專利名稱：產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置及方法。
背景技術(shù)：
在設(shè)計(jì)出的任一款手機(jī)、PDA或MP3等產(chǎn)品，采用某種原料投產(chǎn)時(shí)需要對(duì)用該種原料生產(chǎn) 的該款手機(jī)、PDA或MP3等產(chǎn)品進(jìn)行各種測(cè)試， 一方面向設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)單位提供測(cè)試數(shù)據(jù)說 明該款產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)，方便設(shè)計(jì)單位和生產(chǎn)單位優(yōu)化設(shè)計(jì)及改進(jìn)工藝流程；另一方面可向用 戶說明該款產(chǎn)品的性能。
所述的各種測(cè)試包括針對(duì)產(chǎn)品的耐受壓力值而進(jìn)行的擠壓測(cè)試。因此需要面向生產(chǎn)單位 提供一種能夠節(jié)省人力成本及提高測(cè)試效率的對(duì)大批量產(chǎn)品進(jìn)行擠壓測(cè)試的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置，該裝置包括樣品測(cè)試平臺(tái)，其上 設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽用于安裝樣品放置治具，所述樣品放置治具用于放置測(cè)試樣品；控 制箱，包括氣路控制單元和可編程控制器，所述氣路控制單元包括多個(gè)電磁閥；多個(gè)氣缸， 該多個(gè)氣缸通過氣缸固定架固定在所述控制箱上，每個(gè)氣缸上安裝一個(gè)用于擠壓測(cè)試產(chǎn)品的 測(cè)試壓頭；XY軸伺服馬達(dá)，其安裝在一個(gè)滾軸絲桿上，該滾軸絲桿連接所述樣品測(cè)試平臺(tái)并 被安裝在所述控制箱上，所述樣品測(cè)試平臺(tái)隨著滾軸絲桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行移動(dòng)；所述可編程控制 器，用來接收各種測(cè)試參數(shù)，根據(jù)所述測(cè)試參數(shù)控制所述XY軸伺服馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)定位、所述多 個(gè)電磁閥的開通與斷開、所述多個(gè)氣缸的動(dòng)作及動(dòng)作時(shí)間；所述XY軸伺服馬達(dá)在可編程控制 器的控制下運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述滾軸絲桿旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所述樣品測(cè)試平臺(tái)在X軸或/及Y軸方向作 線性滑軌定位后，使得所述每個(gè)氣缸對(duì)置于所述樣品放置治具中的測(cè)試樣品進(jìn)行擠壓測(cè)試。
所述氣路控制單元包括集束分氣裝置，用于將從一氣源進(jìn)來的一個(gè)氣路分成多個(gè)氣路 分支；多個(gè)精密調(diào)節(jié)閥，該精密調(diào)節(jié)閥的個(gè)數(shù)與所述氣路分支的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)精密調(diào)節(jié)閥 用來調(diào)節(jié)每個(gè)氣路分支的壓力值；所述多個(gè)電磁閥，該電磁閥的個(gè)數(shù)與氣路分支的個(gè)數(shù)相等 ，每個(gè)電磁閥用來控制相對(duì)應(yīng)氣路分支的通斷，當(dāng)電磁閥通電時(shí)，相對(duì)應(yīng)的氣路分支開通， 當(dāng)電磁閥未通電時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的氣路分支斷開；多個(gè)集束分氣子裝置，該集束分氣子裝置的 個(gè)數(shù)與氣路分支的個(gè)數(shù)相等，當(dāng)電磁閥通電時(shí)，由集束分氣子裝置將相對(duì)應(yīng)的氣路分支再分 成與氣缸的個(gè)數(shù)相等的氣路子分支；所述電磁閥由可編程控制器控制開通與斷開。
本發(fā)明提供一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法，該方法包括步驟給控制箱上電及打開氣源開關(guān)進(jìn) 氣；通過控制箱的集束分氣裝置將所進(jìn)來的氣路分成多個(gè)單獨(dú)的氣路分支；復(fù)位XY軸伺服馬 達(dá)的原點(diǎn)；控制箱接收測(cè)試參數(shù)，所述測(cè)試參數(shù)包括測(cè)試壓力值、每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)、測(cè)試 次數(shù)及擠壓時(shí)間；控制箱根據(jù)所接收的多個(gè)測(cè)試壓力值參數(shù)控制各個(gè)氣路分支對(duì)應(yīng)的精密調(diào) 節(jié)閥對(duì)該每個(gè)氣路分支進(jìn)行壓力值調(diào)節(jié)；選擇一個(gè)測(cè)試壓力值；控制箱發(fā)送一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐 標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)并控制所述XY軸伺服馬達(dá)運(yùn)動(dòng)使其帶動(dòng)樣品測(cè)試平臺(tái)在X方向或/及Y方向 移動(dòng)，到達(dá)該測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)，所述樣品測(cè)試平臺(tái)上放置有樣品放置治具；控制箱開通氣缸使 其在所述測(cè)試壓力值下帶動(dòng)安裝在氣缸上的測(cè)試壓頭對(duì)放置于樣品放置治具上的測(cè)試產(chǎn)品的 該測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓，當(dāng)達(dá)到擠壓時(shí)間時(shí)，控制箱控制氣缸釋放；重復(fù)該擠壓步驟，直到達(dá)到 該測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)為止；重復(fù)該發(fā)送測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)的步驟直到該測(cè)試產(chǎn)品 的所有測(cè)試點(diǎn)測(cè)試完畢為止；重復(fù)該選擇測(cè)試壓力值的步驟直到所有的測(cè)試壓力值都測(cè)試完 畢為止。
本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置及方法，提高了大批量產(chǎn)品進(jìn)行擠壓測(cè)試的效率，節(jié)省了人力 成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不同壓力值的測(cè)試及采用伺服馬達(dá)控制線性滑軌定位，精確 可靠；還可采用觸摸顯示屏的方式，使得操作簡(jiǎn)單明了；還可同時(shí)測(cè)試多個(gè)同一產(chǎn)品，每個(gè) 產(chǎn)品均可設(shè)置多個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。


圖1為本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置較佳實(shí)施例的硬體框架圖。
圖2為本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置氣路控制單元的連接示意圖。
圖3為本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置的可編程控制器的功能模塊圖。
圖4為本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法的總體測(cè)試流程圖。
圖5為圖4中步驟S516至步驟S518的詳細(xì)流程圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，為本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置較佳實(shí)施例的硬體框架圖。在本較佳實(shí)施例 中，以電子產(chǎn)品為例進(jìn)行說明，如手機(jī)、MP3、 PDA等，該發(fā)明還可以對(duì)其他待測(cè)產(chǎn)品在不同 壓力值下進(jìn)行擠壓測(cè)試，以測(cè)試產(chǎn)品的耐壓性，如液晶屏，手機(jī)、MP3等的塑膠殼體等。
該產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置主要包括多個(gè)氣缸l，樣品測(cè)試平臺(tái)4， XY軸伺服馬達(dá)5，控制箱6。 在本較佳實(shí)施例中，該多個(gè)氣缸1由兩個(gè)氣缸固定架13固定在測(cè)試裝置的控制箱6上。每 個(gè)氣缸固定架13固定有五個(gè)氣缸1，每個(gè)氣缸1上安裝一個(gè)測(cè)試壓頭2，該測(cè)試壓頭2用于擠壓 測(cè)試樣品。在本案中，每個(gè)氣缸l上還可安裝一個(gè)調(diào)速閥，該調(diào)速閥用于調(diào)整氣缸l拉和伸的
速度。
所述樣品測(cè)試平臺(tái)4對(duì)應(yīng)每個(gè)氣缸1的位置有一個(gè)凹槽，該凹槽用于安裝樣品放置治具3 。所述樣品放置治具3是根據(jù)不同測(cè)試樣品的尺寸制作的樣品放置治具，用于放置各種款式 的MP3，手機(jī)及PDA等。在本較佳實(shí)施例中，包括有十個(gè)樣品放置治具3，也即可同時(shí)測(cè)試十 個(gè)樣品。
所述XY軸伺服馬達(dá)5安裝在滾軸絲桿(未示出)上，該滾軸絲桿連接樣品測(cè)試平臺(tái)4并被 安裝在該測(cè)試裝置的控制箱6上。所述樣品測(cè)試平臺(tái)4隨著滾軸絲桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行移動(dòng)。
所述控制箱6包括氣路控制單元61和可編程控制器(Programmable Logic Controller, PLC) 20、參數(shù)輸入裝置8、指示燈7、電源開關(guān)IO、蜂鳴器(未示出)和急停開關(guān)(未示出 )等。該參數(shù)輸入裝置8可以是觸摸顯示屏，也可以是鍵盤或其他能夠輸入?yún)?shù)的裝置，在 本較佳實(shí)施例中，以觸摸顯示屏為例進(jìn)行說明。
其中氣路控制單元6 l包括多個(gè)電磁閥21 ，所述電磁閥2 l用于接收到可編程控制器20的開 通與斷開的控制信號(hào)以控制氣缸l的擠壓與釋放，當(dāng)電磁閥21開通時(shí)，氣缸l進(jìn)行擠壓，當(dāng)電 磁閥21斷開時(shí)，氣缸l釋放(參閱圖2所述)。
所述可編程控制器20，用來根據(jù)所接收的各種測(cè)試參數(shù)控制所述XY軸伺服馬達(dá)5的運(yùn)轉(zhuǎn) 定位、所述多個(gè)氣缸l的動(dòng)作及動(dòng)作時(shí)間等。具體而言，該可編程控制器20用于根據(jù)各種測(cè) 試參數(shù)發(fā)送控制信號(hào)給XY軸伺服馬達(dá)5，發(fā)送控制信號(hào)給電磁閥21、指示燈7及蜂鳴器。所述 XY軸伺服馬達(dá)5在該可編程控制器20的控制下驅(qū)動(dòng)滾軸絲桿旋轉(zhuǎn)，該滾軸絲桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí) ，帶動(dòng)樣品測(cè)試平臺(tái)4根據(jù)控制信號(hào)在X軸或/及Y軸方向作線性滑軌移動(dòng)定位以使得該XY軸伺 服馬達(dá)到達(dá)需測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)，以使得每個(gè)氣缸1對(duì)置于樣品測(cè)試治具3上的測(cè)試樣品上的該測(cè) 試點(diǎn)進(jìn)行擠壓測(cè)試。
觸摸顯示屏用于提供可視設(shè)置界面，用戶可通過該界面向該可編程控制器20寫入各種測(cè) 試參數(shù)，包括樣品上所需測(cè)試點(diǎn)數(shù)、每個(gè)測(cè)試點(diǎn)需測(cè)試的次數(shù)、暫停次數(shù)、擠壓時(shí)間和釋放 時(shí)間等。該觸摸顯示屏可由其他輸入裝置所代替。指示燈7用于顯示測(cè)試狀態(tài)。所述電源開 關(guān)10可以控制整個(gè)機(jī)臺(tái)是否上電。所述蜂鳴器是當(dāng)達(dá)到暫停次數(shù)時(shí)發(fā)出報(bào)警提示，當(dāng)測(cè)試完 成時(shí)發(fā)出報(bào)警提示，當(dāng)氣缸異常動(dòng)作時(shí)發(fā)出報(bào)警提示。急停開關(guān)是當(dāng)遇到緊急情況時(shí)的異常 停止。
參閱圖2所示，是本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置氣路控制單元的連接示意圖。該氣路控制單 元61包括氣源開關(guān)30， 一個(gè)集束分氣裝置31，多個(gè)精密調(diào)節(jié)閥9，所述的多個(gè)電磁閥21，多 個(gè)集束分氣子裝置35及各路氣源開關(guān)32 。
其中氣源開關(guān)30用于控制整個(gè)擠壓測(cè)試裝置的氣路的通斷。集束分氣裝置31用于當(dāng)氣源 開關(guān)打開時(shí)，將進(jìn)來的一個(gè)氣路分成多個(gè)單獨(dú)的氣路分支，該每個(gè)單獨(dú)的氣路分支與一個(gè)精 密調(diào)節(jié)閥9相對(duì)應(yīng)，每個(gè)精密調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)一個(gè)氣路分支的氣壓。
所述每個(gè)電磁閥21控制一個(gè)氣路分支，該電磁閥21在可編程控制器20的控制下來控制各 個(gè)氣路分支的開通與斷開及控制多個(gè)氣缸l的擠壓與釋放。當(dāng)電磁閥21接收到可編程控制器 20發(fā)送的開通控制信號(hào)后，就在可編程控制器20的控制下打開對(duì)應(yīng)氣路分支，由集束分氣子 裝置35將該氣路分支再分成多個(gè)氣路子分支，其中每個(gè)氣路子分支對(duì)應(yīng)一個(gè)氣缸l。當(dāng)電磁 閥21開通時(shí)，氣缸l進(jìn)行擠壓，當(dāng)電磁閥21斷開時(shí)，氣缸1釋放。各路氣源開關(guān)32安裝在每個(gè) 氣缸1上，用于控制單個(gè)氣缸的開通與斷開。
如圖3所示，是本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置的可編程控制器的功能模塊圖。該可編程控制 器20包括接收模塊201，控制模塊202和判斷模塊203。其中接收模塊201用于接收用戶在觸摸 顯示屏上設(shè)置的測(cè)試參數(shù)，所述測(cè)試參數(shù)包括測(cè)試機(jī)種、測(cè)試點(diǎn)數(shù)、每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)、每 個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)、暫停次數(shù)、每次的擠壓時(shí)間、釋放時(shí)間等?？刂颇K202用于根據(jù)所 接收的各種測(cè)試參數(shù)向所述XY軸伺服馬達(dá)5、所述電磁閥21、所述指示燈7和所述蜂鳴器發(fā)送 控制信號(hào)以控制所述XY軸伺服馬達(dá)5的運(yùn)轉(zhuǎn)定位、所述多個(gè)電磁閥21的通斷從而控制所述多 個(gè)氣缸l的動(dòng)作及動(dòng)時(shí)間等。判斷模塊203用于根據(jù)所接收的測(cè)試參數(shù)判斷所述XY軸伺服馬達(dá) 5是否運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置、是否達(dá)到釋放時(shí)間、是否達(dá)到擠壓時(shí)間、是否達(dá)到暫停次數(shù)、是否 達(dá)到測(cè)試次數(shù)。
參閱圖4所示，是本發(fā)明產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法的總體測(cè)試流程圖。 步驟S400 ，首先通過電源開關(guān)lO給控制箱上電及打開氣源開關(guān)30進(jìn)氣。 步驟S402，再由集束分氣裝置31將所進(jìn)來的氣源分成七個(gè)單獨(dú)的氣路分支。 步驟S404，通過觸摸顯示屏將產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置的XY軸伺服馬達(dá)5的原點(diǎn)復(fù)位。 步驟S406，接收模塊201接收用戶通過觸摸顯示屏設(shè)置的測(cè)試參數(shù)，所述測(cè)試參數(shù)包括 測(cè)試的產(chǎn)品、對(duì)該產(chǎn)品測(cè)試的多個(gè)測(cè)試壓力值、測(cè)試點(diǎn)數(shù)、對(duì)應(yīng)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)、每個(gè)測(cè) 試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)、每次的擠壓時(shí)間、暫停次數(shù)、釋放時(shí)間等。在本較佳實(shí)施例中，所述測(cè)試 產(chǎn)品包括各種款式的MP3，手機(jī)及PDA。所述測(cè)試點(diǎn)數(shù)是指在測(cè)試產(chǎn)品如MP3上設(shè)置不同的測(cè) 試點(diǎn)進(jìn)行擠壓測(cè)試，每種測(cè)試產(chǎn)品可設(shè)置100個(gè)測(cè)試點(diǎn)數(shù)；所述測(cè)試次數(shù)是指如果該測(cè)試 樣品有100個(gè)測(cè)試點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)測(cè)試5次，則總的測(cè)試次數(shù)是500次；所述暫停次數(shù)是指如果對(duì) 該測(cè)試樣品的測(cè)試次數(shù)有500次，那么可以設(shè)置每測(cè)試100次暫停一次進(jìn)行目檢，那么暫停次 數(shù)總共可設(shè)為5次；所述擠壓時(shí)間是指對(duì)每個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓的時(shí)間長(zhǎng)度；所述釋放時(shí)間是
設(shè)定的一個(gè)時(shí)間長(zhǎng)度，該時(shí)間長(zhǎng)度是從XY軸伺服馬達(dá)5運(yùn)動(dòng)到測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)開始計(jì)時(shí)。
步驟S408，控制箱根據(jù)所接收的多個(gè)測(cè)試壓力值參數(shù)控制各個(gè)氣路分支對(duì)應(yīng)的精密調(diào)節(jié)
閥對(duì)該每個(gè)氣路分支進(jìn)行壓力值調(diào)節(jié)。
步驟S410，從上述測(cè)試壓力值中選擇一個(gè)測(cè)試壓力值進(jìn)行測(cè)試。 步驟S412，控制模塊202發(fā)送測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)。
步驟S414，該控制模塊202控制所述XY軸伺服馬達(dá)5運(yùn)動(dòng)使其帶動(dòng)樣品測(cè)試平臺(tái)4在X方向 或/及Y方向移動(dòng)，到達(dá)所述測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)，所述樣品測(cè)試平臺(tái)4上放置有樣品放置治具3。具 體而言是該控制模塊202控制該XY軸伺服馬達(dá)5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)滾軸絲桿的旋轉(zhuǎn)，在滾軸絲桿 旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)樣品測(cè)試平臺(tái)4和樣品放置治具3在X方向或/及Y方向作線性滑軌移動(dòng)定位以使得 XY軸伺服馬達(dá)5到達(dá)所述測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)。
步驟S416，該控制模塊202開通氣缸1使其在所述測(cè)試壓力值下帶動(dòng)安裝在氣缸1上的測(cè) 試壓頭2對(duì)放置于樣品放置治具3上的測(cè)試產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓。
步驟S418，當(dāng)達(dá)到擠壓時(shí)間時(shí)，該控制模塊202控制氣缸1釋放，所述擠壓時(shí)間是指對(duì)測(cè) 試點(diǎn)進(jìn)行擠壓的時(shí)間長(zhǎng)度。
步驟S420，判斷模塊203判斷是否達(dá)到所述測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)。當(dāng)沒有達(dá)到所述測(cè)試點(diǎn) 的測(cè)試次數(shù)時(shí)，返回步驟S416。
步驟S422，當(dāng)達(dá)到所述測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)時(shí)，再判斷是否所述產(chǎn)品的所有測(cè)試點(diǎn)均測(cè)試 完畢。當(dāng)所有的測(cè)試點(diǎn)均測(cè)試完畢，蜂鳴器發(fā)出鳴叫提示。
步驟S426，當(dāng)還有測(cè)試點(diǎn)沒有測(cè)試時(shí)，則發(fā)送下一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)5， 并返回步驟S414。
步驟S424，判斷模塊203判斷是否所有的測(cè)試壓力值均測(cè)試完畢。當(dāng)所有的測(cè)主式壓力 值均測(cè)試完畢時(shí)，該產(chǎn)品的測(cè)試流程結(jié)束。
步驟S428，當(dāng)還有測(cè)試壓力值沒有測(cè)試時(shí)，選擇下一個(gè)測(cè)試壓力值并返回步驟S412。
上述步驟為在多個(gè)測(cè)試壓力值下測(cè)試一個(gè)產(chǎn)品的總體測(cè)試流程圖，當(dāng)需要進(jìn)行擠壓測(cè)試 多個(gè)同一產(chǎn)品時(shí)，該多個(gè)產(chǎn)品分別放置在樣品測(cè)試平臺(tái)4上的每個(gè)樣品放置治具上，所述每 個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)都是相同的。
若一個(gè)產(chǎn)品測(cè)試完成，還需擠壓測(cè)試另外一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，則需返回步驟S404，將XY軸伺服 馬達(dá)5的原點(diǎn)重新復(fù)位，再?gòu)牟襟ES406開始執(zhí)行。
參閱圖5所示，是圖4中步驟S416至步驟S418的詳細(xì)流程圖。
步驟S500，從XY軸伺服馬達(dá)5到達(dá)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)開始計(jì)算釋放時(shí)間，所述釋放時(shí)間是設(shè)
定的一個(gè)時(shí)間長(zhǎng)度，該時(shí)間長(zhǎng)度是從XY軸伺服馬達(dá)5運(yùn)動(dòng)到測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)開始計(jì)時(shí)。 步驟S502，判斷釋放時(shí)間是否達(dá)到。如果沒有達(dá)到，則返回步驟S500繼續(xù)計(jì)算。 步驟S504，如果達(dá)到該釋放時(shí)間，則由控制模塊202發(fā)送開通的控制信號(hào)給所述測(cè)試壓
力值對(duì)應(yīng)的電磁閥21，控制該電磁閥21開通，該電磁閥21開通即打通了氣缸1的通路，再通
過集束分氣子裝置35將該分支氣路中的氣體分成十個(gè)分支分別通向十個(gè)氣缸，亦即該十個(gè)氣
缸l分別通了氣體。
步驟S506，該控制模塊202控制所述十個(gè)氣缸1在所述測(cè)試壓力值下帶動(dòng)測(cè)試壓頭2對(duì)放 置于樣品放置治具3上的測(cè)試樣品的該測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓。在本發(fā)明中，每個(gè)氣缸l上都安裝有 一個(gè)開關(guān)，該開關(guān)用于當(dāng)該氣缸1所對(duì)應(yīng)的樣品放置治具3上沒有放樣品時(shí)，在擠壓時(shí)阻止氣 體放出。
步驟S508，判斷模塊203判斷擠壓時(shí)間是否達(dá)到，如果擠壓時(shí)間還未達(dá)到，則返回步驟 S506繼續(xù)進(jìn)行擠壓。
如果達(dá)到擠壓時(shí)間，則于步驟S510，控制模塊202發(fā)送斷開的控制信號(hào)給該電磁閥21使 得該電磁閥21斷開，從而控制氣缸l釋放氣體。
步驟S512，判斷模塊203判斷是否達(dá)到暫停次數(shù)。如果沒有達(dá)到暫停次數(shù)，則進(jìn)入步驟 S500。
如果達(dá)到暫停次數(shù)，則于步驟S514，控制模塊202控制蜂鳴器發(fā)出鳴叫。該蜂鳴器還用 于當(dāng)氣缸異常時(shí)發(fā)出報(bào)警提示。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置，其特征在于，該裝置包括樣品測(cè)試平臺(tái)，其上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽用于安裝樣品放置治具，所述樣品放置治具用于放置測(cè)試樣品；控制箱，包括氣路控制單元和可編程控制器，所述氣路控制單元包括多個(gè)電磁閥；多個(gè)氣缸，該多個(gè)氣缸通過氣缸固定架固定在所述控制箱上，每個(gè)氣缸上安裝一個(gè)用于擠壓測(cè)試產(chǎn)品的測(cè)試壓頭；XY軸伺服馬達(dá)，其安裝在一個(gè)滾軸絲桿上，該滾軸絲桿連接所述樣品測(cè)試平臺(tái)并被安裝在所述控制箱上，所述樣品測(cè)試平臺(tái)隨著滾軸絲桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行移動(dòng)；所述可編程控制器，用來接收各種測(cè)試參數(shù)，根據(jù)所述測(cè)試參數(shù)控制所述XY軸伺服馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)定位、所述多個(gè)電磁閥的開通與斷開、所述多個(gè)氣缸的動(dòng)作及動(dòng)作時(shí)間；所述XY軸伺服馬達(dá)在可編程控制器的控制下運(yùn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述滾軸絲桿旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)所述樣品測(cè)試平臺(tái)在X軸或/及Y軸方向作線性滑軌定位后，使得所述每個(gè)氣缸對(duì)置于所述樣品放置治具中的測(cè)試產(chǎn)品進(jìn)行擠壓測(cè)試。
2.如權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置，其特征在于，所述氣路控制單元還包括集束分氣裝置，用于將從一氣源進(jìn)來的一個(gè)氣路分成多個(gè)氣路分支； 多個(gè)精密調(diào)節(jié)閥，該精密調(diào)節(jié)閥的個(gè)數(shù)與所述氣路分支的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)精密調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)每個(gè)氣路分支的壓力值，所述多個(gè)電磁閥的個(gè)數(shù)與氣路分支的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)電磁閥用來控制相對(duì)應(yīng)氣路分支的通斷，當(dāng)電磁閥通電時(shí)，相對(duì)應(yīng)的氣路分支開通，當(dāng)電磁閥未通電時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的氣路分支斷開；多個(gè)集束分氣子裝置，該集束分氣子裝置的個(gè)數(shù)與氣路分支的個(gè)數(shù)相等，當(dāng)電磁閥通電時(shí)，由集束分氣子裝置將相對(duì)應(yīng)的氣路分支再分成與氣缸的個(gè)數(shù)相等的氣路子分支。
3.如權(quán)利要求l所述的產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置，其特征在于，該可編程控制器包括接收模塊，用于接收用戶設(shè)置的測(cè)試參數(shù)；控制模塊，用于根據(jù)所接收的測(cè)試參數(shù)向XY軸伺服馬達(dá)發(fā)送相應(yīng)的控制信號(hào)以控制所 述XY軸伺服馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)定位，并根據(jù)所接收的測(cè)試參數(shù)控制所述多個(gè)電磁閥的開通與斷開及 所述多個(gè)氣缸的動(dòng)作及動(dòng)作時(shí)間；判斷模塊，用于根據(jù)所接收的測(cè)試參數(shù)判斷XY軸伺服馬達(dá)是否運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置、是否 達(dá)到釋放時(shí)間、是否達(dá)到擠壓時(shí)間、是否達(dá)到暫停次數(shù)、是否達(dá)到測(cè)試次數(shù)。
4.如權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置，其特征在于，該產(chǎn)品擠壓 測(cè)試裝置還包括指示燈，用于顯示測(cè)試狀態(tài)；蜂鳴器，用于當(dāng)XY軸伺服馬達(dá)達(dá)到暫停次數(shù)時(shí)、測(cè)試完成時(shí)或氣缸異常動(dòng)作時(shí)發(fā)出報(bào) 警提示；及急停開關(guān)，用于當(dāng)遇到緊急情況時(shí)的異常停止。
5. 一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法，其特征在于，該方法包括步驟 給控制箱上電及打開氣源開關(guān)進(jìn)氣；通過控制箱的集束分氣裝置將所進(jìn)來的氣路分成多個(gè)單獨(dú)的氣路分支； 復(fù)位XY軸伺服馬達(dá)的原點(diǎn)；控制箱接收測(cè)試參數(shù)，所述測(cè)試參數(shù)包括多個(gè)測(cè)試壓力值、每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)、測(cè)試 次數(shù)及擠壓時(shí)間；控制箱根據(jù)所接收的多個(gè)測(cè)試壓力值參數(shù)控制各個(gè)氣路分支對(duì)應(yīng)的精密調(diào)節(jié)閥對(duì)該每個(gè)氣路分支進(jìn)行壓力值調(diào)節(jié)； 選擇一個(gè)測(cè)試壓力值；控制箱發(fā)送一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)并控制所述XY軸伺服馬達(dá)運(yùn)動(dòng)使其帶動(dòng) 樣品測(cè)試平臺(tái)在X方向或/及Y方向移動(dòng)，到達(dá)該測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)，所述樣品測(cè)試平臺(tái)上放置有 樣品放置治具；控制箱開通氣缸使氣缸在所述測(cè)試壓力值下帶動(dòng)安裝在氣缸上的測(cè)試壓頭對(duì)放置于樣 品放置治具上的測(cè)試產(chǎn)品的該測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓，當(dāng)達(dá)到擠壓時(shí)間時(shí)，控制氣缸釋放； 重復(fù)該擠壓步驟，直到達(dá)到該測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)為止；重復(fù)該發(fā)送測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)的步驟直到該測(cè)試產(chǎn)品的所有測(cè)試點(diǎn)測(cè)試完 畢為止；重復(fù)該選擇測(cè)試壓力值的步驟直到所有的測(cè)試壓力值都測(cè)試完畢為止。
6.如權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法，其特征在于，該方法還包括步驟判斷是否還要測(cè)試其他產(chǎn)品；如果還需要測(cè)試其他產(chǎn)品，則返回復(fù)位XY軸伺服馬達(dá)原點(diǎn)的步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法，其特征在于，所述的控制 箱開通氣缸使氣缸在所述測(cè)試壓力值下帶動(dòng)安裝在氣缸上的測(cè)試壓頭對(duì)放置于樣品放置治具 上的測(cè)試產(chǎn)品的該測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓，當(dāng)達(dá)到擠壓時(shí)間時(shí)，控制氣缸釋放的步驟包括控制箱發(fā)送開通的控制信號(hào)給所選擇的測(cè)試壓力值對(duì)應(yīng)的電磁閥，以控制該電磁閥開 通與氣缸的通路，再將該氣路中的氣體分成與氣缸個(gè)數(shù)相等的氣路子分支分別通向各個(gè)氣缸對(duì)應(yīng)該樣品放置治具的氣缸在所述測(cè)試壓力值下帶動(dòng)測(cè)試壓頭對(duì)放置于該樣品放置治 具上的測(cè)試產(chǎn)品的該測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓；在達(dá)到擠壓時(shí)間時(shí)，控制箱控制該電磁閥斷開以使氣缸釋放。
8.如權(quán)利要求7所述的產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法，其特征在于，所述產(chǎn)品擠 壓測(cè)試方法在控制箱控制該電磁閥斷開以使氣缸釋放的步驟后還包括控制箱判斷該產(chǎn)品的測(cè)試次數(shù)是否達(dá)到暫停次數(shù)，如果達(dá)到暫停次數(shù)，則控制蜂鳴器 使其發(fā)出鳴叫。
全文摘要
一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試方法，該方法包括步驟復(fù)位XY軸伺服馬達(dá)的原點(diǎn)；控制箱接收測(cè)試參數(shù)；根據(jù)測(cè)試參數(shù)調(diào)節(jié)測(cè)試壓力值；控制箱發(fā)送一個(gè)測(cè)試點(diǎn)坐標(biāo)給XY軸伺服馬達(dá)并控制XY軸伺服馬達(dá)使其帶動(dòng)產(chǎn)品在X方向或/及Y方向移動(dòng)，到達(dá)該測(cè)試點(diǎn)的坐標(biāo)；控制箱開通氣缸使其在測(cè)試壓力值下帶動(dòng)測(cè)試壓頭對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行擠壓，當(dāng)達(dá)到擠壓時(shí)間時(shí)，控制氣缸釋放；重復(fù)該擠壓步驟，直到達(dá)到該測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)為止；重復(fù)該發(fā)送步驟直到該產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)測(cè)試完畢為止。本發(fā)明還提供了一種產(chǎn)品擠壓測(cè)試裝置。本發(fā)明可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不同壓力值的測(cè)試，提高了大批產(chǎn)品進(jìn)行擠壓測(cè)試的效率，節(jié)省了人力成本；可同時(shí)測(cè)試多個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)樣品均可設(shè)置多個(gè)測(cè)試點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101339109SQ20071020098
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者余國(guó)俊, 曹獻(xiàn)陽(yáng), 黃登聰 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司