專利名稱：電能表全自動封表裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電能表全自動封表裝置。
背景技術(shù)：
電能表，是用來測量電能的儀表，又稱電度表，火表，電能表，千瓦小時表，指測量 各種電學(xué)量的儀表。電能表封印是電能表組裝的一道重要工序，是為了防止有人偷電而加 裝的，一旦這個裝置被破壞即表示可能有偷電行為，現(xiàn)有的蓋帽式鉛封都是通過手工或者 半自動的方式裝在電能表上的，工作效率低，不適合自動流水線上的生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供電能表全自動封表裝置，能夠有效解決現(xiàn)有電能表封 印都是通過手工操作，工作效率低，不適合自動化流水線生產(chǎn)的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電能表全自動 封表裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、分割裝置、阻擋裝置、托表裝置、定位裝置、封印裝置、自動 送料系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)有工作平臺，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在工作平臺上，所述工作平臺上沿 電能表前進(jìn)的方向依次設(shè)置有將后續(xù)電能表與被加工電能表分離的分割裝置、將被加工電 能表向上抬舉的托表裝置、將被加工電能表擋住的阻擋裝置，所述機(jī)架上托表裝置的上方 設(shè)有將電能表固定的定位裝置，所述機(jī)架上托表裝置的上方設(shè)有加裝封帽的封印裝置，所 述自動送料系統(tǒng)與封印裝置相連。優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括皮帶、漲緊裝置、若干組皮帶輪，所述漲緊裝置包括兩 塊支板、兩個漲緊調(diào)節(jié)螺絲座、兩個調(diào)節(jié)螺桿，所述兩塊支板之間設(shè)置有至少一組皮帶輪， 所述兩塊支板上均開有相對應(yīng)的水平槽，所述兩個水平槽之間設(shè)有一組漲緊皮帶輪，所述 每塊支板上均設(shè)有一個漲緊調(diào)節(jié)螺絲座，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)過漲緊調(diào)節(jié)螺絲座后與漲緊皮 帶輪的軸連接；帶有漲緊裝置，方便調(diào)節(jié)皮帶的松緊。優(yōu)選的，所述分割裝置有兩組，所述兩組分割裝置對稱的設(shè)置在工作平臺兩邊的 機(jī)架上，所述分割裝置包括分割固定板、分割氣缸、壓塊，所述分割固定板固定在機(jī)架上，所 述分割固定板上固定有水平設(shè)置的分割氣缸，所述分割氣缸的活塞朝向電能表并與電能表 的運(yùn)動方向垂直，所述分割氣缸的活塞與壓塊相連；快捷方便的將后續(xù)電能表與被加工電 能表分開。優(yōu)選的，所述阻擋裝置包括阻擋固定塊、阻擋氣缸、阻擋塊，所述阻擋固定塊設(shè)置 在工作平臺下方的機(jī)架上，所述阻擋固定塊上豎直固定有阻擋氣缸，所述阻擋氣缸的活塞 頂部固定有阻擋塊；簡單實(shí)用的裝置，將被加工電能表擋住，防止其被皮帶輪帶動繼續(xù)向前 運(yùn)動。優(yōu)選的，所述托表裝置包括托表底板、托表氣缸、楔塊、托表塊、托表板、兩塊側(cè)板， 所述兩塊側(cè)板固定在托表底板上，所述托表氣缸固定在托表底板上，所述楔塊滑動設(shè)置在 托表底板上并置于兩塊側(cè)板之間，所述楔塊的豎直側(cè)面與托表氣缸的活塞相連，所述托表塊設(shè)置在兩塊側(cè)板之間，所述托表塊的底部設(shè)有一組滾輪，所述滾輪與楔塊的斜面接觸，所 述托表板固定在托表塊的頂端；對不同高度的電能表都能調(diào)到合適的高度。優(yōu)選的，所述托表裝置上方的機(jī)架上固定有兩組對稱設(shè)置的定位裝置，所述定位 裝置包括與電能表螺栓柱相適配的定位頭、定位導(dǎo)套、彈簧、定位板、定位氣缸，所述定位氣 缸固定在機(jī)架上，所述定位板與定位氣缸的活塞連接，所述定位導(dǎo)套固定在定位板上，所述 定位導(dǎo)套上設(shè)有定位孔，所定位頭的尾部設(shè)置在定位孔內(nèi)，所述定位孔的底部與定位導(dǎo)套 尾部之間設(shè)有彈簧；方便快速的將電能表定位。優(yōu)選的，所述定位裝置還包括定位螺栓，所述定位導(dǎo)套上開有限位通槽，所述限位 通槽與定位孔的軸線垂直，所述定位螺栓穿設(shè)過限位通槽和定位頭的尾部；防止定位頭脫 出定位套。優(yōu)選的，所述封印裝置設(shè)置在定位裝置上方的機(jī)架上，所述封印裝置包括隔料板、 封印底板、隔料氣缸、兩個封印氣缸、兩個放料塊，所述封印底板固定在機(jī)架上，所述放料塊 固定在封印底板上，所述每個放料塊上開有一個可存放多個封印帽的通孔，所述隔料板滑 動設(shè)置在封印底板上，所述隔料板與固定在封印底板上的隔料氣缸的活塞相連，所述隔料 板上開有兩個僅能容下一個封印帽的通孔，所述封印底板上也開有兩個通孔，所述封印底 板的每個通孔上方都設(shè)有一個封印氣缸；能一次分出一個封印蓋帽，方便封印。優(yōu)選的，每個放料塊的通孔上方都設(shè)有一個幫助封印帽下落的輔助氣缸；幫助封 印帽下落，避免封印帽卡在放料塊內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠適應(yīng)自動化流水線生產(chǎn)，自動供料、 自動定位、自動封印，不在需要手工操作，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置中漲緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置中分割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置中阻擋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置中托表裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置中封印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2為本實(shí)用新型電能表全自動封表裝置的實(shí)施例，電能表全自動封表 裝置，包括機(jī)架1、驅(qū)動裝置2、分割裝置3、阻擋裝置4、托表裝置5、定位裝置6、封印裝置7、 自動送料系統(tǒng)8，所述機(jī)架1上設(shè)有工作平臺11，所述驅(qū)動裝置2設(shè)置在工作平臺11上，所 述工作平臺11上沿電能表前進(jìn)的方向依次設(shè)置有將后續(xù)電能表與被加工電能表分離的分 割裝置3、將被加工電能表向上抬舉的托表裝置5、將被加工電能表擋住的阻擋裝置4，所述機(jī)架1上托表裝置5的上方設(shè)有將電能表固定的定位裝置6，所述機(jī)架1上托表裝置5的上 方設(shè)有加裝封帽的封印裝置7，所述自動送料系統(tǒng)8與封印裝置7相連。如圖3、圖4所示，所述驅(qū)動裝置2包括皮帶21、漲緊裝置、若干組皮帶輪22，所述 漲緊裝置包括兩塊支板23、兩個漲緊調(diào)節(jié)螺絲座M、兩個調(diào)節(jié)螺桿25，所述兩塊支板23之 間設(shè)置有至少一組皮帶輪22，所述兩塊支板23上均開有相對應(yīng)的水平槽沈，所述兩個水平 槽26之間設(shè)有一組漲緊皮帶輪27，所述每塊支板23上均設(shè)有一個漲緊調(diào)節(jié)螺絲座M，所 述調(diào)節(jié)螺桿25穿設(shè)過漲緊調(diào)節(jié)螺絲座M后與漲緊皮帶輪27的軸連接。如圖5所示，所述分割裝置3有兩組，所述兩組分割裝置3對稱的設(shè)置在工作平臺 11兩邊的機(jī)架1上，所述分割裝置3包括分割固定板31、分割氣缸32、壓塊33，所述分割固 定板31固定在機(jī)架1上，所述分割固定板31上固定有水平設(shè)置的分割氣缸32，所述分割氣 缸32的活塞朝向電能表并與電能表的運(yùn)動方向垂直，所述分割氣缸32的活塞與壓塊33相 連。如圖6所示，所述阻擋裝置4包括阻擋固定塊41、阻擋氣缸42、阻擋塊43，所述阻 擋固定塊41設(shè)置在工作平臺11下方的機(jī)架1上，所述阻擋固定塊41上豎直固定有阻擋氣 缸42，所述阻擋氣缸42的活塞頂部固定有阻擋塊43。如圖7、圖8所示，所述托表裝置5包括托表底板51、托表氣缸52、楔塊53、托表塊 討、托表板陽、兩塊側(cè)板56，所述兩塊側(cè)板56固定在托表底板51上，所述托表氣缸52固定 在托表底板51上，所述楔塊53滑動設(shè)置在托表底板51上并置于兩塊側(cè)板56之間，所述楔 塊53的豎直側(cè)面與托表氣缸52的活塞相連，所述托表塊M設(shè)置在兩塊側(cè)板56之間，所述 托表塊M的底部設(shè)有一組滾輪57，所述滾輪57與楔塊53的斜面接觸，所述托表板55固定 在托表塊M的頂端。如圖9所示，所述托表裝置5上方的機(jī)架1上固定有兩組對稱設(shè)置的定位裝置6， 所述定位裝置6包括與電能表螺栓柱相適配的定位頭61、定位導(dǎo)套62、彈簧63、定位板64、 定位氣缸65，所述定位氣缸65固定在機(jī)架1上，所述定位板64與定位氣缸65的活塞連接， 所述定位導(dǎo)套62固定在定位板64上，所述定位導(dǎo)套62上設(shè)有定位孔，所定位頭61的尾部 設(shè)置在定位孔內(nèi)，所述定位孔的底部與定位導(dǎo)套62尾部之間設(shè)有彈簧63，所述定位裝置6 還包括定位螺栓66，所述定位導(dǎo)套62上開有限位通槽67，所述限位通槽67與定位孔的軸 線垂直，所述定位螺栓66穿設(shè)過限位通槽67和定位頭61的尾部。如圖10所示，所述封印裝置7設(shè)置在定位裝置6上方的機(jī)架1上，所述封印裝置7 包括隔料板71、封印底板72、隔料氣缸73、兩個封印氣缸74、兩個放料塊75，所述封印底板 72固定在機(jī)架1上，所述放料塊75固定在封印底板72上，所述每個放料塊75上開有一個 可存放多個封印帽的通孔，所述隔料板71滑動設(shè)置在封印底板72上，所述隔料板71與固 定在封印底板72上的隔料氣缸73的活塞相連，所述隔料板71上開有兩個僅能容下一個封 印帽的通孔，所述封印底板72上也開有兩個通孔，所述封印底板72的每個通孔上方都設(shè)有 一個封印氣缸74，每個放料塊75的通孔上方都設(shè)有一個幫助封印帽下落的輔助氣缸76。準(zhǔn)備封印的電能表在驅(qū)動裝置2上由皮帶21帶動向前運(yùn)動，阻擋裝置4的阻擋氣 缸42啟動將阻擋塊43升起，當(dāng)電能表運(yùn)動到這里時就被阻擋塊43擋住，然后兩個分別設(shè) 置皮帶21兩側(cè)的分割裝置3的分割氣缸32啟動推動壓塊33，將后一個電能表夾住，阻止其 向前運(yùn)動，同時托表裝置5的托表氣缸52啟動推動楔塊53向右將托表塊M向上抬起，托表塊M上的托表板陽將需要封印的電能表向上舉起，定位裝置6的定位氣缸65啟動將定 位頭61推出卡在電能表的螺栓上將電能表定位；自動送料裝置將封印帽送至放料塊75的 通孔內(nèi)，由輔助氣缸76將一個封印帽壓入隔料板71的通孔內(nèi)，然后隔料氣缸73啟動隔料 板71上的通孔與封印底板72上的通孔、封印氣缸74在一條直線上，封印氣缸74啟動將封 印帽壓上在封印底板72通孔下的電能表相應(yīng)位置，完成封印，然后托表氣缸52啟動將楔塊 53向左拉動使托表塊M向下運(yùn)動將封印好的電能表放下與皮帶21接觸，阻擋氣缸42也啟 動將阻擋塊43降下讓電能表通過，分割氣缸32啟動放下一個要封印的電能表通過，然后重 復(fù)上面的流程，實(shí)現(xiàn)自動化封印。 以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.電能表全自動封表裝置，其特征在于包括機(jī)架(1)、驅(qū)動裝置O)、分割裝置(3)、阻 擋裝置(4)、托表裝置( 、定位裝置(6)、封印裝置(7)、自動送料系統(tǒng)(8)，所述機(jī)架(1)上 設(shè)有工作平臺(11)，所述驅(qū)動裝置(2)設(shè)置在工作平臺(11)上，所述工作平臺(11)上沿電 能表前進(jìn)的方向依次設(shè)置有將后續(xù)電能表與被加工電能表分離的分割裝置C3)、將被加工 電能表向上抬舉的托表裝置(5)、將被加工電能表擋住的阻擋裝置G)，所述機(jī)架(1)上托 表裝置( 的上方設(shè)有將電能表固定的定位裝置(6)，所述機(jī)架(1)上托表裝置( 的上方 設(shè)有加裝封帽的封印裝置(7)，所述自動送料系統(tǒng)⑶與封印裝置(7)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置(2)包括 皮帶(21)、漲緊裝置、若干組皮帶輪(22)，所述漲緊裝置包括兩塊支板(23)、兩個漲緊調(diào)節(jié) 螺絲座(M)、兩個調(diào)節(jié)螺桿(25)，所述兩塊支板之間設(shè)置有至少一組皮帶輪(22)，所 述兩塊支板上均開有相對應(yīng)的水平槽( )，所述兩個水平槽06)之間設(shè)有一組漲緊 皮帶輪(27)，所述每塊支板上均設(shè)有一個漲緊調(diào)節(jié)螺絲座(M)，所述調(diào)節(jié)螺桿05) 穿設(shè)過漲緊調(diào)節(jié)螺絲座04)后與漲緊皮帶輪(XT)的軸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述分割裝置(3)有兩 組，所述兩組分割裝置C3)對稱的設(shè)置在工作平臺(11)兩邊的機(jī)架(1)上，所述分割裝置 (3)包括分割固定板(31)、分割氣缸(32)、壓塊(33)，所述分割固定板(31)固定在機(jī)架(1) 上，所述分割固定板(31)上固定有水平設(shè)置的分割氣缸(32)，所述分割氣缸(3 的活塞朝 向電能表并與電能表的運(yùn)動方向垂直，所述分割氣缸(3 的活塞與壓塊(3 相連。
4.如權(quán)利要求1所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述阻擋裝置(4)包括 阻擋固定塊(41)、阻擋氣缸(42)、阻擋塊(43)，所述阻擋固定塊設(shè)置在工作平臺(11) 下方的機(jī)架(1)上，所述阻擋固定塊Gl)上豎直固定有阻擋氣缸(42)，所述阻擋氣缸02) 的活塞頂部固定有阻擋塊G3)。
5.如權(quán)利要求1所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述托表裝置(5)包括 托表底板(51)、托表氣缸(52)、楔塊(53)、托表塊64)、托表板(55)、兩塊側(cè)板(56)，所述 兩塊側(cè)板(56)固定在托表底板(51)上，所述托表氣缸(5 固定在托表底板(51)上，所述 楔塊(5 滑動設(shè)置在托表底板(51)上并置于兩塊側(cè)板(56)之間，所述楔塊(5 的豎直側(cè) 面與托表氣缸(5 的活塞相連，所述托表塊(54)設(shè)置在兩塊側(cè)板(56)之間，所述托表塊 (54)的底部設(shè)有一組滾輪(57)，所述滾輪(57)與楔塊(5 的斜面接觸，所述托表板(55) 固定在托表塊(54)的頂端。
6.如權(quán)利要求1所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述托表裝置(5)上方 的機(jī)架(1)上固定有兩組對稱設(shè)置的定位裝置(6)，所述定位裝置(6)包括與電能表螺栓柱 相適配的定位頭(61)、定位導(dǎo)套(62)、彈簧(63)、定位板(64)、定位氣缸(65)，所述定位氣 缸(6 固定在機(jī)架(1)上，所述定位板(64)與定位氣缸(6 的活塞連接，所述定位導(dǎo)套 (62)固定在定位板(64)上，所述定位導(dǎo)套(6 上設(shè)有定位孔，所定位頭(61)的尾部設(shè)置 在定位孔內(nèi)，所述定位孔的底部與定位導(dǎo)套(6 尾部之間設(shè)有彈簧(63)。
7.如權(quán)利要求6所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述定位裝置(6)還包 括定位螺栓(66)，所述定位導(dǎo)套(6 上開有限位通槽(67)，所述限位通槽(67)與定位孔 的軸線垂直，所述定位螺栓(66)穿設(shè)過限位通槽(67)和定位頭(61)的尾部。
8.如權(quán)利要求1所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于所述封印裝置(7)設(shè)置在定位裝置(6)上方的機(jī)架(1)上，所述封印裝置(7)包括隔料板(71)、封印底板(72)、隔 料氣缸(73)、兩個封印氣缸(74)、兩個放料塊(75)，所述封印底板(72)固定在機(jī)架⑴上， 所述放料塊(7 固定在封印底板上，所述每個放料塊(7 上開有一個可存放多個封 印帽的通孔，所述隔料板(71)滑動設(shè)置在封印底板(7 上，所述隔料板(71)與固定在封 印底板上的隔料氣缸(7 的活塞相連，所述隔料板(71)上開有兩個僅能容下一個封 印帽的通孔，所述封印底板(7 上也開有兩個通孔，所述封印底板(7 的每個通孔上方都 設(shè)有一個封印氣缸(74)。
9.如權(quán)利要求8所述的電能表全自動封表裝置，其特征在于每個放料塊(75)的通孔 上方都設(shè)有一個幫助封印帽下落的輔助氣缸(76)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了電能表全自動封表裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、分割裝置、阻擋裝置、托表裝置、定位裝置、封印裝置、自動送料系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)有工作平臺，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在工作平臺上，所述工作平臺上沿電能表前進(jìn)的方向依次設(shè)置有將后續(xù)電能表與被加工電能表分離的分割裝置、將被加工電能表向上抬舉的托表裝置、將被加工電能表擋住的阻擋裝置，所述機(jī)架上托表裝置的上方設(shè)有將電能表固定的定位裝置，所述機(jī)架上托表裝置的上方設(shè)有加裝封帽的封印裝置，所述自動送料系統(tǒng)與封印裝置相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠適應(yīng)自動化流水線生產(chǎn)，自動供料、自動定位、自動封印，不在需要手工操作，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G01R11/00GK201903561SQ20102068034
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
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