一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凝汽器、熱交換器等設(shè)備的化學(xué)清洗。
【背景技術(shù)】
[0002]凝汽器設(shè)備是汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)，凝汽器真空過(guò)低會(huì)嚴(yán)重影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而造成凝汽器真空過(guò)低的一個(gè)重要原因就是凝汽器冷卻管結(jié)垢。故而，定期清洗凝汽器冷卻管是保證凝汽器及汽輪機(jī)組正常工作的前提。
[0003]凝汽器的常用清洗方式分為物理清洗和化學(xué)清洗兩種，物理清洗方式因其除垢率不高、清洗時(shí)間長(zhǎng)，高壓對(duì)凝汽器冷卻管的機(jī)械損傷嚴(yán)重等缺點(diǎn)已逐步被化學(xué)清洗方式取代。目前所使用的化學(xué)清洗方式，通常是先密封凝汽器原本的進(jìn)水室和出水室，然后在已密封的進(jìn)水室和出水室的室壁上通過(guò)焊接的方式架設(shè)循環(huán)水管與清洗栗組成清洗所需的臨時(shí)系統(tǒng)，使用這樣的方式架設(shè)臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。但是，該種臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及拆卸復(fù)雜，存在準(zhǔn)備工作周期長(zhǎng)，系統(tǒng)恢復(fù)工作量大等缺點(diǎn)，并且藥品使用率低，清洗需要使用大流量清洗栗，清洗方法不夠經(jīng)濟(jì)高效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種清洗操作更便捷，清洗藥劑利用率更高的凝汽器清洗結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型所述的凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，其在凝汽器的進(jìn)水室內(nèi)設(shè)置分配器，在凝汽器的出水室內(nèi)設(shè)置集液器，分配器有一個(gè)進(jìn)口和多個(gè)出口，而集液器則有多個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口 ；分配器的進(jìn)口通過(guò)管道連接清洗栗的出口管路，分配器的各出口則分別連接有出口連接管道，在各出口連接管道的端部安裝有可與凝汽器冷卻管快速對(duì)接的快速接頭；集液器的出口通過(guò)管道連接清洗栗的進(jìn)口管路，集液器的各進(jìn)口分別連接有進(jìn)口連接管道，在各進(jìn)口連接管道的端部安裝有可與凝汽器冷卻管快速對(duì)接的快速接頭。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，清洗凝汽器時(shí)，進(jìn)水室內(nèi)分配器的各出口管道可通過(guò)快速接頭，快速與部分凝汽器冷卻管的一端對(duì)接；而集液器的各出口管道則可通過(guò)快速接頭快速連接凝汽器冷卻管的另一端；通過(guò)將分配器出口管道連接的凝汽器冷卻管與集液器入口管道連接的凝汽器冷卻管相對(duì)應(yīng)，即可與清洗栗組成一個(gè)小型的清洗回路。通過(guò)，快速接頭數(shù)次的插拔連接，覆蓋所有凝汽器冷卻管路，即可方便的完成整個(gè)凝汽器冷卻管路的清洗。所述凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，其清洗回路的內(nèi)容積很小，清洗循環(huán)所需的清洗藥劑量非常少，清洗藥劑成本低，環(huán)保性好。同時(shí)，其清洗過(guò)程，分配器和集液器與凝汽器冷卻管路通過(guò)快速接頭連接，清洗前的安裝準(zhǔn)備工作量小，操作簡(jiǎn)單快捷，且不需要對(duì)凝汽器設(shè)備本身進(jìn)行任何改造，也不存在應(yīng)改造帶來(lái)的工作量及對(duì)設(shè)備的影響。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)的內(nèi)漲式接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3位一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)的分配器及集液器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型在凝汽器進(jìn)水室內(nèi)設(shè)置分配器3-1出，水室內(nèi)設(shè)置集液器
3-2，分配器3-1有一個(gè)進(jìn)口和多個(gè)出口，而集液器3-2則有多個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口 ；分配器3-1的進(jìn)口通過(guò)管道連接清洗栗4的出口管路，分配器的各出口則分別連接有出口連接管道2，在各出口連接管道2的端部安裝有可與凝汽器冷卻管5快速對(duì)接的快速接頭1 ;集液器3-2的出口通過(guò)管道連接清洗栗4的進(jìn)口管路，集液器3-2的各進(jìn)口分別連接有進(jìn)口連接管道2，在各進(jìn)口連接管道2的端部安裝有可與凝汽器冷卻管5快速對(duì)接的快速接頭1。在架設(shè)該清洗結(jié)構(gòu)前，需先確認(rèn)凝汽器冷卻管?chē)?yán)密無(wú)泄漏且無(wú)堵塞方可進(jìn)行，完成上述確認(rèn)后，利用快速接頭接頭1和連接管道2連接分配器3-1、集液器3-2與凝汽器冷卻管5，使之與清洗栗4形成閉合清洗回路，根據(jù)小型試驗(yàn)結(jié)果按清洗循環(huán)水容積配制合適濃度的藥液進(jìn)行循環(huán)清洗，并根據(jù)對(duì)清洗液濃度的化驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定化學(xué)清洗終點(diǎn)，清洗結(jié)束后再利用清洗栗對(duì)冷凝管進(jìn)行開(kāi)路沖洗，檢查冷凝管的清洗質(zhì)量，確定清洗干凈后進(jìn)入下一組清洗工作。本實(shí)用新型利用快速接頭1和連接管道2快速連接分配器3-1、集液器3-2與凝汽器冷卻管5，即可與清洗栗4組成一個(gè)小型的清洗回路，不需要對(duì)凝汽器設(shè)備本身進(jìn)行任何改造，也不存在應(yīng)改造帶來(lái)的工作量及對(duì)設(shè)備的影響，安裝更簡(jiǎn)單方便，并且分配器和集液器對(duì)應(yīng)置于進(jìn)水室和出水室內(nèi)，縮短連接管道長(zhǎng)度，減少了藥液使用，使清洗更經(jīng)濟(jì)，同時(shí)不占用額外空間，使該種清洗結(jié)構(gòu)更為實(shí)用。
[0011]如圖2所示，本實(shí)用新型所述的快速接頭2為內(nèi)漲式接頭，內(nèi)漲式接頭的一端與連接管道固定連接，內(nèi)漲式接頭的中部設(shè)置螺紋段，在螺紋段上有旋于其上可沿其軸向移動(dòng)的壓緊螺母1-2，，在內(nèi)漲式接頭的另一端的端部則設(shè)有錐形凸環(huán)，錐形凸環(huán)的內(nèi)側(cè)為錐面，在壓緊螺母與錐形凸環(huán)之間設(shè)有錐形套1-3，錐形套的錐面與錐形凸環(huán)的錐面相對(duì)，在其間設(shè)置密封圈1-4。在連接時(shí)，內(nèi)漲式接頭帶有密封圈1-4和錐形套1-3的一端接入凝汽器冷卻管5的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母1-2使其沿螺紋段向錐形套一側(cè)移動(dòng)，可將兩錐面間的密封圈1-4向外漲緊在其插入的凝汽器冷卻管5內(nèi)。為獲得更好的密封效果，可在壓緊螺母與端部錐形凸環(huán)間設(shè)有兩個(gè)以上錐形套，錐形套之間也通過(guò)錐面相對(duì)的方式設(shè)置，在其相對(duì)的錐面之間，同樣設(shè)置有密封圈，通過(guò)多個(gè)密封圈在凝汽器冷卻管內(nèi)漲緊得到更好的密封效果。本實(shí)用新型提供了一種連接管道與凝汽器冷卻管可靠密封聯(lián)接且可快速裝拆的結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單方便可現(xiàn)實(shí)快速連接，大大減少臨時(shí)系統(tǒng)的安裝工作量，無(wú)需封堵進(jìn)出水室，架設(shè)循環(huán)水管，無(wú)需用鐵板進(jìn)行封堵，不會(huì)破壞其防腐層，不存在恢復(fù)系統(tǒng)的大量工作，并且所述內(nèi)漲式接頭與連接管道2固定連接的接頭1-1部分采用耐酸堿性好的接頭，不易被清洗藥液腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)。
[0012]如圖3所示，本實(shí)用新型所述的分配器和集液器，其體積較小，分別對(duì)應(yīng)放置于凝汽器的進(jìn)水室和出水室內(nèi)，一端設(shè)有單一接口與清洗栗連接，一端設(shè)有多個(gè)接口此處設(shè)有500接口，每個(gè)接口均與凝汽器的每根冷卻管連接，由分配器把藥液均勻的分配到各個(gè)凝汽器冷卻管上，不再借用原進(jìn)水室和出水室對(duì)循環(huán)水管進(jìn)行連接，不需要同時(shí)清洗6000根凝汽器冷卻管，本技術(shù)方案以500根為一組，每次清洗一組，通過(guò)快速接頭的數(shù)次插拔連接覆蓋所有凝汽器冷卻管路，即可方便的完成整個(gè)凝汽器清洗過(guò)程。并且，相較于原技術(shù)方案為達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)需使用流量至少要達(dá)到1100m3/h以上的清洗栗，需要300KW以上臨時(shí)電源才能滿足施工要求，本方案僅需用80?100m3/h的清洗栗就能滿足要求，電源功率只需30KW左右，大大降低對(duì)清洗設(shè)備的要求。與此同時(shí)，原技術(shù)方案利用進(jìn)水室和出水室對(duì)循環(huán)水管和清洗栗進(jìn)行連接，要使藥液充滿凝汽器冷卻管并對(duì)其進(jìn)行清洗，首先需要使藥液充滿進(jìn)水室和出水室，大量的清洗藥液用于填充腔室，傳統(tǒng)凝汽器清洗工藝清洗600MW機(jī)組的清洗水容積達(dá)500 m3左右，而本技術(shù)方案通過(guò)分配器直接將藥液均勻的分配到各個(gè)凝汽器冷卻管上，不需要額外的藥液用于填充進(jìn)水室和出水室，同樣清洗600MW機(jī)組的清洗水容積只有130 m3左右，清洗藥品的使用量跟水容積是成正比關(guān)系，這樣藥品、水的使用量可以減少三分之二，廢液處理量也相應(yīng)減少三分之二。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:在凝汽器的進(jìn)水室內(nèi)設(shè)置分配器，在凝汽器的出水室內(nèi)設(shè)置集液器，分配器有一個(gè)進(jìn)口和多個(gè)出口，而集液器則有多個(gè)進(jìn)口一個(gè)出口；分配器的進(jìn)口通過(guò)管道連接清洗栗的出口管路，分配器的各出口則分別連接有出口連接管道，在各出口連接管道的端部安裝有可與凝汽器冷卻管快速對(duì)接的快速接頭；集液器的出口通過(guò)管道連接清洗栗的進(jìn)口管路，集液器的各進(jìn)口分別連接有進(jìn)口連接管道，在各進(jìn)口連接管道的端部安裝有可與凝汽器冷卻管快速對(duì)接的快速接頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述快速接頭為內(nèi)漲式接頭，內(nèi)漲式接頭的一端與連接管道固定連接，內(nèi)漲式接頭的中部設(shè)置螺紋段，在螺紋段上有旋于其上可沿其軸向移動(dòng)的壓緊螺母，在內(nèi)漲式接頭另一端的端部則設(shè)有錐形凸環(huán)，錐形凸環(huán)的內(nèi)側(cè)為錐面，在壓緊螺母與錐形凸環(huán)之間設(shè)有錐形套，錐形套的錐面與錐形凸環(huán)的錐面相對(duì)，在其間設(shè)置密封圈，旋轉(zhuǎn)壓緊螺母使其沿螺紋段向錐形套一側(cè)移動(dòng)，可將兩錐面間的密封圈向外漲緊在其插入的凝汽器冷卻管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:壓緊螺母與端部錐形凸環(huán)間設(shè)有兩個(gè)以上錐形套，錐形套之間也通過(guò)錐面相對(duì)的方式設(shè)置，在其相對(duì)的錐面之間，同樣設(shè)置有密封圈。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種凝汽器清洗結(jié)構(gòu)，包括，一個(gè)置于進(jìn)水室內(nèi)的單進(jìn)口多出口的分配器和一置于出水室內(nèi)的多進(jìn)口單出口的集液器，分配器和集液器多接口端的每一接口均與連接管道連接，連接管道與快速接頭連接，快速接頭接入凝汽器冷卻管內(nèi)，分配器和集液器的單接口端分別與清洗泵的兩端連接。內(nèi)漲式接頭直接接入凝汽器冷卻管，不需要密封進(jìn)水室和出水室也無(wú)需使用鋼板封堵循環(huán)水管，不存在封堵工作破壞防腐層的情況，降低了安裝臨時(shí)系統(tǒng)的工作難度，縮短了準(zhǔn)備周期，同時(shí)無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的系統(tǒng)恢復(fù)工作，減少工作量，并且無(wú)需使用藥液充滿整個(gè)進(jìn)水室和出水室的腔室，大大減少了清洗藥液的使用量。
【IPC分類(lèi)】F28G9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205037812
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520755599
【發(fā)明人】曾雪凌
【申請(qǐng)人】廣東科林化學(xué)清洗有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日