專利名稱：一種多功能v帶疲勞試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠測試技術(shù)領(lǐng)域的試驗(yàn)機(jī)，尤其涉及一種V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
為了檢驗(yàn)普通V帶、洗衣機(jī)V帶、多楔帶及其它膠帶的疲勞壽命，需要利用試驗(yàn)裝置對其進(jìn)行屈撓試驗(yàn)，發(fā)明專利號2005200696175提供了一種普通V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其結(jié)構(gòu)為將膠帶安裝在主從動(dòng)帶輪上，通過一定的轉(zhuǎn)速及預(yù)緊力對帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在規(guī)定的時(shí)間后判斷膠帶的疲勞壽命。此種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷對于不同截面類型的膠帶要選用不同的主從動(dòng)帶輪，由于帶輪是直接與電機(jī)主軸和傳動(dòng)主軸相連的，所以拆裝極為不便，且經(jīng)常拆卸會(huì)造成主軸安裝精度的誤差，導(dǎo)致試驗(yàn)精度的降低，應(yīng)用范圍存在一定的局限性，試驗(yàn)效率不高；且現(xiàn)有的試驗(yàn)機(jī)其檢測系統(tǒng)不具有自動(dòng)顯示伸長率、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、屈撓次數(shù)等參數(shù)的功能。電氣控制方式也采用的是傳統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于頻繁操作，故障發(fā)生率高，穩(wěn)定性差，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)化水平低，不利于操作與試驗(yàn)結(jié)果的反饋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述，目的在于提供一種能快速實(shí)現(xiàn)帶輪的更換的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括控制裝置、設(shè)置在支架上的電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置包括主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪設(shè)置在可上下移動(dòng)的滑坐上， 滑座下端通過拉桿連接加荷裝置，其特征在于，電機(jī)和主動(dòng)帶輪之間以及主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間連接有傳動(dòng)盤。所述控制裝置包括CPU控制單元，CPU控制單元控制速度單元、執(zhí)行單元、試樣狀態(tài)檢測單元、計(jì)數(shù)單元。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明是在專利號2005200696175的基礎(chǔ)上，對相應(yīng)的部件做了改進(jìn)，主要有以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明在電機(jī)和主動(dòng)帶輪之間以及主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間連接有傳動(dòng)盤，這樣當(dāng)需要根據(jù)情況更換帶輪時(shí)，就不需要將帶輪從主軸上拆卸，而是將帶輪從傳動(dòng)盤上拆卸，再將新的帶輪連接到傳動(dòng)盤上，拆裝極為方便，且不會(huì)因?yàn)閹л喌母鼡Q而造成傳動(dòng)精度的降低，確保試驗(yàn)精度；幻本發(fā)明采用CPU控制，控制精度進(jìn)一步提高，試驗(yàn)機(jī)工作穩(wěn)定性也得到極大保證。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的側(cè)視中1為機(jī)架、2為速度控制單元、3為傳動(dòng)盤、4為主動(dòng)帶輪、5為V形帶、6為從動(dòng)帶輪、7為滑軌、8為標(biāo)尺、9為指針、10為電機(jī)、11為滑座、12為拉桿、13為杠桿、14為平衡塊、15為平衡絲杠、16為止動(dòng)螺釘、17為砝碼。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的電機(jī)10、試驗(yàn)裝置和加荷裝置。試驗(yàn)裝置包括由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)帶輪4、由主動(dòng)帶輪4驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)帶輪6，從動(dòng)帶輪4設(shè)置在滑座11上，滑座11沿設(shè)置在機(jī)架1上的滑軌7上下移動(dòng)，滑座11下端連接拉桿12 ；本發(fā)明在電機(jī)10和主動(dòng)帶輪4的傳動(dòng)路徑上設(shè)速度控制單元2，該速度控制單元 2控制主動(dòng)帶輪4轉(zhuǎn)速并能根據(jù)情況實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；主動(dòng)帶輪4和電機(jī)10之間以及主動(dòng)帶輪4和從動(dòng)帶輪6之間設(shè)傳動(dòng)盤3，工作時(shí)，V形帶5設(shè)置在主動(dòng)帶輪4和從動(dòng)帶輪6上，當(dāng)需要更換主動(dòng)帶輪4和從動(dòng)帶輪6時(shí)，只需將其從對應(yīng)的傳動(dòng)盤3上卸下，并重新裝上新的主動(dòng)帶輪4和從動(dòng)帶輪6即可。加荷裝置包括和拉桿12插接的杠桿13，杠桿13 —端設(shè)砝碼17，另一端設(shè)平衡裝置；平衡裝置包括平衡塊14、止動(dòng)螺釘16和平衡絲杠15，止動(dòng)螺釘16設(shè)置在平衡塊14底部，平衡絲杠15和杠桿13平行并從平衡塊14中穿過；工作時(shí)先抬起平衡裝置一端，比水平略高一點(diǎn)，拉緊拉桿12，然后將插銷14插入拉桿15上的孔內(nèi)，將掛鉤盤掛在掛鉤座上，放置規(guī)定重量的砝碼17。本發(fā)明在機(jī)架1上對應(yīng)試驗(yàn)裝置固設(shè)有標(biāo)尺8，標(biāo)尺8 —側(cè)開設(shè)有與標(biāo)尺8平行的槽孔，與滑座11連接的指針9經(jīng)槽孔伸出。本發(fā)明的控制裝置包括CPU控制單元，CPU控制單元控制速度單元、執(zhí)行單元、試樣狀態(tài)檢測單元、計(jì)數(shù)單元。本發(fā)明的試驗(yàn)步驟為1)將V形帶5安裝在主動(dòng)帶輪4和從動(dòng)帶輪6上，施加規(guī)定的張緊力；2)設(shè)定參數(shù)，通過人機(jī)界面將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)內(nèi)，設(shè)定的數(shù)據(jù)包括電機(jī)轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等；3)啟動(dòng)系統(tǒng)，CPU控制單元根據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)控制執(zhí)行單元執(zhí)行動(dòng)作，動(dòng)作過程如下 運(yùn)行前由傳感器測量ν形帶5的原始中心距，開始試驗(yàn)后，V形帶5在經(jīng)過高速的運(yùn)轉(zhuǎn)屈撓之后，其實(shí)際中心距發(fā)生了變化，傳感器可以測量實(shí)時(shí)中心距，伸長的部分與原始中心距的比值稱之為伸長率，通過CPU控制單元可以計(jì)算實(shí)時(shí)的伸長率變化并顯示在人機(jī)界面上， 并與設(shè)置的參數(shù)相比較，判斷試驗(yàn)的結(jié)果。在達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間后，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，在試驗(yàn)過程中若試樣發(fā)生斷裂、跳槽等現(xiàn)象無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。本發(fā)明的速度控制單元包括速度反饋單元、模擬量輸出模塊和變頻器，通過模塊控制變頻器實(shí)現(xiàn)0-3600r/min的無級調(diào)速。本發(fā)明的電器元件全部采用西門子(SIEMENS)系列，包括S7-200系列CPU，EM232 模擬量輸出模塊，觸摸屏，變頻器等。
權(quán)利要求
1.多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括控制裝置、設(shè)置在支架上的電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置包括主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪設(shè)置在可上下移動(dòng)的滑坐上，滑座下端通過拉桿連接加荷裝置，其特征在于，電機(jī)和主動(dòng)帶輪之間以及主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間連接有傳動(dòng)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，電機(jī)和主動(dòng)帶輪的傳動(dòng)路徑上設(shè)有速度控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述的試驗(yàn)裝置包括和電機(jī)連接的主動(dòng)帶輪以及由主動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪設(shè)置在一可沿設(shè)置在機(jī)架上的滑軌上下滑動(dòng)的滑座上，滑座下端通過拉桿連接加荷裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述加荷裝置包括和拉桿插接的杠桿，杠桿一端設(shè)砝碼，另一端設(shè)平衡裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述的平衡裝置包括平衡塊、止動(dòng)螺釘和平衡絲杠，止動(dòng)螺釘設(shè)置在平衡塊底部，平衡絲杠和杠桿平行并從平衡塊中穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，機(jī)架上對應(yīng)試驗(yàn)裝置固設(shè)有標(biāo)尺，標(biāo)尺一側(cè)開設(shè)有與標(biāo)尺平行的槽孔，與滑座連接的指針經(jīng)槽孔伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述控制裝置包括CPU 控制單元，CPU控制單元控制速度單元、執(zhí)行單元、試樣狀態(tài)檢測單元、計(jì)數(shù)單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及多功能V帶疲勞試驗(yàn)機(jī)。包括控制裝置、設(shè)置在支架上的電機(jī)，電機(jī)的輸出端連接試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置包括主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪設(shè)置在可上下移動(dòng)的滑坐上，滑座下端通過拉桿連接加荷裝置，電機(jī)和主動(dòng)帶輪之間以及主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間連接有傳動(dòng)盤。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明在電機(jī)和主動(dòng)帶輪之間以及主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間連接有傳動(dòng)盤，這樣當(dāng)需要根據(jù)情況更換帶輪時(shí)，就不需要將帶輪從主軸上拆卸，而是將帶輪從傳動(dòng)盤上拆卸，再將新的帶輪連接到傳動(dòng)盤上，拆裝極為方便，確保試驗(yàn)精度；2)本發(fā)明采用CPU控制，控制精度進(jìn)一步提高，試驗(yàn)機(jī)工作穩(wěn)定性也得到極大保證。
文檔編號G01N3/14GK102384872SQ20101026645
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者朱安明 申請人:江蘇明珠試驗(yàn)機(jī)械有限公司