專利名稱：焊接坡口檢驗尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬產(chǎn)品焊接坡口角度檢驗測量工具，是一種焊接坡口檢驗尺。
二背景技術(shù)：
目前在帶有金屬結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)品的制造加工中，焊接是最常見的加工工藝，通常在對焊接 接頭的質(zhì)量有較高要求的情況下，如鍋爐、壓力容器、船舶和重型機械等產(chǎn)品的制造中，會 對需焊接部位做坡口處理，如鋼板、管材的待焊邊緣，以達到優(yōu)質(zhì)焊接和高效焊接相統(tǒng)一的 目的，這就涉及到焊接工藝技術(shù)中的坡口的形式設(shè)計及檢驗。目前國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家大多采 用數(shù)控切割機或其他特制的切割工裝設(shè)備進行板材和管材邊緣的坡口切割，有時也采用手工 氣焊切割坡口，但無論何種切割形式都需要對切割后的切割坡口角度進行檢驗，將切割坡口 角度控制在一定偏差范圍內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量。目前在對板材和管材的邊緣進行切割坡口角 度測量檢驗時，工作人員最常用的工具是焊接檢驗尺，能夠用來檢測焊件坡口的各種角度和 焊縫高度、寬度、焊接間隙以及焊縫咬邊深度等，其功能齊全，檢測數(shù)據(jù)較為準確。
根據(jù)GB986-2008《埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》，鋼板、管件等最常用的切割坡 口角度主要有120度、112.5度和115度三種，其允許的偏差值為正負2.5度，而對應(yīng)的對接坡 口角度為60度、45度和50度，其允許的偏差值為正負5度。
如附圖1所示，主尺1正面左側(cè)為帶厘米刻度2的靠尺3;主尺l正面右側(cè)安裝有能上下移 動的咬邊深度尺4，咬邊深度尺4的一側(cè)和主尺1對應(yīng)位置帶有咬邊對比刻度5，咬邊深度尺4 下端固定安裝有探針6，主尺1下端有水平靠邊7，通過將水平靠邊7靠緊工件表面，下移探針 6并對照咬邊對比刻度5能夠檢測焊縫咬邊深度值；主尺l正面中部安裝有能上下移動的多用 探尺8，多用探尺8的一側(cè)和主尺1對應(yīng)位置帶有坡口對比刻度9，多用探尺8的下端為60度對 接坡口檢測端IO，多用探尺8的上端為50度對接坡口檢測端11。通過觀察60度對接坡口檢測 端10、 50度對接坡口檢測端11放入對接坡口中的間隙和坡口對比刻度9能夠用來檢測對接坡 口角度值及對接坡口深度。
如附圖2所示，主尺1背面有多用旋轉(zhuǎn)尺12，多用旋轉(zhuǎn)尺12通過鉸軸13連接在主尺1上， 主尺1背面有角度刻度14。
如附圖3所示，旋轉(zhuǎn)多用旋轉(zhuǎn)尺12，通過將多用旋轉(zhuǎn)尺12的靠邊15和靠尺3靠緊在待測工 件16的切割坡口的兩條邊，來檢測切割坡口角度a是否合格。如附圖4所示，將60度對接坡口檢測端10放入待測60度對接坡口17中即可檢驗待測第一
對接坡口角度e是否合格。
如附圖5所示，將50度對接坡口檢測端11放入待測50度對接坡口18中即可檢驗第二待測
對接坡口角度y是否合格。
如上述實例可知，現(xiàn)有焊接檢驗尺在實際使用中，存著以下問題1、焊前坡口角度檢 測為焊件檢驗中最常見的工作，但使用多用尺檢驗時每次都需調(diào)整，操作費時繁瑣；2、現(xiàn) 場待檢的鋼板或管材往往放置在較低的位置，不便于觀察所測角度，而取下檢驗尺讀數(shù)往往 又會造成多用尺移位而使數(shù)據(jù)失真；3、焊件裝配后的對接坡口角度檢測，需要確定出其實 際角度是否在標(biāo)準范圍內(nèi)，而焊接檢驗尺的高度尺兩端的50度和60度角尺是對接坡口角度的 標(biāo)準值，實際對接坡口角度和標(biāo)準值之間一般都存在差值，但是僅憑人的肉眼無法確定差值 是否超差，即是否在規(guī)定標(biāo)準值正負5度的偏差范圍內(nèi)，只能根據(jù)裝配前的對接坡口角度檢 測推算出大概值，造成數(shù)據(jù)不準確。
三、發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種焊接坡口檢驗尺，其解決了現(xiàn)有焊接檢驗尺不易準確測量焊前坡 口角度的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種焊接坡口檢驗尺，包括呈Y形的 板體；板體包括左側(cè)板、右側(cè)板和中板，左側(cè)板、右側(cè)板和中板的內(nèi)端固定在一起；左側(cè)板 上側(cè)邊和右側(cè)板上側(cè)邊之間形成標(biāo)準切割坡口角，標(biāo)準切割坡口角的角度為120度角或 112. 5度角或115度角；左側(cè)板下側(cè)邊和中板左側(cè)邊之間形成最小切割坡口角，最小切割坡口 角的角度為切割坡口標(biāo)準角度減2. 5度角；右側(cè)板下側(cè)邊和中板右側(cè)邊之間形成最大切割坡 口角，最大切割坡口角的角度為切割坡口標(biāo)準角度加2. 5度角。
下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進
上述左側(cè)板上側(cè)邊和左側(cè)板外側(cè)邊之間形成最大對接坡口角，最大對接坡口角的角度為 對接坡口標(biāo)準角度加5度角；右側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板外側(cè)邊之間形成最小對接坡口角，最小 對接坡口角的角度為對接坡口標(biāo)準角度減5度角。
上述中板的下部可安裝有裝配間隙測量尺，裝配間隙測量尺為等腰三角形，等腰三角形 通過底邊連接在中板的下端，等腰三角形的兩腰之間有不少于一條的平行底邊的連線，連線 上標(biāo)有顯示連線長度值的間隙刻度值。
上述裝配間隙測量尺可通過鉸軸鉸接在中板上并能旋轉(zhuǎn)收回。
上述板體上可有顯示切割坡口標(biāo)準角度和對接坡口標(biāo)準角度的標(biāo)識。上述左側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板上側(cè)邊的相交處、左側(cè)板下側(cè)邊和中板左側(cè)邊的相交處、右 側(cè)板下側(cè)邊和中板右側(cè)邊的相交處可都有矩形缺口。
上述左側(cè)板上側(cè)邊和左側(cè)板外側(cè)邊的相交處、右側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板外側(cè)邊的相交處可 都有小平臺。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能成套使用，由于能快速、準確地檢測出焊件 裝配前的切割坡口角度和焊件裝配后的對接坡口角度是否合格，因此極大地提高了檢測的工 作效率。
四

附圖1為現(xiàn)有公知的焊接檢驗尺的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為現(xiàn)有公知的焊接檢驗尺的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為現(xiàn)有公知的焊接檢驗尺測量切割坡口角度示意圖。
附圖4為現(xiàn)有公知的焊接檢驗尺測量60度對接坡口角度示意圖。
附圖5為現(xiàn)有公知的焊接檢驗尺測量50度對接坡口角度示意圖。
附圖6為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為主尺，2為厘米刻度，3為靠尺，4為咬邊深度尺，5為咬邊對 比刻度，6為探針，7為水平靠邊，8為多用探尺，9為坡口對比刻度，10為60度對接坡口檢測 端，11為50度對接坡口檢測端，12為多用旋轉(zhuǎn)尺，13為鉸軸，14為角度刻度，15為靠邊，16 為待測工件，17為待測60度對接坡口， 18為待測50度對接坡口， 19為板體，20為左側(cè)板，21 為右側(cè)板，22為中板，23為左側(cè)板上側(cè)邊，24為右側(cè)板上側(cè)邊，25為左側(cè)板下側(cè)邊，26為中 板左側(cè)邊，27為右側(cè)板下側(cè)邊，28為中板右側(cè)邊，29為左側(cè)板外側(cè)邊，30為右側(cè)板外側(cè)邊， 31為裝配間隙測量尺，32為連線，33為鉸軸，34為矩形缺口， 35為小平臺，a為切割坡口角
度值，e為第一待測對接坡口角度，y為第二待測對接坡口角度，A為標(biāo)準切割坡口角，B為
最小切割坡口角，C為最大切割坡口角，D為最大對接坡口角，E為最小對接坡口角。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結(jié)合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
如附圖6所示，該焊接坡口檢驗尺包括呈Y形的板體19;板體19包括左側(cè)板20、右側(cè)板21 和中板22，左側(cè)板20、右側(cè)板21和中板22的內(nèi)端固定在一起；左側(cè)板上側(cè)邊23和右側(cè)板上側(cè) 邊24之間形成標(biāo)準切割坡口角A，標(biāo)準切割坡口角的角度為120度或112. 5度或115度；左側(cè)板下側(cè)邊25和中板左側(cè)邊26之間形成最小切割坡口角B，最小切割坡口角B的角度為切割坡口標(biāo) 準角度減2.5度角；右側(cè)板下側(cè)邊27和中板右側(cè)邊28之間形成最大切割坡口角C，最大切割坡 口角C的角度為切割坡口標(biāo)準角度加2. 5度角。
可根據(jù)實際需要，對上述焊接坡口檢驗尺作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖6所示，左側(cè)板上側(cè)邊23和左側(cè)板外側(cè)邊29之間形成最大對接坡口角D，最大對接 坡口角D的角度為對接坡口標(biāo)準角度加5度角；右側(cè)板上側(cè)邊24和右側(cè)板外側(cè)邊30之間形成最 小對接坡口角E，最小對接坡口角E的角度為對接坡口標(biāo)準角度減5度角。對接坡口標(biāo)準角度 為60度或50度或45度。
如附圖6所示，中板22的下部安裝有裝配間隙測量尺31，裝配間隙測量尺31為等腰三角 形，等腰三角形通過底邊連接在中板22的下端，等腰三角形的兩腰之間有不少于一條的平行 底邊的連線32，連線32上標(biāo)有顯示連線長度值的間隙刻度值。
如附圖6所示，裝配間隙測量尺31通過鉸軸33鉸接在中板22上并能旋轉(zhuǎn)收回。為防止劃 傷人手或磨損裝配間隙測量尺31 。
如附圖6所示，板體19上有顯示切割坡口標(biāo)準角度和對接坡口標(biāo)準角度的標(biāo)識。此外不 同規(guī)格的板體l表面最好有不同的顏色以便能相互區(qū)別開。
如附圖6所示，左側(cè)板上側(cè)邊23和右側(cè)板上側(cè)邊24的相交處、左側(cè)板下側(cè)邊25和中板左 側(cè)邊26的相交處、右側(cè)板下側(cè)邊27和中板右側(cè)邊28的相交處都有矩形缺口34。
如附圖6所示，左側(cè)板上側(cè)邊23和左側(cè)板外側(cè)邊29的相交處、右側(cè)板上側(cè)邊24和右側(cè)板 外側(cè)邊30的相交處都有小平臺35。小平臺35能夠防止劃傷人手。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的工作過程是1、檢驗切割坡口角度:首先用板體19上的標(biāo)準切 割坡口角A檢驗待測工件16的切割坡口，再用最小切割坡口角B和最大切割坡口角C檢驗，如 果待測工件16的切割坡口的角度大于最小切割坡口角B并小于最大切割坡口角C即為合格，否 則為不合格；2、檢驗對接坡口角度將最大對接坡口角D和最小對接坡口角E依次放入待測對 接坡口內(nèi)，如果待測對接坡口小于最大對接坡口角D且大于最小對接坡口角E則為合格，否則 為不合格；3、檢驗對接坡口寬度:將裝配間隙測量尺31旋轉(zhuǎn)至圖6所示位置，放入待測對接 坡口內(nèi)，讀出相應(yīng)刻度值即可。
權(quán)利要求1、一種焊接坡口檢驗尺，其特征在于包括呈Y形的板體；板體包括左側(cè)板、右側(cè)板和中板，左側(cè)板、右側(cè)板和中板的內(nèi)端固定在一起；左側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板上側(cè)邊之間形成標(biāo)準切割坡口角，標(biāo)準切割坡口角的角度為120度或112.5度或115度；左側(cè)板下側(cè)邊和中板左側(cè)邊之間形成最小切割坡口角，最小切割坡口角的角度為切割坡口標(biāo)準角度減2.5度角；右側(cè)板下側(cè)邊和中板右側(cè)邊之間形成最大切割坡口角，最大切割坡口角的角度為切割坡口標(biāo)準角度加2.5度角。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于左側(cè)板上 側(cè)邊和左側(cè)板外側(cè)邊之間形成最大對接坡口角，最大對接坡口角的角度為對接坡口標(biāo)準角度 加5度角；右側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板外側(cè)邊之間形成最小對接坡口角，最小對接坡口角的角度 為對接坡口標(biāo)準角度減5度角。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于中板的 下部安裝有裝配間隙測量尺，裝配間隙測量尺為等腰三角形，等腰三角形通過底邊連接在中 板的下端，等腰三角形的兩腰之間有不少于一條的平行底邊的連線，連線上標(biāo)有顯示連線長 度值的間隙刻度值。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于裝配間隙 測量尺通過鉸軸鉸接在中板上并能旋轉(zhuǎn)收回。
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于板體上有 顯示切割坡口標(biāo)準角度的標(biāo)識。
6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于板體上有 顯示切割坡口標(biāo)準角度和對接坡口標(biāo)準角度的標(biāo)識。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于板體上有 顯示切割坡口標(biāo)準角度和對接坡口標(biāo)準角度的標(biāo)識。
8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于板體上有 顯示切割坡口標(biāo)準角度和對接坡口標(biāo)準角度的標(biāo)識。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于左側(cè)板上 側(cè)邊和右側(cè)板上側(cè)邊的相交處、左側(cè)板下側(cè)邊和中板左側(cè)邊的相交處、右側(cè)板下側(cè)邊和中板 右側(cè)邊的相交處都有矩形缺口 。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接坡口檢驗尺，其特征在于左側(cè)板 上側(cè)邊和左側(cè)板外側(cè)邊的相交處、右側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板外側(cè)邊的相交處都有小平臺。
專利摘要本實用新型涉及金屬產(chǎn)品焊接坡口角度檢驗測量工具，是一種焊接坡口檢驗尺，其包括呈Y形的板體；板體包括左側(cè)板、右側(cè)板和中板，左側(cè)板、右側(cè)板和中板的內(nèi)端固定在一起；左側(cè)板上側(cè)邊和右側(cè)板上側(cè)邊之間形成標(biāo)準切割坡口角，標(biāo)準切割坡口角的角度為120度或112.5度或115度；左側(cè)板下側(cè)邊和中板左側(cè)邊之間形成最小切割坡口角，最小切割坡口角的角度為切割坡口標(biāo)準角度減2.5度角；右側(cè)板下側(cè)邊和中板右側(cè)邊之間形成最大切割坡口角。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能成套使用，由于能快速、準確地檢測出焊件裝配前的切割坡口角度和焊件裝配后的對接坡口角度是否合格，因此極大地提高了檢測的工作效率。
文檔編號G01B5/24GK201293631SQ20082030288
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者李東平, 英 鄧 申請人:新疆石油管理局機械制造總公司