專利名稱：一種垂直度檢測裝置及其檢測方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造工藝及裝備的技術領域，涉及機械制造工藝中的檢驗 技術，更具體地說，本發(fā)明涉及一種垂直度的檢測裝置。另外，本發(fā)明還涉及 所述的檢測裝置所采用的檢測方法。
背景技術：
在形狀較為復雜的鍛件批量生產過程中，經(jīng)常會遇到有垂直度要求的零件， 例如，在汽車傳動系統(tǒng)中的拔叉零件，其結構包括安裝在拔叉軸上的孔以及用 于拔滑移齒輪的兩個叉形，其孔與兩個叉形垂直且有垂直度的要求。在檢測這 些垂直度誤差的過程中，通常會使用到帶有刻度和表盤的量具。這些量具在使 用時，須讀取量具示值，然后把大小示值相減，然后判斷是否合格，檢測的工 效低、操作煩瑣。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種垂直度檢測裝置，其目的是實現(xiàn) 叉形零件的垂直度的快捷方便地檢測。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為
本發(fā)明所提供的這種垂直度檢測裝置，用于檢測叉形的被測工件的孔與叉 形上的工件被測平面的垂直度偏差值，該裝置設有底座，其工作平面為水平的 上表面，在所述的底座的上表面上，設有與其垂直并緊固連接的小錐度立軸，
所述的被測工件通過孔套在所述的小錐度立軸上；所述的工件被測平面設在被 測工件的兩個叉形的端部朝上的一側；所述的底座的工作平面上設高度尺且在 該工作平面上移動；采用固定在所述的高度尺游標上的高度量爪分別測量工件被測平面的高度。
下面是更為具體和詳盡的技術方案，作為對上述技術方案的補充和完善， 使其充分體現(xiàn)出本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性 高度尺上的高度量爪的結構技術方案
本發(fā)明所述的高度尺上的高度量爪上設兩個高度不等、平行于底座上的工 作平面的量爪極限測量面，分別為上極限測量面和下極限測量面，所述的兩個 量爪極限測量面的距離為所述的被測工件的孔與叉形上的工件被測平面的垂直 度偏差的最大允許值。
上極限測量面和下極限測量面的結構技術方案
本發(fā)明所述的上極限測量面和下極限測量面形成階梯形，所述的上極限測 量面設在高度量爪的尖端部的下方；所述的下極限測量面設在靠近高度尺的尺 桿桿身的位置。
本發(fā)明所要解決的第二個問題是提供以上所述的垂直度檢測裝置所采用的 檢測方法，該檢測方法的目的與上述技術方案的目的是相同的，其技術方案是 所述的檢測方法的步驟為
1、 將被測工件的孔套在小錐度立軸上，且使叉形上的工件被測平面朝上；
2、 用高度尺上的高度量爪，找出兩個叉形上的工件被測平面較高的一個面， 并使上極限測量面與較高的工件被測平面等高，用游標上的鎖緊螺釘將游標鎖 緊；
3、 再用下極限測量面測量較低的工件被測平面，在平推高度尺時，下極限 測量面不能通過該工件被測平面，則該被測工件判定為合格；否則判定為不合 格。
本發(fā)明采用上述技術方案，能夠迅速檢測叉形類零件的孔與叉形的垂直度
5誤差，并判斷是否合格，該檢測裝置結構簡單，檢測操作簡便易行，快捷迅速，
測量結果準確可靠。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖2為圖1所示結構的俯視示意圖。
圖中標記為
1、小錐度立軸，2、底座，3、被測工件，4、高度量爪，5、上極限測量面， 6、下極限測量面，7、游標，8、高度尺，9、工件被測面。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域 的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖l、圖2所表達的本發(fā)明的結構，本發(fā)明為一種垂直度檢測裝置，用于 檢測叉形的被測工件3的孔與叉形上的工件被測平面9的垂直度偏差值，該裝 置設有底座2，其工作平面為水平的上表面。底座2可以釆用常用的鉗工劃線平 板，或采用有一定形狀穩(wěn)定性的鋼板或鑄鐵板，此時需要對其上表面進行平整 加工，如平面磨削加工。
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)快捷方便地檢測叉形零件的垂直度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技
術方案為
本發(fā)明所提供的這種垂直度檢測裝置，在以上所述的底座2的上表面上，設有與其垂直并緊固連接的小錐度立軸1，要保證其與底座2的平面的垂直度精
度。錐度方向為上小下大，其錐度控制在i : iooo i : 5000;其下端的最大直
徑， 一定大于被測工件3孔的最大孔徑；所述的被測工件3通過孔套在所述的 小錐度立軸1上；不至于使被測工件3滑下與底座2的表面接觸。在安裝被測 工件3時，所述的工件被測平面9設在被測工件3的兩個叉形的端部朝上的一 側；所述的底座2的工作平面上設高度尺8且在該工作平面上移動；采用固定 在所述的高度尺8游標7上的高度量爪4分別測量工件被測平面9的高度。
上述檢測方法可以利用現(xiàn)有高度尺，根據(jù)垂直度尺寸要求重新做一個高度 量爪4，就可以很方便快捷做出判定零件是否符合垂直度尺寸要求。
本發(fā)明還提供了下面的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本發(fā)明 時參考
一、 高度尺上的高度量爪的實施示例
本發(fā)明所述的高度尺8上的高度量爪4上設兩個高度不等、平行于底座2 上的工作平面的量爪極限測量面，分別為上極限測量面5和下極限測量面6,所 述的兩個量爪極限測量面的距離為所述的被測工件3的孔與叉形上的工件被測 平面9的垂直度偏差的最大允許值。
上述結構，使高度量爪4相當于一個極限量規(guī)，兩個量爪極限測量面分別 限定了工件被測平面9偏差的范圍。
二、 上極限測量面和下極限測量面的的實施示例
本發(fā)明所述的上極限測量面5和下極限測量面6形成階梯形，所述的上極 限測量面5設在高度量爪4的尖端部的下方；所述的下極限測量面6設在靠近 高度尺8的尺桿桿身的位置。
其檢測方法與一般的高度測量的區(qū)別是先4吏游標7松開，找出兩個叉形面即工件被測平面9中較高的一個，然后堅固游標7，再用高度量爪4推向較低 的叉形表面，根據(jù)該工件被測平面9是否通過下極限測量面6來判斷垂直度是 否合格。
三、垂直度檢測裝置所采用的檢測方法的實施示例
本發(fā)明所述的垂直度檢測裝置所采用的檢測方法的步驟為
1、 將被測工件3的孔套在小錐度立軸1上，且使叉形上的工件被測平面9 朝上；
2、 用高度尺8上的高度量爪4，找出兩個叉形上的工件被測平面9較高的 一個面，并使上極限測量面5與較高的工件被測平面9等高，用游標7上的鎖 緊螺釘將游標7鎖緊；
3、 再用下極限測量面6測量較低的工件被測平面9，在平推高度尺8時， 下極限測量面6不能通過該工件被測平面9，則該被測工件3判定為合格；否則 判定為不合格。
這種檢測方法適用于批量和大批量生產過程當中，以及批量檢測孔與叉形 平面之間有垂直度要求的零件。上述檢測方法，只能對零件做合格與否的判定， 沒有具體尺寸數(shù)據(jù)。能夠迅速檢測叉形類零件的孔與叉形的垂直度誤差，并判 斷是否合格，該檢測裝置結構簡單，檢測操作簡便易行，快捷迅速，測量結果 準確可靠。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方 式的限制，可以有不同的實施方式。只要釆用了本發(fā)明的方法構思和技術方案 進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用 于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
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權利要求
1、一種垂直度檢測裝置，用于檢測叉形的被測工件(3)的孔與叉形上的工件被測平面(9)的垂直度偏差值，該裝置設有底座(2)，其工作平面為水平的上表面，其特征在于在所述的底座(2)的上表面上，設有與其垂直并緊固連接的小錐度立軸(1)，所述的被測工件(3)通過孔套在所述的小錐度立軸(1)上；所述的工件被測平面(9)設在被測工件(3)的兩個叉形的端部朝上的一側；所述的底座(2)的工作平面上設高度尺(8)且在該工作平面上移動；采用固定在所述的高度尺(8)游標(7)上的高度量爪(4)分別測量工件被測平面(9)的高度。
2、 按照權利要求1所述的垂直度檢測裝置，其特征在于所述的高度尺(8) 上的高度量爪(4)上設兩個高度不等、平行于底座(2)上的工作平面的量爪 極限測量面，分別為上極限測量面(5)和下極限測量面(6)，所述的兩個量爪 極限測量面的距離為所述的被測工件(3)的孔與叉形上的工件被測平面(9) 的垂直度偏差的最大允許值。
3、 按照權利要求2所述的垂直度檢測裝置，其特征在于所述的上極限測 量面(5)和下極限測量面(6)形成階梯形，所述的上極限測量面(5)設在高 度量爪(4)的尖端部的下方；所述的下極限測量面(6)設在靠近高度尺(8) 的尺桿桿身的位置。
4、 按照權利要求1或2或3所述的垂直度檢測裝置所采用的檢測方法，其 特征在于所述的檢測方法的步驟為1) 、將被測工件(3)的孔套在小錐度立軸(1)上，且使叉形上的工件被測平面(9)朝上；2) 、用高度尺(8)上的高度量爪(4)，找出兩個叉形上的工件被測平面(9) 較高的一個面，并使上極限測量面(5)與較高的工件被測平面(9)等高，用游標(7)上的鎖緊螺釘將游標(7)鎖緊；3)、再用下極限測量面(6)測量較低的工件被測平面(9)，在平推高度尺 (8)時，下極限測量面(6)不能通過該工件被測平面(9)，則該被測工件(3) 判定為合格；否則判定為不合格。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垂直度檢測裝置，在底座(2)的上表面上，設有與其垂直并緊固連接的小錐度立軸(1)，被測工件(3)通過孔套在所述的小錐度立軸(1)上；工件被測平面(9)設在被測工件(3)的兩個叉形的端部朝上的一側；底座(2)的工作平面上設高度尺(8)且在該工作平面上移動；采用固定在所述的高度尺(8)游標(7)上的高度量爪(4)分別測量工件被測平面(9)的高度。本發(fā)明還提供了相應的檢測方法。采用上述技術方案，能夠迅速檢測叉形類零件的孔與叉形的垂直度誤差，并判斷是否合格，該檢測裝置結構簡單，檢測操作簡便易行，快捷迅速，測量結果準確可靠。
文檔編號G01B5/245GK101493308SQ20081015493
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者冀民民, 楊奎琦 申請人:安徽凱宇機械制造有限公司