汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，包括爐膛、鍋爐旋風(fēng)除塵裝置、羅次風(fēng)機(jī)組、飛灰復(fù)燃輸灰管道，用130噸聯(lián)合爐排生物質(zhì)直燃鍋爐，飛灰復(fù)燃輸灰管道與羅茨風(fēng)機(jī)組連接，飛灰復(fù)燃輸灰管道上設(shè)旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置灰斗下設(shè)飛灰連續(xù)輸送裝置，每套飛灰連續(xù)輸送裝置單獨(dú)設(shè)置輸灰管道；在旋風(fēng)除塵輸灰系統(tǒng)中，加高旋風(fēng)除塵裝置灰斗下的法蘭標(biāo)高，在下部開卸料口，設(shè)手動插板閥和膨脹節(jié)，膨脹節(jié)出口安裝緩沖倉；輸送單元配置，每臺連續(xù)輸送泵出口安裝輸灰管道，直接連接至爐前的飛灰噴管；飛灰復(fù)燃輸灰管道在鍋爐前側(cè)入粉口前設(shè)有手動關(guān)斷閥和耐高溫膨脹節(jié)，每根輸灰管道在鍋爐入粉口前安裝管道吹掃裝置；現(xiàn)場就地控制箱一只。
【專利說明】
汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明型涉及再生能源發(fā)電技術(shù)，尤其涉及汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)發(fā)電是國家鼓勵的再生能源發(fā)電技術(shù)，在國內(nèi)發(fā)展研發(fā)起步晚，生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)，電氣和汽輪機(jī)部分均采用常規(guī)設(shè)備，關(guān)鍵技術(shù)成熟;作為生物質(zhì)發(fā)電的核心設(shè)備生物質(zhì)直燃鍋爐，由于在國內(nèi)研發(fā)晚技術(shù)存在問題，特別是鍋爐一旦成型，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題解決起來難度大，本
【申請人】引進(jìn)的130噸聯(lián)合爐排生物質(zhì)直燃鍋爐，運(yùn)行后飛灰可燃物高達(dá)40%，即增加了鍋爐機(jī)械不完全熱損失，降低鍋爐效率，同時又增加了除塵器灰斗和灰?guī)於螐?fù)燃的可能性嚴(yán)重影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。針對上述問題，通過現(xiàn)場調(diào)研，現(xiàn)場技術(shù)人員和專家咨詢，經(jīng)多次論證，對鍋爐旋風(fēng)除塵進(jìn)行改造:收集未燃盡大顆?？扇嘉铮阱仩t本體加裝噴嘴，將收集到的大顆粒未燃盡可燃物，依靠壓縮空氣做動力，及時噴入爐膛進(jìn)行再燃燒利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，其主要結(jié)構(gòu)包括:爐膛、鍋爐旋風(fēng)除塵裝置、羅次風(fēng)機(jī)組、飛灰復(fù)燃輸灰管道，采用130噸聯(lián)合爐排生物質(zhì)直燃鍋爐，通過4根飛灰復(fù)燃輸灰管道與羅茨風(fēng)機(jī)組連接，每根飛灰復(fù)燃輸灰管道上設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置灰斗下設(shè)置一臺飛灰連續(xù)輸送裝置，每套飛灰連續(xù)輸送裝置單獨(dú)設(shè)置一根輸灰管道。
[0004]創(chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在:
改變原有旋風(fēng)分離的灰直接輸送至灰?guī)斓姆绞?，而是改造加裝高壓羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組和飛灰復(fù)燃輸灰管道，依靠壓縮空氣做動力，將收集到的大顆粒未燃盡可燃物，直接輸送到爐膛，在鍋爐本體加裝噴嘴噴入爐膛進(jìn)行再燃燒。
[0005]為提高燃燒效率在爐膛高溫燃燒區(qū)加裝噴嘴，選擇在鍋爐高溫區(qū)為噴射區(qū)域，同時高風(fēng)壓具有強(qiáng)穿透力，有利于充分燃燒。
[0006]采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果:
①飛灰可燃物明顯降低;②鍋爐效率提高、增加設(shè)備安全性和經(jīng)濟(jì)性;③節(jié)能增效成效顯著。
[0007]實(shí)現(xiàn)技術(shù)的重大創(chuàng)新，回收利用節(jié)能增效，技術(shù)創(chuàng)新成效顯著:
改造前改造后比較
灰可燃物％ 40% 30%
鍋爐效率% 86.5% 87.3%
節(jié)約生物質(zhì)燃料(噸)3噸/天。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明所述的汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1_爐膛、2-旋風(fēng)除塵裝置、3-羅茨風(fēng)機(jī)組、4-輸灰管道。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明所述的汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，【具體實(shí)施方式】對照附圖再述如下:其主要結(jié)構(gòu)包括:爐膛1、鍋爐旋風(fēng)除塵裝置2、羅次風(fēng)機(jī)組3、飛灰復(fù)燃輸灰管道4，采用130噸聯(lián)合爐排生物質(zhì)直燃鍋爐，通過四根飛灰復(fù)燃輸灰管道4與羅茨風(fēng)機(jī)組3連接，每根飛灰復(fù)燃輸灰管道4上設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置2，每個旋風(fēng)除塵裝置2灰斗下設(shè)置一臺飛灰連續(xù)輸送裝置，每套飛灰連續(xù)輸送裝置單獨(dú)設(shè)置一根輸灰管道4。它還包括:在旋風(fēng)除塵輸灰系統(tǒng)中，加高旋風(fēng)除塵裝置2灰斗下的法蘭標(biāo)高，在其下部開一個卸料口，設(shè)置一臺手動插板閥和一只膨脹節(jié)，在膨脹節(jié)的出口安裝一個0.02m3緩沖倉;輸送單元配置，在每臺連續(xù)輸送栗出口安裝一根輸灰管道4，該輸灰管道4直接連接至爐前的飛灰噴管；飛灰復(fù)燃輸灰管道設(shè)置中，飛灰復(fù)燃輸灰管道4在鍋爐前側(cè)入粉口前設(shè)置有手動關(guān)斷閥和耐高溫膨脹節(jié)，每根輸灰管道4在鍋爐入粉口前安裝一套管道吹掃裝置;現(xiàn)場就地控制箱，飛灰輸送就地控制箱一只，每臺爐四個旋風(fēng)除塵器的四套連續(xù)輸送裝置共用一只就地控制箱?，F(xiàn)分述于下:
I).在不改變和移動原有的濃相氣力輸灰系統(tǒng)，將現(xiàn)有鍋爐的每個旋風(fēng)除塵裝置2灰斗下的法蘭標(biāo)高提高600mm，在旋風(fēng)除塵器2灰斗下部的方圓節(jié)一側(cè)開一個DN400 mm的卸料口(該卸料口與原倉栗落灰管成三通設(shè)置)，通過一節(jié)DN400 mm的卸料管和一個DN400 mm /DN200 mm的變徑短節(jié)，安裝一臺DN200 mm的手動插板閥和一臺DN200 mm的膨脹節(jié)，在膨脹節(jié)的出口安裝一個0.02m3緩沖倉，在緩沖倉下出口安裝一臺出力為lt/h的旋轉(zhuǎn)鎖氣閥，在旋轉(zhuǎn)鎖氣閥的出口安裝一臺出力為I t/h的低壓連續(xù)輸送栗;一臺130t/h鍋爐共設(shè)置四個旋風(fēng)除塵器灰斗，飛灰復(fù)燃輸送系統(tǒng)按照一對一配置。每個旋風(fēng)除塵器2灰斗下設(shè)置一臺飛灰連續(xù)輸送裝置，每套飛灰連續(xù)輸送裝置單獨(dú)設(shè)置一根輸灰管道4。
[0011]2).輸送單元配置如下:
系統(tǒng)按照在每臺連續(xù)輸送栗出口安裝一根?Ν100(Φ 108 mmX7 mm)的輸灰管道4，該輸灰管道4直接連接至爐前一個DN100的飛灰噴管，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐飛灰復(fù)燃的節(jié)能要求。
[0012]每一套飛灰連續(xù)輸送設(shè)備采用一根DN100的輸送管道4，組成一個稀相連續(xù)輸送系統(tǒng)單兀;本設(shè)計(jì)共四根飛灰復(fù)燃輸送管道4，每根輸灰管道4對應(yīng)一個爐膛I入粉口，四根輸灰管道4共四個爐膛I入粉口。
3).飛灰復(fù)燃輸灰管道4在鍋爐前側(cè)入粉口前設(shè)置有一臺DN100的手動關(guān)斷閥和耐高溫膨脹節(jié)，當(dāng)此輸送管道處于停用狀態(tài)時，應(yīng)及時關(guān)閉此處的手動閥門，同時每根輸灰管道4在鍋爐入粉口前安裝一套DN20的管道吹掃裝置，以避免因鍋爐內(nèi)返風(fēng)倒灌將爐內(nèi)床料吹入管道而造成管道堵塞，為再次順利投用系統(tǒng)方便。
[0013]4).飛灰復(fù)燃控制方式采用就地控制，系統(tǒng)啟動步驟:開啟鍋爐入口前的手動閥一開啟輸送風(fēng)機(jī)一開啟旋轉(zhuǎn)鎖氣閥一開啟手動進(jìn)料插板閥一飛灰下落進(jìn)入輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)停運(yùn)按返向順序操作。
[0014]5).現(xiàn)場就地控制箱:
5.1).飛灰輸送就地控制箱:數(shù)量I只，每臺爐四個旋風(fēng)除塵器的四套連續(xù)輸送裝置共用一只就地控制箱；
本方案實(shí)施后每天可節(jié)約生物質(zhì)燃料3噸，年節(jié)約1000噸，降低燃料成本35萬元。
[0015]每年可節(jié)約折算標(biāo)準(zhǔn)煤400噸，節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，其特征在于，主要結(jié)構(gòu)包括:爐膛(I)、鍋爐旋風(fēng)除塵裝置(2)、羅次風(fēng)機(jī)組(3)、飛灰復(fù)燃輸灰管道(4)，采用130噸聯(lián)合爐排生物質(zhì)直燃鍋爐，通過四根飛灰復(fù)燃輸灰管道(4)與羅茨風(fēng)機(jī)組(3)連接，每根飛灰復(fù)燃輸灰管道(4)上設(shè)置有旋風(fēng)除塵裝置(2)，旋風(fēng)除塵裝置(2)灰斗下設(shè)置一臺飛灰連續(xù)輸送裝置，每套飛灰連續(xù)輸送裝置單獨(dú)設(shè)置一根輸灰管道(4);在旋風(fēng)除塵輸灰系統(tǒng)中，加高旋風(fēng)除塵裝置(2)灰斗下的法蘭標(biāo)高，在其下部開一個卸料口，設(shè)置一臺手動插板閥和一只膨脹節(jié)，在膨脹節(jié)的出口安裝一個0.02m3緩沖倉;輸送單元的配置，在每臺連續(xù)輸送栗出口安裝一根輸灰管道(4)，該輸灰管道(4)直接連接至爐前的飛灰噴管；飛灰復(fù)燃輸灰管道(4)的設(shè)置，飛灰復(fù)燃輸灰管道(4)在鍋爐前側(cè)入粉口前設(shè)置有手動關(guān)斷閥和耐高溫膨脹節(jié)，每根輸灰管道(4)在鍋爐入粉口前安裝一套管道吹掃裝置;現(xiàn)場就地控制箱，飛灰輸送就地控制箱一只。2.按權(quán)利要求1的汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，其其特征在于:在原有的濃相氣力輸灰系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有鍋爐的每個旋風(fēng)除塵裝置(2)灰斗下的法蘭標(biāo)高提高600mm，在旋風(fēng)除塵器(2)灰斗下部的方圓節(jié)一側(cè)開一個DN400 mm的卸料口，該卸料口與原倉栗落灰管成三通設(shè)置，通過一節(jié)DN400 mm的卸料管和一個DN400 mm /DN200 mm的變徑短節(jié)，安裝一臺DN200 mm的手動插板閥和一臺DN200 mm的膨脹節(jié)，在膨脹節(jié)的出口安裝一個0.02m3緩沖倉，在緩沖倉下出口安裝一臺出力為It/h的旋轉(zhuǎn)鎖氣閥，在旋轉(zhuǎn)鎖氣閥的出口安裝一臺出力為lt/h的低壓連續(xù)輸送栗;一臺130t/h鍋爐共設(shè)置四個旋風(fēng)除塵器灰斗，飛灰復(fù)燃輸送系統(tǒng)按照一對一配置，每個旋風(fēng)除塵器(2)灰斗下設(shè)置一臺飛灰連續(xù)輸送裝置，每套飛灰連續(xù)輸送裝置單獨(dú)設(shè)置一根輸灰管道(4)。3.按權(quán)利要求1的汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，其特征在于:所述的輸送單元配置，按照在每臺連續(xù)輸送栗出口安裝一根Φ 108 mmX 7 mm的DN100輸灰管道(4)，該輸灰管道(4)直接連接至爐前一個DN100的飛灰噴管;每一套飛灰連續(xù)輸送設(shè)備采用一根DN100的輸送管道(4)，組成一個稀相連續(xù)輸送系統(tǒng)單元;本設(shè)計(jì)共四根飛灰復(fù)燃輸送管道(4)，每根輸灰管道(4)對應(yīng)一個爐膛(I)入粉口，四根輸灰管道(4)共四個爐膛(I)入粉口。4.按權(quán)利要求1的汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，其特征在于:所述的飛灰復(fù)燃輸灰管道(4)在鍋爐前側(cè)入粉口前設(shè)置有一臺DN100的手動關(guān)斷閥和耐高溫膨脹節(jié)，同時每根輸灰管道(4)在鍋爐入粉口前安裝一套DN20的管道吹掃裝置。5.按權(quán)利要求1的汽輪機(jī)發(fā)電用130噸生物質(zhì)鍋爐飛灰二次燃燒裝置，其特征在于:現(xiàn)場就地控制箱，設(shè)飛灰輸送就地控制箱一只，每臺爐四個旋風(fēng)除塵器的四套連續(xù)輸送裝置共用一只就地控制箱。
【文檔編號】F23J3/04GK105823069SQ201610159609
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】林洪濤
【申請人】貴州金泉生物質(zhì)發(fā)電有限公司