淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打印色帶，尤其涉及一種淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花法目前在滌綸紡織品上得到了推廣普及，其作用原理為:以已預(yù)制有接收熱升華墨液材料的轉(zhuǎn)印紙作為載體，將圖案用噴墨打印機(jī)進(jìn)行圖案打印，然后將滌綸紡織品平整貼敷上，而后用轉(zhuǎn)印機(jī)對其加熱加壓，利用分散染抖墨水遇高溫直接由固態(tài)升華為汽態(tài)原理實現(xiàn)轉(zhuǎn)移印花。因滌綸材料無定形區(qū)存I?1nm的微小空隙，當(dāng)溫度升到180°C以上時，無定形區(qū)劇烈運動，使空隙逐步增大形成半熔融狀態(tài)，為汽態(tài)化了的分散染料進(jìn)入纖維創(chuàng)造了條件，由于范德華力的吸引，汽態(tài)化了的分散染料運動到滌綸周圍，然后擴(kuò)散進(jìn)入到無定形區(qū)，達(dá)到了滌綸織物著色印花的目的。而自然纖維紡織品在干燥情況下無定形空隙極小，又不具備可塑性，所以熱升華轉(zhuǎn)印對自然纖維紡織品轉(zhuǎn)移印花則效果不佳。
[0003]數(shù)碼轉(zhuǎn)移印花紙主要由基材(膜或紙)和涂層組成，目前市場上還沒有成熟的可工業(yè)化的自然纖維紡織品數(shù)碼印刷產(chǎn)品得到應(yīng)用。在優(yōu)化轉(zhuǎn)移印花紙過程中，主要集中于對轉(zhuǎn)移印花紙涂層的改進(jìn)。申請?zhí)枮?00510041227.1，名稱為:對纖維素纖維織物濕轉(zhuǎn)印數(shù)碼彩色圖像的方法及其專用轉(zhuǎn)印紙；申請?zhí)枮?00780018553.8，名稱為:干式轉(zhuǎn)印捺染用轉(zhuǎn)印紙以及它的干式轉(zhuǎn)印捺染法；申請?zhí)枮?00880012030.7，名稱為:利用分散染料的合成纖維材料的干式轉(zhuǎn)印印染法及轉(zhuǎn)印紙的中國專利申請公開了轉(zhuǎn)印紙的制備方法，該轉(zhuǎn)印紙由原紙，脫模(離型)層和親水墨液接收糊料層組成。具體為對原紙進(jìn)行多次涂布，脫模(離型)層都是用溶劑型合成樹脂進(jìn)行涂覆，這三個專利所涉及的工藝，都因在涂覆料中含有溶劑會向原紙滲透而影響脫模(離型)效果。由于涂覆料中有機(jī)溶劑的揮發(fā)，給環(huán)境以及操作工人的健康和車間安全生產(chǎn)帶來安全隱患，為了解決有機(jī)溶劑對原紙的滲透問題，必須對原紙進(jìn)行防滲透處理。造成制作工藝復(fù)雜化。中國專利申請?zhí)枮?00510041227.1，名稱為:對纖維素纖維織物濕轉(zhuǎn)印數(shù)碼彩色圖像的方法及其專用轉(zhuǎn)印紙，對轉(zhuǎn)移印花紙再濕潤工藝復(fù)雜，水份定量難以控制，水份過量會造成暈色，圖案不清晰，水份定量少會造成轉(zhuǎn)移率低而成廢品。中國專利申請?zhí)枮?00780018553.8，名稱為:干式轉(zhuǎn)印捺染用轉(zhuǎn)印紙以及它的干式轉(zhuǎn)印捺染法；中國專利申請?zhí)枮?00880012030.7，名稱為:利用分散染料的合成纖維材料的干式轉(zhuǎn)印印染法及轉(zhuǎn)印紙；利用干式轉(zhuǎn)移印花在接收墨糊料層中須加入大量熱熔性膠粘樹脂，才能有效地將紙粘合在布上，如此，會造成當(dāng)打印濕墨水量達(dá)Sg/平方米以上或幾種顏色疊加時，會造成堆墨(墨層龜裂)而成不良品；因熱熔性膠粘樹脂過多造成難剝離，有相當(dāng)部份熱熔性膠粘樹脂粘附在布上而造成布匹發(fā)硬的手感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶的制備方法。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造性地利用水性熱熔膠粘樹脂作為主要成分的粘接材料，和染料混合制備成數(shù)碼打印涂覆料，用專用設(shè)備涂覆到膜(紙)上。根據(jù)不同被轉(zhuǎn)移印刷的材料用不同的水性熱熔膠粘樹脂和不同染料得到使用方法簡單便捷，對環(huán)境友好，成本相對較低可以工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的全新數(shù)碼打印色帶。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供所上述淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶的應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶，由基材和著色劑水性熱熔膠粘樹脂混合涂覆料組成，將著色劑水性熱熔膠粘樹脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述數(shù)碼打印色帶。
[0009]其中，所述的基材優(yōu)選為膠膜或紙；
[0010]所述的膠膜優(yōu)選為PET膠膜，PP膠膜，尼龍膠膜及樹脂膠膜中的一種；
[0011 ] 所述的PET膠膜，優(yōu)選定量為10?120g/平方米的PET膠膜；所述的PP膠膜優(yōu)選定量為10?120g/平方米的PP膠膜；所述的尼龍膠膜，優(yōu)選定量為10?120g/平方米的尼龍膠膜；所述的樹脂膠膜，優(yōu)選定量為10?120g/平方米的樹脂膠膜；所述的樹脂膠膜為一切樹脂膠膜；
[0012]所述的紙優(yōu)選為普通白牛皮紙，雙膠紙和數(shù)碼打印色帶專用原(底)紙中的一種；
[0013]所述的普通白牛皮紙，優(yōu)選定量為30?120g/平方米的普通白牛皮紙；所述的雙膠紙，優(yōu)選定量為30?120g/平方米的雙膠紙；所述的數(shù)碼打印色帶專用原(底)紙，優(yōu)選定量為30?120g/平方米的專用原(底)紙；
[0014]所述的著色劑水性熱熔膠粘樹脂混合涂覆料由水性熱熔膠粘樹脂、染料、消泡劑和水組成；
[0015]所述的染料的用量相當(dāng)于水性熱熔膠粘樹脂質(zhì)量的10?70%。
[0016]所述的消泡劑的用量相當(dāng)于水性熱熔膠粘樹脂質(zhì)量的0.5?0.7% ;
[0017]所述的水的用量相當(dāng)于水性熱熔膠粘樹脂質(zhì)量的10?50% ；
[0018]所述的水性熱熔膠粘樹脂優(yōu)選為堿溶性熱熔膠粘樹脂；
[0019]所述的水性熱熔膠粘樹脂優(yōu)選為水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA樹月旨、水性松香樹脂和水性石臘中的至少一種；
[0020]所述的染料優(yōu)選為活性染料和酸性染料中的至少一種；
[0021]所述的消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑和礦物油消泡劑中的至少一種；
[0022]所述的淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶的制備方法，包括如下步驟:
[0023](I)淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶涂覆料的制備:將水性熱熔膠粘樹脂，相當(dāng)于水性熱熔膠粘樹脂質(zhì)量0.5?0.7%的消泡劑和相當(dāng)于水性熱熔膠粒樹脂質(zhì)量10?70%的染料和相當(dāng)于水性熱熔膠粘樹脂質(zhì)量10?50%的水混合均勻后，得到著色劑水性熱熔膠粘樹脂混合涂覆料，即淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶涂覆料；
[0024](2)在基材上涂布淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶涂覆料
[0025]A、放卷:以線速度10?80m/min將基材卷出；
[0026]B、涂布:在基材的表面上均勻涂布按步驟(I)制備的淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶涂覆料，涂布量為0.1?5g/平方米，涂布速度為10?50m/min，涂布在室溫下進(jìn)行；
[0027]C、干燥:將涂布后的基材送入烘道，烘道溫度60?130°C ；
[0028]D、收卷:卷取成品獲得淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶；
[0029]E、檢驗:對卷取成品的淺色自然纖維紡織品數(shù)碼打印色帶抽取檢測，復(fù)卷分條，整理成品。
[0030]步驟(I)中所述的混合均勻的方式優(yōu)選以15?300rpm攪拌30?120分鐘；
[0031]步驟(2)B中所述的涂布的方式優(yōu)選為在涂布機(jī)上，通過凹版輥，線棒，括刀或汽刀方式涂布；
[0032]步驟⑵C中所述的干燥的次數(shù)優(yōu)選為I?2次；
[0033]步驟⑵中所述的基材優(yōu)選為膠膜或紙；
[0034]所述的膠膜優(yōu)選為PET膠膜，PP膠膜，尼龍膠膜及樹脂膠膜中的一種；
[0035]所述的PET膠膜，優(yōu)選定量為10?120g/平方米的PET膠膜；所述的PP膠膜優(yōu)選定量為10?120g