專利名稱：一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于失重技術(shù)的火力發(fā)電廠鍋爐排灰煙道中飛灰殘?zhí)己繙y量裝置。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠鍋爐煙道中飛灰殘?zhí)己渴欠从郴鹆Πl(fā)電廠燃煤鍋爐燃燒效率的重 要指標(biāo)，實(shí)時(shí)檢測飛灰殘?zhí)剂繉⒂欣谥笇?dǎo)鍋爐運(yùn)行，正確調(diào)整風(fēng)煤比，提高燃燒控制 水平；合理控制飛灰殘?zhí)剂康闹笜?biāo)，有利于降低發(fā)電成本，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。國內(nèi)電廠目前投用的鍋爐煙道飛灰殘?zhí)剂繖z測設(shè)備基本上都是采用微波測量技 術(shù)來測量飛灰中的殘?zhí)剂康模俏⒉y量技術(shù)對飛灰殘?zhí)剂康臏y量精度受煤種變化的 影響比較大，一旦鍋爐燃燒的煤種發(fā)生變化后，殘?zhí)剂康臏y量精度就沒法得到保證，甚 至殘?zhí)剂康臏y量值與實(shí)際殘?zhí)剂康淖兓厔荻疾灰恢隆６壳皣鴥?nèi)電廠用煤的現(xiàn)狀又恰 恰是煤種的變化比較大?；谑е丶夹g(shù)的飛灰殘?zhí)剂繙y量設(shè)備具有測量精度高、測量精度不受煤種變化 的影響的優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備包括吸取灰樣的取樣單元、測量灰樣中殘余含碳量的測量單元和 測量單元的控制單元。測量單元包括收灰裝置、灼燒裝置、排灰裝置、轉(zhuǎn)位裝置、升降 裝置、稱重裝置和電氣裝置，通過電氣控制，測量單元進(jìn)行收灰、灼燒、稱重、排灰和 反吹等一系列重復(fù)循環(huán)工序來完成對飛灰殘余碳含量的測量工作。在以往的生產(chǎn)操作過程中，存在如下缺陷1、由于灰樣因內(nèi)摩擦、潮解等原因，經(jīng)常引起收灰管的堵塞現(xiàn)象，會造成收灰 管下料不通順，影響檢測裝置的正常運(yùn)行，對檢測結(jié)果造成影響。2、轉(zhuǎn)位組件的傳動方式為齒輪傳動，經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)動過位、噪音大等的缺點(diǎn)，影 響檢測裝置的正常運(yùn)行，對檢測結(jié)果造成影響。3、排灰裝置的排灰效果較差，經(jīng)常發(fā)生灰樣殘留現(xiàn)象，在進(jìn)行下次測量時(shí)新加 載的灰樣會和殘留灰樣相混合，影響檢測結(jié)果。4、稱重桿容易受測量單元內(nèi)氣流影響產(chǎn)生晃動，而且分析天平本身重量不大， 測量單元內(nèi)部產(chǎn)生的振動也會使分析天平產(chǎn)生振動，這樣會影響檢測裝置的正常運(yùn)行， 檢測精度降低。5、收灰頂桿、灼燒頂桿和排灰頂桿通過多軸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動，這種結(jié)構(gòu)存在 頂桿運(yùn)動不夠平穩(wěn)、位置精度低、噪音大，易卡死的缺點(diǎn)，影響檢測設(shè)備的正常運(yùn)行， 對檢測結(jié)果造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，可 解決現(xiàn)有技術(shù)中排灰裝置灰樣殘留問題、轉(zhuǎn)位組件噪音大的問題、收灰組件堵塞問題， 以及稱重組件、升降組件精度不高的問題。
技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，包括取樣單元、測量單元和控制單元，取樣單元通 過收灰管與測量單元內(nèi)的收灰裝置連接；在測量單元內(nèi)部，轉(zhuǎn)位裝置上沿圓周方向均布 四個(gè)坩堝，收灰裝置、灼燒裝置和排灰裝置分別位于坩堝的上方，稱重裝置位于坩堝的 下方，升降裝置上設(shè)有頂桿，收灰裝置、排灰裝置、轉(zhuǎn)位裝置、升降裝置和稱重裝置均 與電氣裝置連接，灼燒裝置與溫控器連接；測量單元通過電氣裝置與控制單元連接；所 述收灰裝置包括收灰管和固定座；在固定座上設(shè)有電磁振動器，電磁振動器的振動頭與 收灰管的外壁相接觸；所述的轉(zhuǎn)位裝置包括坩堝，所述坩堝設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的工藝孔內(nèi)， 轉(zhuǎn)盤通過蓋帽安裝在拉桿的頂端；拉桿底端設(shè)有圓盤，拉桿外設(shè)有軸承支座、轉(zhuǎn)動軸 套，在轉(zhuǎn)動軸套和蓋帽之間的拉桿外壁上設(shè)有復(fù)位彈簧，轉(zhuǎn)動軸套上設(shè)有槽輪；槽輪通 過一號導(dǎo)銷與轉(zhuǎn)盤連接，在槽輪圓周上設(shè)有均布的卡槽；在槽輪一側(cè)設(shè)有撥盤，撥盤上 設(shè)有與卡槽相適配的二號導(dǎo)銷，撥盤與轉(zhuǎn)位電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)位電機(jī)旁設(shè)有光電開 關(guān)；所述排灰裝置包括立柱，所述立柱上設(shè)有支板，支板上設(shè)有軸支套，軸支套內(nèi)腔設(shè) 有排灰管，排灰管的一端連接有刷頭，排灰管的另一端與真空發(fā)生器連接，排灰管中部 設(shè)有從動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動齒輪嚙合，驅(qū)動齒輪與排灰電機(jī)的輸出軸連接，排灰電 機(jī)設(shè)置在支板上；所述刷頭外側(cè)設(shè)有壓套，壓套與軸支套連接；所述稱重裝置包括稱 重桿、調(diào)節(jié)套、天平框架和分析天平，天平框架內(nèi)設(shè)有分析天平，分析天平上設(shè)有調(diào)節(jié) 套，調(diào)節(jié)套上設(shè)有稱重桿，在稱重桿的外部套有防風(fēng)管，且防風(fēng)管與稱重桿之間留有間 隙；所述的升降裝置包括設(shè)置在升降板上的收灰頂桿、灼燒頂桿和排灰頂桿；升降板設(shè) 置在移動塊上，移動塊與絲杠螺紋連接；絲杠一端與升降電機(jī)的輸出軸連接，另一端固 定在支座上；支座上設(shè)有均與升降電機(jī)電連接的一號光電開關(guān)、二號光電開關(guān)、三號光 電開關(guān)和四號光電開關(guān)。其中，所述壓套上設(shè)有導(dǎo)向槽，在軸支套上設(shè)有與導(dǎo)向槽相適配的銷孔，導(dǎo)銷 安裝在銷孔上，使得壓套可上、下移動；在軸支套的外壁上還設(shè)有環(huán)形凸臺，在環(huán)形凸 臺和壓套之間設(shè)有壓簧；排灰管和真空發(fā)生器之間通過接頭座連接，所述接頭座固定在 軸支座上，軸支座固定在支板上；所述排灰電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)；在所述排灰電機(jī)外側(cè)設(shè) 有增加排灰組件剛性的護(hù)板，護(hù)板固定在立柱上。其中，在所述升降板上設(shè)有安裝直線軸承的通孔，導(dǎo)向軸穿入直線軸承，導(dǎo)向 軸兩端固定在支座上。其中，防風(fēng)管的上端與稱重桿齊平，防風(fēng)管的下端固定在測量單元的底板上； 在分析天平下方設(shè)有配重塊，配重塊下方設(shè)有減震器。所述電磁振動器和固定座之間設(shè)有墊板；墊板為防振墊板。有益效果1、本發(fā)明的飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置的收灰裝置通過在收灰管外側(cè)加裝 電磁振動器，依靠電磁振動器產(chǎn)生的高頻振動帶動收灰管管壁振動，有效防止收灰管發(fā) 生堵塞現(xiàn)象，保證了灰管下料通順，以及檢測裝置的正常運(yùn)行。2、本發(fā)明的轉(zhuǎn)位裝置將 撥盤轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)代替原有的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，克服了以往易轉(zhuǎn)動過位、噪音大等的缺點(diǎn)，保 證了測量裝置的正常運(yùn)行，精確度高。3、本發(fā)明采用正反向電機(jī)帶動刷頭的正反向轉(zhuǎn) 動；通過真空發(fā)生器在刷頭波掃灰樣的同時(shí)，利用真空吸力將灰樣吸出，大大提高了排 灰組件的排灰效果，保證了測量裝置的檢測精度。4、本發(fā)明的稱重裝置通過在稱重桿外部加設(shè)防風(fēng)管，并在分析天平下方加設(shè)有配重塊和減震器，可以使稱重桿不受測量單元 內(nèi)氣流影響產(chǎn)生晃動，并使分析天平本身質(zhì)量加大，減少了測量單元內(nèi)部振動對其的影 響、避免了共振現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了測量裝置的正常運(yùn)行，提高了測量精度。5、本發(fā) 明的通過單軸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)收灰頂桿、灼燒頂桿和排灰頂桿升降運(yùn)動，運(yùn)動平穩(wěn)、位置精度 高、無噪音，無卡死現(xiàn)象，保證測量設(shè)備運(yùn)行的可靠性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的收灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的排灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。如圖1所示，本發(fā)明的飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，包括取樣單元1、測量單元2和控 制單元3。取樣單元1包括多嘴取樣管11、噴射管12和旋流集塵器13 ；多嘴取樣管11 一 端伸進(jìn)鍋爐煙道中，另一端與旋流集塵器13的進(jìn)氣口連通，旋流集塵器13上端與噴射管 12連通，旋流集塵器13下端通過收灰管4與測量單元2內(nèi)的收灰裝置3連接。在測量單元2內(nèi)部，轉(zhuǎn)位裝置5上沿圓周方向均布收灰、灼燒、稱重和排灰四個(gè) 工位孔，在工位孔內(nèi)放置坩堝6;收灰裝置3、灼燒裝置7和排灰裝置8分別位于坩堝6 的正上方，稱重裝置9位于坩堝6的正下方；升降裝置10上設(shè)有與收灰、灼燒和排灰工 藝孔對應(yīng)的頂桿；收灰裝置3、排灰裝置8、轉(zhuǎn)位裝置5、升降裝置10和稱重裝置9均與 電氣裝置11連接，灼燒裝置7與溫控器連接12連接；測量單元2通過電氣裝置11與控 制單元3連接。控制單元3由工控部分、數(shù)據(jù)處理部分和系統(tǒng)控制部分組成。如圖2所示，本發(fā)明的收灰裝置3包括收灰管31 ；收灰管31設(shè)置在固定座32 上，固定座32固定在立柱上端；在收灰管31的下料口端設(shè)有銷孔和壓套35，壓套35上 沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)銷接頭36通過導(dǎo)向槽固定在銷孔內(nèi)，使壓套35可沿導(dǎo)向槽與 收灰管31產(chǎn)生相對滑動，用來調(diào)節(jié)壓套35與下料口的相對位置；在壓套35和固定座32 之間的收灰管31外壁上設(shè)有壓簧37，通過壓簧37的壓力使壓套35和測量單元2中的坩 堝6之間緊密接觸，以穩(wěn)定坩堝6;收灰時(shí)，在收灰頂桿的作用下，坩堝6與收灰管31的 收灰頭處的密封圈壓緊，防止灰樣泄露。將電磁振動器33設(shè)置在固定座32上方，電磁振動器33的振動頭與收灰管31的 外壁相接觸，振動頭產(chǎn)生的高頻振動帶動收灰管31管壁振動，防止收灰管31發(fā)生堵塞現(xiàn) 象；電磁振動器33和固定座32之間設(shè)有墊板34，所述墊板34為防振墊板，這樣可避免固定座32在電磁振動器33產(chǎn)生高頻振動時(shí)產(chǎn)生晃動。如圖3所示，轉(zhuǎn)位裝置5包括坩堝6，坩堝6按照圓周方向均勻布置在轉(zhuǎn)盤51上 的工藝孔內(nèi)。轉(zhuǎn)盤51通過蓋帽52設(shè)置在拉桿53的頂端。在拉桿53底端設(shè)有圓盤。拉桿53中部設(shè)置軸承支座54和轉(zhuǎn)動軸套55，轉(zhuǎn)動軸 套55可以圍繞拉桿53自由轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)動軸套55和在蓋帽52之間的拉桿53外壁上設(shè)有 復(fù)位彈簧56。轉(zhuǎn)動軸套55上設(shè)有槽輪57 ；槽輪57上設(shè)有一號導(dǎo)銷58，轉(zhuǎn)盤51上設(shè)有與一號 導(dǎo)銷58相適配的銷孔，槽輪57轉(zhuǎn)動時(shí)，會通過一號導(dǎo)銷58帶動轉(zhuǎn)盤51—起轉(zhuǎn)動。在槽輪57圓周上還均布若干卡槽；卡槽數(shù)量與測量單元2的工位數(shù)相同；在槽 輪57—側(cè)設(shè)有撥盤59，撥盤59上設(shè)有與卡槽相適配的二號導(dǎo)銷510，撥盤59轉(zhuǎn)動時(shí)， 通過二號導(dǎo)銷510撥動槽輪57—起轉(zhuǎn)動，撥盤51每轉(zhuǎn)動一周，槽輪57正好轉(zhuǎn)過一個(gè)卡 槽位置。撥盤51與轉(zhuǎn)位電機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)位電機(jī)旁設(shè)有光電開關(guān)，光電開關(guān)控制撥 盤51的轉(zhuǎn)動。需要進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換時(shí)，轉(zhuǎn)位電機(jī)開啟，撥盤51隨之轉(zhuǎn)動，撥盤51上的二號導(dǎo)銷 510切入卡槽帶動槽輪57轉(zhuǎn)動，槽輪57通過一號導(dǎo)銷58帶動轉(zhuǎn)盤51。撥盤59轉(zhuǎn)至一 周時(shí)，轉(zhuǎn)盤51上的坩堝6轉(zhuǎn)至下一工位，光電開關(guān)檢測撥盤59的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和控制轉(zhuǎn)位電 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以完成各工位的轉(zhuǎn)換。如圖4所示，排灰裝置8包括立柱81，所述立柱81上設(shè)有支板82，支板82上 設(shè)有軸支套83，軸支套83內(nèi)腔設(shè)有排灰管84，排灰管84下端連接有刷頭85，所述刷頭 85為鋼絲刷頭。排灰管84上端和真空發(fā)生器86下端通過接頭座812連接，排灰管84、接頭座 812和真空發(fā)生器86的內(nèi)腔連通；接頭座812固定在軸支座813上，軸支座813套設(shè)在 排灰管84上，軸支座813下端固定在支板82上。在排灰管84中部設(shè)有從動齒輪87，從動齒輪87與驅(qū)動齒輪88嚙合，驅(qū)動齒輪 88與排灰電機(jī)89的輸出軸連接，排灰電機(jī)89設(shè)置在支板82上。排灰電機(jī)89為正反轉(zhuǎn) 電機(jī)，在排灰電機(jī)89外側(cè)設(shè)有護(hù)板814，護(hù)板814固定在立柱81上。在刷頭85外側(cè)設(shè)有壓套810，壓套810上設(shè)有導(dǎo)向槽，在軸支套83上設(shè)有與導(dǎo) 向槽相適配的銷孔，導(dǎo)銷通過導(dǎo)向槽固定在銷孔內(nèi)；壓套810可沿軸支套83軸向滑動， 即壓套810可上、下移動，但不得轉(zhuǎn)動。在軸支套83的外壁上還設(shè)有環(huán)形凸臺，在環(huán)形 凸臺和壓套810之間設(shè)有壓簧811。進(jìn)行排灰操作時(shí)，將坩堝與壓套810對接后啟動排灰電機(jī)89，電機(jī)輸出軸上的 驅(qū)動齒輪88帶動從動齒輪87轉(zhuǎn)動，排灰管84隨之轉(zhuǎn)動，排灰管84頂端的刷頭85撥掃 坩堝6內(nèi)的灰樣，真空發(fā)生器86運(yùn)轉(zhuǎn)，灰樣通過排灰管84從坩堝6內(nèi)排除。如圖5所示，本發(fā)明的稱重裝置包括稱重桿91、調(diào)節(jié)套92、天平框架93和分析 天平94。天平框架93固定在測量單元的底板上，在天平框架93內(nèi)部設(shè)有分析天平94 ； 在分析天平94上設(shè)置調(diào)節(jié)套92，調(diào)節(jié)套92上方設(shè)有稱重桿91 ；在稱重桿91外部套設(shè) 防風(fēng)管95，防風(fēng)管95上端與稱重桿91齊平，防風(fēng)管95的下端固定在測量單元2的底板 上，防風(fēng)管95內(nèi)壁和稱重桿91外壁之間留有一定間隙；在分析天平94下方設(shè)有配重塊 96，配重塊96下方設(shè)有減震器97，減震器97底部與測量單元2的底板固定。
7
由于防風(fēng)管95是固定在測量單元2的底板上，所以受測量單元2內(nèi)氣流影響時(shí) 不易產(chǎn)生晃動，阻擋了氣流的流動。在稱重時(shí)，防風(fēng)管95和稱重桿91之間無任何接觸， 保證了稱重桿91的穩(wěn)定性，在分析天平94與測量單元2底板之間設(shè)有減震器97，避免測 量單元2內(nèi)部振動對分析天平94造成影響。如圖6，7所示，本發(fā)明的升降裝置10包括升降板101，在升降板101與工位相 適配的位置上設(shè)有收灰頂桿102、灼燒頂桿103和排灰頂桿104 ；升降板101固定在移動 塊105上，移動塊105上設(shè)有螺紋孔，絲杠106設(shè)置在螺紋孔內(nèi)；絲杠106底端與升降電 機(jī)107的輸出軸連接，升降電機(jī)107固定在支座108下端；絲杠106另一端固定在支座 108上端，支座108上沿垂直方向依次設(shè)有一號光電開關(guān)109、二號光電開關(guān)110、三號光 電開關(guān)111和四號光電開關(guān)112，四個(gè)光電開關(guān)來控制升降板101上升和下降所達(dá)到的高 度位置。在移動塊105上位于絲杠106兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)通孔，通孔內(nèi)各設(shè)有一個(gè)直線軸 承，導(dǎo)向軸113穿過直線軸承，導(dǎo)向軸113的兩端固定在支座108上，導(dǎo)向軸113能夠使 移動塊105和升降板101在上升和下降過程中更加平穩(wěn)。升降裝置10的工作過程如下首先接通電源，由溫控器12將灼燒裝置7中的電爐控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)； 然后在控制單元3控制下，完成收灰、灼燒、稱重、排灰、反吹和原位等一系列工序循 環(huán)工作。各工位的轉(zhuǎn)位是轉(zhuǎn)位裝置5實(shí)現(xiàn)的，工位轉(zhuǎn)到位后，還必須通過升降裝置10將 收灰頂桿102、排灰頂桿104和灼燒頂桿203上升或下降到設(shè)定位置。在升降裝置10上 布置一號光電開關(guān)109、二號光電開關(guān)110、三號光電開關(guān)111和四號光電開關(guān)112分別 檢測和控制升降板101處于某工位的位置。最上面的一號光電開關(guān)109是反吹工序的位 置，下面的二號光電開關(guān)110是收灰、排灰和灼燒工序的位置(三工序同時(shí)進(jìn)行)，再下 面的三號光電開關(guān)111是原始工位的位置，最下面的四號光電開關(guān)112稱重工序的位置。 只有各個(gè)頂桿到達(dá)設(shè)定的位置后，收灰裝置3、灼燒裝置7、和排灰裝置8方可進(jìn)行該工 序的工作。稱重工序的實(shí)行是通過升降裝置10帶動轉(zhuǎn)位裝置5上的坩堝6下降，使之落 在稱重桿91上來實(shí)現(xiàn)的，此時(shí)分析天平94稱出裝載坩堝6的重量，并將稱重值送給控制 單元3。稱重結(jié)束后，升降裝置10帶動轉(zhuǎn)位裝置5上的坩堝6上升，回到原始位置。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，包括取樣單元(1)、測量單元(2)和控制單元(3)，取 樣單元(1)通過收灰管(4)與測量單元(2)內(nèi)的收灰裝置(3)連接；在測量單元(2)內(nèi) 部，轉(zhuǎn)位裝置(5)上沿圓周方向均布四個(gè)坩堝(6)，收灰裝置(3)、灼燒裝置(7)和排灰 裝置(8)分別位于坩堝(6)的上方，稱重裝置(9)位于坩堝(6)的下方，升降裝置(10)上 設(shè)有頂桿，收灰裝置(3)、排灰裝置(8)、轉(zhuǎn)位裝置(5)、升降裝置(10)和稱重裝置(9) 均與電氣裝置(11)連接，灼燒裝置(7)與溫控器(12)連接；測量單元(2)通過電氣裝 置(11)與控制單元(3)連接；其特征在于，所述收灰裝置(3)包括收灰管(31)，收灰管 (31)設(shè)在固定座(32)上；在固定座(32)上設(shè)有電磁振動器(33)，電磁振動器(33)的振 動頭與收灰管(31)的外壁相接觸；所述的轉(zhuǎn)位裝置(5)包括坩堝(6)，所述坩堝(6)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(51)上的工藝孔內(nèi)，轉(zhuǎn) 盤(51)通過蓋帽(52)安裝在拉桿(53)的頂端；拉桿(53)底端設(shè)有圓盤，拉桿(53)外 設(shè)有軸承支座(54)、轉(zhuǎn)動軸套(55)，在轉(zhuǎn)動軸套(55)和蓋帽(52)之間的拉桿(53)外壁 上設(shè)有復(fù)位彈簧(56)，轉(zhuǎn)動軸套(55)上設(shè)有槽輪(57)；槽輪(57)通過一號導(dǎo)銷(58)與 轉(zhuǎn)盤(51)連接，在槽輪(57)圓周上設(shè)有均布的卡槽；在槽輪(57) —側(cè)設(shè)有撥盤(59)， 撥盤(59)上設(shè)有與卡槽相適配的二號導(dǎo)銷(510)，撥盤(59)與轉(zhuǎn)位電機(jī)的輸出軸連接， 轉(zhuǎn)位電機(jī)旁設(shè)有光電開關(guān)；所述排灰裝置(8)包括立柱(81)，所述立柱(81)上設(shè)有支板(82)，支板(82)上設(shè)有 軸支套(83)，軸支套(83)內(nèi)腔設(shè)有排灰管(84)，排灰管(84)的一端連接有刷頭(85)， 排灰管(84)的另一端與真空發(fā)生器(86)連接，排灰管(84)中部設(shè)有從動齒輪(87)，從 動齒輪(87)與驅(qū)動齒輪(88)嚙合，驅(qū)動齒輪(88)與排灰電機(jī)(89)的輸出軸連接，排灰 電機(jī)(89)設(shè)置在支板(82)上；所述刷頭(85)外側(cè)設(shè)有壓套(810)，壓套(810)與軸支 套(83)連接；所述稱重裝置(9)包括稱重桿(91)、調(diào)節(jié)套(92)、天平框架(93)和分析天平(94)， 天平框架(93)內(nèi)設(shè)有分析天平(94)，分析天平(94)上設(shè)有調(diào)節(jié)套(92)，調(diào)節(jié)套(92)上 設(shè)有稱重桿(91)，在稱重桿(91)的外部套有防風(fēng)管(95)，且防風(fēng)管(95)與稱重桿(91) 之間留有間隙；所述的升降裝置(10)包括設(shè)置在升降板(101)上的收灰頂桿(102)、灼燒頂桿(103) 和排灰頂桿(104)；升降板(101)設(shè)置在移動塊(105)上，移動塊(105)與絲杠(106) 螺紋連接；絲杠(106) —端與升降電機(jī)(107)的輸出軸連接，另一端固定在支座(108) 上；支座(108)上設(shè)有均與升降電機(jī)(107)電連接的一號光電開關(guān)(109)、二號光電開關(guān) (110)、三號光電開關(guān)(111)和四號光電開關(guān)(112)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，所述壓套(810) 上設(shè)有導(dǎo)向槽，在軸支套(83)上設(shè)有與導(dǎo)向槽相適配的銷孔，導(dǎo)銷安裝在銷孔上，使得 壓套(810)可上、下移動；在軸支套(83)的外壁上還設(shè)有環(huán)形凸臺，在環(huán)形凸臺和壓套 (810)之間設(shè)有壓簧(811)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，所述排灰管(84) 和真空發(fā)生器(86)之間通過接頭座(812)連接，所述接頭座(812)固定在軸支座(813) 上，軸支座(813)固定在支板(82)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，所述排灰電機(jī)(89)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，在所述排灰電機(jī) (89)外側(cè)設(shè)有增加排灰組件剛性的護(hù)板(814)，護(hù)板(814)固定在立柱(81)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，在所述移動塊 (105)上設(shè)有安裝直線軸承的通孔，導(dǎo)向軸(113)穿入直線軸承，導(dǎo)向軸(113)兩端固定 在支座(108)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，防風(fēng)管(95)的上 端與稱重桿(91)齊平，防風(fēng)管(95)的下端固定在測量單元的底板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，在分析天平(94) 下方設(shè)有配重塊(96)，配重塊(96)下方設(shè)有減震器(97)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，所述電磁振動器 (33)和固定座(32)之間設(shè)有墊板(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，其特征在于，所述墊板(34)為 防振墊板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飛灰殘?zhí)剂繙y量裝置，包括取樣單元、測量單元和控制單元，取樣單元通過收灰管與測量單元內(nèi)的收灰裝置連接；在測量單元內(nèi)部，轉(zhuǎn)位裝置上沿圓周方向均布四個(gè)坩堝，收灰裝置、灼燒裝置和排灰裝置分別位于坩堝的上方，稱重裝置位于坩堝的下方，升降裝置上設(shè)有頂桿，收灰裝置、排灰裝置、轉(zhuǎn)位裝置、升降裝置和稱重裝置均與電氣裝置連接，灼燒裝置與溫控器連接；測量單元通過電氣裝置與控制單元連接。本發(fā)明收灰、排灰效果好，精度高、無噪音，無卡死。
文檔編號G01N5/04GK102012350SQ201010285720
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者李亞軍, 楊瑾, 王恒山, 章小祥, 高慶豐 申請人:南京中宇自動化有限公司