的纖維及剩余纖維各自的質(zhì)量計算得出各纖維的百分含量。本發(fā)明方法僅使用一種毒性低、污染小的化學(xué)試劑、在同一種條件下反應(yīng)即可將大豆蛋白復(fù)合纖維與其它組分如棉、粘膠、滌綸、腈綸等纖維區(qū)分開，大大簡化了所用試劑的種類，同時也簡化了操作過程，極大地提高了檢測效率；該法準(zhǔn)確可靠，誤差小，重現(xiàn)性好，可用于測定大豆蛋白復(fù)合纖維和棉、滌綸、腈氯綸、腈綸、粘膠等纖維的混紡產(chǎn)品中各種纖維的含量。
文檔編號G01N1/28GK102262033SQ20111011093
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉陽, 周建, 唐曉萍, 王靜, 郭會清 申請人:唐曉萍