專利名稱：：汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法及其在線測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熱力設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測領(lǐng)域，是一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法及其在線測量裝置。
背景技術(shù)：
：循環(huán)冷卻水流量是決定汽輪機(jī)凝汽器真空的重要因素之一，循環(huán)冷卻水流量不僅影響到汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，而且對循環(huán)冷卻水泵耗電量也產(chǎn)生很大的影響。同時，分析凝汽器真空降低原因、研究循環(huán)冷卻水泵的和冷卻塔的性能，都需要對循環(huán)冷卻水流量進(jìn)行測量。現(xiàn)有對循環(huán)冷卻水流量的測量一種是采用凝汽器熱平衡方法，其基本原理是利用凝汽器中蒸汽的放熱量等于循環(huán)冷卻水的吸熱量，從而通過求解得到循環(huán)冷卻水的流量，但實際運(yùn)行過程中，進(jìn)入凝汽器的蒸汽量及疏水量的測量精度不高，從而影響到循環(huán)冷卻水流量的準(zhǔn)確測量。還有一種是利用循環(huán)冷卻水泵進(jìn)出口水的焓升來測量循環(huán)冷卻水流量，但實際上，由于循環(huán)冷卻水泵屬于大流量、小揚(yáng)程的離心式水泵，循環(huán)冷卻水在循環(huán)冷卻水泵內(nèi)的烚升很小，從而也影響到循環(huán)冷卻水流量的測量精度。目前，火力發(fā)電廠中循環(huán)冷卻水流量普遍采用超聲波流量計進(jìn)行測量。但超聲波流量計不僅價格昂貴，而且受電磁波影響較大。同時，由于管道內(nèi)部經(jīng)常會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，從而也影響到超聲波流量計的測量精度。隨著火電機(jī)組單機(jī)容量的逐漸增大，火電廠的耗水量也逐漸增大，使得循環(huán)冷卻水泵的容量以及輸送管路的直徑也相應(yīng)增加。例如，對于300MW汽輪機(jī)，額定工況下循環(huán)冷卻水流量為37512t/h，循環(huán)冷卻水管直徑通常在L22.2m范圍內(nèi)。如此大的循環(huán)冷卻水流量以及循環(huán)冷卻水管直徑為安裝孔板等流量測量裝置帶來了很大的困難，人們一直在努力創(chuàng)造一種切實可行的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量的測量方法，渴望實際解決循環(huán)冷卻水流量在4線測量的難題，但迄今尚未得到解決。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提供一種方法科學(xué)，便于掌握，適用性強(qiáng)的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法，并提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、能夠自動準(zhǔn)確測量汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測量裝置。實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法，其特征是，它包括以下步1)測點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集，汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過垂直彎管與凝汽器連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過橡膠管與差壓變送器連接；差壓變送器與測壓電阻電連接，測壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計算機(jī)電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計算機(jī)數(shù)據(jù)文件中；2)循環(huán)冷卻水流量計算，(1)根據(jù)自由渦流理論，由伯努利方程得到垂直彎管內(nèi)流體的速度分布為^(1)式中，c'為積分常數(shù)，m2/s;及為曲率中心到管內(nèi)某點(diǎn)的距離，m，對于垂直彎管，理想流量與垂直彎管內(nèi)外壓力差之間的關(guān)系式為P(2)Vx(3):c丄其中，^t為通過垂直彎管的理想流量，m3/s;^為只與垂直彎管幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)；為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，Pa;^為流體的密度，k^m、^為垂直彎管的內(nèi)半徑，m;^。為垂直彎管中心的曲率半徑，m;對于凝汽器入口的垂直彎管，經(jīng)過推導(dǎo)，得其中Ap為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，P為流體的密度，kg71113;g為重力加速度；z為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z=Oxcos45°，O為管路直徑；(2)通過垂直彎管的實際流量，由于流量損失的存在，使得在同一內(nèi)外壓差條件下，流體實際流量并不等于流體的理想流量，其之間的關(guān)系表示為其中，"為實際測量流量，m3/s;么為通過彎管的理想流量，m3/s;稱為流量系數(shù)，其通過實驗標(biāo)定確定其值；3)裝置標(biāo)定，用水銀差壓計測量垂直彎管內(nèi)外側(cè)壓差，流體流量的測量是在冷卻水管路上選擇某一具有足夠長直管段的位置安裝阿牛巴流量計測量流經(jīng)管道的流體流量，改變流量大小，從而對系數(shù)進(jìn)行確定，標(biāo)定后將水銀壓差計和阿牛巴流量計取下；4)裝置投運(yùn)、實際測量與數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)軟件程序計算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過計算機(jī)顯示器進(jìn)行顯示。一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測量裝置，它包括汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過垂直彎管與凝汽器連接，其特殊之處在于在垂直彎管45。截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過橡膠管與差壓變送器連接，差壓變送器與測壓電阻電連接，測壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計算機(jī)電連接。本發(fā)明的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法科學(xué)，便于掌握，適用性強(qiáng)。本發(fā)明的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測量裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、能夠自動準(zhǔn)確測量汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水流量。圖1為汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法方框圖。圖2為汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過垂直彎管與凝汽器連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為垂直彎管內(nèi)的速度分布示意圖。圖4為實施例的垂直彎管結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)汽輪機(jī)，2凝汽器，3循環(huán)冷卻水管，4A內(nèi)側(cè)取壓管，4B外側(cè)取壓管，5差壓變送器，6測壓電阻，7數(shù)據(jù)采集器，8USB接口，9計算機(jī)，10數(shù)據(jù)處理軟件，ll顯示器。具體實施方式參照圖1、2和5:汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法包括以下步驟:O測點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集火力發(fā)電廠汽輪機(jī)1的排汽進(jìn)入凝汽器2中，利用汽輪機(jī)1的循環(huán)冷卻水將汽輪機(jī)1排汽凝結(jié)成水。循環(huán)冷卻水通過循環(huán)冷卻水泵打入凝汽器2。通常循環(huán)冷卻水管3布置于地下，布置于地下的循環(huán)冷卻水管3通過垂直彎管與凝汽器1連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管4A、外側(cè)取壓管4B，內(nèi)、外側(cè)取壓管4A、4B均通過橡膠管與差壓變送器5連接，差壓變送器5與測壓電阻6電連接，測壓電阻6與數(shù)據(jù)采集器7電連接，數(shù)據(jù)采集器7與計算機(jī)9電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計算機(jī)9數(shù)據(jù)文件中。2)循環(huán)冷卻水流量計算(1)垂直彎管中理想流量與內(nèi)外壓差的關(guān)系，根據(jù)自由渦流理論，該理論方法假設(shè)①流體作穩(wěn)定定常流動，流體充滿管道，不含氣泡；②流體具有不可壓縮性和流動連續(xù)性；③垂直彎管保持同一曲率半徑，彎管本身的橢圓度可忽略不計，管內(nèi)壁光滑。這種理論認(rèn)為彎管中的流體是繞彎管的曲率中心作自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由伯努利方程，并忽略流體流動過程中流體內(nèi)部之間的摩擦力，得到彎管內(nèi)流體的速度分布為v=-A(1)式中，c，為積分常數(shù)，m2/s;i為曲率中心到管內(nèi)某點(diǎn)的距離，m。由式(l)可見，流體沿垂直彎管流動時，隨曲率半徑的增大，流體流速逐漸降低，而流體壓力則逐漸增大。其流體流動的速度分布如圖3所示。對于垂直彎管，理想流量與垂直彎管內(nèi)外壓力差之間的關(guān)系式為P(2)Qj。^-(3)r0其中，^為通過垂直彎管的理想流量，m3/s;^為只與垂直彎管幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)；為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，Pa;^為流體的密度，k^"1、"。為垂直彎管的內(nèi)半徑，m;^為垂直彎管中心的曲率半徑，m。對于凝汽器入口的垂直彎管，經(jīng)過推導(dǎo)，得VP(4)其中么為通過垂直彎管的理想流量，m3/s;為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，P為流體的密度，kg/m3;g為重力加速度；z為垂直彎管845°角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z=OxCOS45°，①為管路直徑。(2)通過垂直彎管的實際流量，上述建立的垂直彎管內(nèi)流體理想流量與內(nèi)外壓差之間的關(guān)系，是將流體作為理想流體處理的，沒有考慮到流體流動過程中的損失。實際上，流體在垂直彎管內(nèi)流動過程中，不可避免地存在著一定的損失。這些損失包括流體與管壁之間摩擦、流體內(nèi)部摩擦、旋渦以及流體二次流動產(chǎn)生的損失。由于這些損失的存在，使得在同一內(nèi)外壓差條件下，流體實際流量可能并不等于流體的理想流量，其之間的關(guān)系可以表示為a=《(5)其中，^為實際測量流量，m3/s;^為通過垂直彎管的理想流量，m3/s;"稱為流量系數(shù)，其通過實驗標(biāo)定確定其值。3)裝置標(biāo)定標(biāo)定目的在于確定流量系數(shù)"。具體方法分別用水銀壓差計測量差壓，用阿牛巴流量計測量循環(huán)冷卻水流量，從而對上述裝置進(jìn)行標(biāo)定。具體標(biāo)定方法是用水銀壓差計測量垂直彎管內(nèi)、外側(cè)壓差。流體流量的測量在廠房外部的循環(huán)冷卻水管路3上測量。選擇某一具有足夠長直管段的位置安裝阿牛巴流量計測量流經(jīng)管道的流體流量。改變流量大小，從而對系數(shù)進(jìn)行確定。標(biāo)定后，將水銀壓差計和阿牛巴流量計取下。4)裝置投運(yùn)、實際測量與數(shù)據(jù)顯示根據(jù)數(shù)據(jù)處理軟件10計算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過計算機(jī)9的顯示器11進(jìn)行顯示。一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測量裝置，它包括汽輪機(jī)l的循環(huán)冷卻水管3通過垂直彎管與凝汽器2連接，在垂直彎管45。截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管4A、外側(cè)取壓管4B，內(nèi)、外側(cè)取壓管4A、4B均通過橡膠管與差壓變送器5連接；差壓變送器5與測壓電阻6電連接，測壓電阻6與數(shù)據(jù)采集器7電連接，數(shù)據(jù)采集器7與計算機(jī)9的USB接口8電連接，計算機(jī)的9的接口USB將采集的數(shù)據(jù)提交給安裝在計算機(jī)9的數(shù)據(jù)處理軟件10;安裝在計算機(jī)的數(shù)據(jù)處理軟件10使計算機(jī)得到循環(huán)冷卻水流量后在計算機(jī)顯示器11上顯示。參照圖4和5，本發(fā)明的汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法的具體應(yīng)用實例，對某300MW汽輪機(jī)單臺凝汽器冷卻水流量進(jìn)行了測量試驗。1)測點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集布置于地下的循環(huán)冷卻水管3通過垂直彎管與凝汽器1連接，垂直彎管的內(nèi)直徑為1.220m，曲率半徑為1.250m。壓差測點(diǎn)選擇在垂直彎管45°截面，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管4A、外側(cè)取壓管4B，內(nèi)、外側(cè)取壓管4A、4B均通過橡膠管與差壓變送器5連接，差壓變送器5與測壓電阻6電連接，測壓電阻6與數(shù)據(jù)采集器7電連接，數(shù)據(jù)采集器7與計算機(jī)9電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計算機(jī)9數(shù)據(jù)文件中。2)循環(huán)冷卻水流量計算垂直彎管的內(nèi)直徑為1220mm，即1.212m，所以7^0.606m，曲率半徑為;c丄C:yJTr2"2,-^^)i=1.250m，r。，所以x二2.06，帶入(3)式el°得到Ce':O.945801值；利用(4)式<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>求理想流體流量"'；其中為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，為采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)；P為流體的密度，kg71"3,即水密度；g為重力加速度，值為9.8;z為垂直彎管45。角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z=0>xCOS45°，O為管路直徑1.212m，求得z-Oxcos45。=0.86m，將上述之帶入(4)式，并取表一的第一行=25649.37尸"，式得"'=3.937299m3/s。3)裝置標(biāo)定對上述裝置進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定目的在于確定流量系數(shù)"。具體方法分別用水銀壓差計測量差壓，用阿牛巴流量計測量循環(huán)冷去水流量，從而對上述裝置進(jìn)行標(biāo)定。具體標(biāo)定方法如下用水銀壓差計測量垂直彎管內(nèi)外側(cè)壓差。流體流量的測量在廠房外部的循環(huán)冷卻水管3上測量。選擇某一具有足夠長直管段的位置安裝阿牛巴流量計測量流經(jīng)管道的流體流量。改變流量大小，從而對系數(shù)進(jìn)行確定。調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水泵出口調(diào)節(jié)閥，流量從大到小，試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果如表1所示流量系數(shù)"=實測流量/(4)式計算結(jié)果^w(即通過垂直彎管的理想流量)=3.835717/3.937299=0.9742表l試驗數(shù)據(jù)及計算結(jié)果自由渦模型<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表1看出在流量較大的變化范圍內(nèi)，流量系數(shù)隨流量變化很小，證明循環(huán)冷卻水流量只是垂直彎管內(nèi)外壓力差的函數(shù)。然后求流量系數(shù)"的平均數(shù)即可。流量系數(shù)"=0.9716，標(biāo)定后將水銀壓差計和阿牛巴流量計取下。經(jīng)過上面標(biāo)定可知，流體的流量值為公式(5)&="0w=3.937298883xO.9716=3.835716572m3/s。4)裝置投運(yùn)、實際測量與數(shù)據(jù)顯示根據(jù)數(shù)據(jù)處理軟件10計算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過計算機(jī)9的顯示器11進(jìn)行顯示。數(shù)據(jù)處理軟件10的編制依據(jù)自動控制與計算機(jī)處理技術(shù)為本領(lǐng)域熟知的技術(shù)。權(quán)利要求1.一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法，其特征是，它包括以下步驟1)測點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過垂直彎管與凝汽器連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過橡膠管與差壓變送器連接；差壓變送器與測壓電阻電連接，測壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計算機(jī)電連接，將每秒采集一次的差壓數(shù)據(jù)存入計算機(jī)數(shù)據(jù)文件中；2)循環(huán)冷卻水流量計算(1)根據(jù)自由渦流理論，由伯努利方程得到垂直彎管內(nèi)流體的速度分布為<mathsid="math0001"num="0001"><math><![CDATA[<mrow><mi>v</mi><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>C</mi><mn>1</mn></msub><mi>R</mi></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths>式中，C1為積分常數(shù)，m2/s；R為曲率中心到管內(nèi)某點(diǎn)的距離，m，對于垂直彎管，理想流量與垂直彎管內(nèi)外壓力差之間的關(guān)系式為<mathsid="math0002"num="0002"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>Q</mi><mi>vt</mi></msub><mo>=</mo><msub><mi>C</mi><mrow><mi>e</mi><mn>1</mn></mrow></msub><msqrt><mfrac><mi>Δp</mi><mi>ρ</mi></mfrac></msqrt><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>2</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths><mathsid="math0003"num="0003"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>C</mi><mrow><mi>e</mi><mn>1</mn></mrow></msub><mo>=</mo><msqrt><mn>2</mn></msqrt><mi>π</mi><msubsup><mi>r</mi><mn>0</mn><mn>2</mn></msubsup><mfrac><mrow><mrow><mo>(</mo><msup><mi>x</mi><mn>2</mn></msup><mo>-</mo><mn>1</mn><mo>)</mo></mrow><mrow><mo>(</mo><mi>x</mi><mo>-</mo><msqrt><msup><mi>x</mi><mn>2</mn></msup><mo>-</mo><mn>1</mn></msqrt><mo>)</mo></mrow></mrow><msqrt><mi>x</mi></msqrt></mfrac><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>3</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths><mathsid="math0004"num="0004"><math><![CDATA[<mrow><mi>x</mi><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>R</mi><mn>0</mn></msub><msub><mi>r</mi><mn>0</mn></msub></mfrac></mrow>]]></math></maths>其中，Qvt為通過垂直彎管的理想流量，m3/s；Ce1為只與垂直彎管幾何尺寸有關(guān)的系數(shù)；Δp為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，Pa；ρ為流體的密度，kg/m3；r0為垂直彎管的內(nèi)半徑，m；R0為垂直彎管中心的曲率半徑，m；對于凝汽器入口的垂直彎管，經(jīng)過推導(dǎo)，得<mathsid="math0005"num="0005"><math><![CDATA[<mrow><msub><mi>Q</mi><mi>vt</mi></msub><mo>=</mo><msub><mi>C</mi><mrow><mi>e</mi><mn>1</mn></mrow></msub><msqrt><mfrac><mi>Δp</mi><mi>ρ</mi></mfrac><mo>-</mo><mi>gz</mi></msqrt><mo>-</mo><mo>-</mo><mo>-</mo><mrow><mo>(</mo><mn>4</mn><mo>)</mo></mrow></mrow>]]></math></maths>其中Δp為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)壓力差，ρ為流體的密度，kg/m3；g為重力加速度；z為垂直彎管45°角方向截面內(nèi)外側(cè)高度差；z＝Φ×cos45°，Φ為管路直徑；(2)通過垂直彎管的實際流量，由于流量損失的存在，使得在同一內(nèi)外壓差條件下，流體實際流量并不等于流體的理想流量，其之間的關(guān)系表示為Qv＝αQvt(5)其中，Qv為實際測量流量，m3/s；Qvt為通過彎管的理想流量，m3/s；α稱為流量系數(shù)，其通過實驗標(biāo)定確定其值；3)裝置標(biāo)定用水銀差壓計測量垂直彎管內(nèi)外側(cè)壓差，流體流量的測量是在冷卻水管路上選擇某一具有足夠長直管段的位置安裝阿牛巴流量計測量流經(jīng)管道的流體流量，改變流量大小，從而對系數(shù)進(jìn)行確定，標(biāo)定后將水銀壓差計和阿牛巴流量計取下；4)裝置投運(yùn)、實際測量與數(shù)據(jù)顯示根據(jù)軟件程序計算得到循環(huán)冷卻水流量，且通過計算機(jī)顯示器進(jìn)行顯示。2.—種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量在線測量裝置，它包括汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過垂直彎管與凝汽器連接，其特征是在垂直彎管45。截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過橡膠管與差壓變送器連接，差壓變送器與測壓電阻電連接，測壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計算機(jī)電連接。全文摘要一種汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水流量測量方法，其特點(diǎn)是包括測點(diǎn)安裝與數(shù)據(jù)采集，循環(huán)冷卻水流量計算，裝置標(biāo)定，裝置投運(yùn)、實際測量與數(shù)據(jù)顯示步驟；其在線測量裝置包括汽輪機(jī)的循環(huán)冷卻水管通過垂直彎管與凝汽器連接，在垂直彎管45°截面的內(nèi)、外側(cè)分別安裝內(nèi)側(cè)取壓管、外側(cè)取壓管，內(nèi)、外側(cè)取壓管均通過橡膠管與差壓變送器連接，差壓變送器與測壓電阻電連接，測壓電阻與數(shù)據(jù)采集器電連接，數(shù)據(jù)采集器與計算機(jī)電連接。其測量方法科學(xué)，便于掌握，適用性強(qiáng)；在線測量裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、能夠自動準(zhǔn)確測量汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水流量。文檔編號G01F1/34GK101655381SQ20091006752公開日2010年2月24日申請日期2009年9月9日優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日發(fā)明者姜鐵鎦,毅張,張炳文,張愛萍,曹麗華,勇李,潘忠志,矯慶興申請人:東北電力大學(xué)