一種流化床固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置及應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種固體酸烷基化的反應(yīng)裝置及應(yīng)用方法，更具體地說，涉及一種用 于固體酸烷基化反應(yīng)過程的液固流化床反應(yīng)與再生設(shè)備以及實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與再生連續(xù)化的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，煉油工業(yè)的最主要任務(wù)之一是提供運(yùn)輸燃料，汽油作為一種重要的運(yùn)輸燃 料，被廣泛的應(yīng)用于交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中。據(jù)資料顯示，到2030年，全球的汽油需求量將增長 22%。因此隨著汽油消耗量的增加和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，圍繞著如何解決汽油清潔化生 產(chǎn)的問題逐漸成為研究和討論的熱點(diǎn)。
[0003] 在強(qiáng)酸的作用下，以異構(gòu)烷烴（主要是異丁烷）和烯烴（c3~c5烯烴）為原料生 成烷基化油的技術(shù)為汽油的清潔化生產(chǎn)提供了可能。這種烷基化油具有較高的辛烷值和較 低的Reid蒸汽壓，其主要由飽和烴組成，且不含硫、氮、烯烴和芳烴等物質(zhì)，因而被稱為清 潔化汽油，是航空汽油和車用汽油理想的調(diào)和組分。烷基化技術(shù)按催化劑形式可以分為液 體酸烷基化和固體酸烷基化。目前，世界范圍內(nèi)約90 %的烷基化產(chǎn)能是由液體酸烷基化技 術(shù)（硫酸法和氫氟酸法）提供的，雖然液體酸烷基化技術(shù)比較成熟，且具有較好的反應(yīng)選擇 性，但是也存在很多問題，比如液體酸烷基化過程都存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問題。除此之外， 對于硫酸法而言，其過程耗酸量巨大，大量的廢酸在運(yùn)輸和處理上都存在一定的安全隱患， 對于氫氟酸法而言，由于氫氟酸具有較強(qiáng)的腐蝕性和毒性，而且容易揮發(fā)，會對人體造成很 大的傷害。因此，與之對比，采用固體酸作為催化劑，不僅不會對環(huán)境造成污染，而且不存在 設(shè)備腐蝕的問題，可以視為一種綠色的烷基化工藝技術(shù)，具有很好的發(fā)展前景。但是在固體 酸烷基化過程中，由于固體酸催化劑容易失活，為了保持一定的反應(yīng)活性，需要進(jìn)行頻繁的 再生操作，因此，開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)和再生過程連續(xù)化的反應(yīng)器技術(shù)，對推動固體酸烷 基化技術(shù)發(fā)展來說是十分重要的。
[0004] US5489732中公開了兩種用于固體酸烷基化過程的提升管式流化床反應(yīng)器。兩種 反應(yīng)器都由提升管反應(yīng)器、沉降區(qū)、低溫再生區(qū)和高溫再生罐組成。異丁烷和烯烴混合進(jìn)入 提升管反應(yīng)器，與催化劑接觸反應(yīng)后，以平推流的流動方式通過提升管反應(yīng)器后，進(jìn)入沉降 區(qū)發(fā)生液固分離，液體作為產(chǎn)品抽出，催化劑繼續(xù)流動進(jìn)入低溫再生區(qū)，低溫再生后的催化 劑重新流入提升管底部與反應(yīng)物料接觸反應(yīng)，沉降區(qū)中的一部分催化劑定期的進(jìn)入高溫再 生罐，進(jìn)行深度再生。該專利中提到反應(yīng)溫度在20~50°C，反應(yīng)器壓力在20~30bar，烯 烴的質(zhì)量空速為〇. 1~5h \采用氫氣飽和的異丁烷對催化劑進(jìn)行低溫再生，采用氫氣和 異丁烷在100~250°C條件下對催化劑進(jìn)行高溫再生。催化劑為微球型，平均粒徑在0. 8_ 以下。
[0005] US7875754中公開了一種固定床固體酸烷基化工藝。該工藝中采用兩個(gè)固定床反 應(yīng)器交替操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)和再生過程的連續(xù)化操作。專利中提到的反應(yīng)溫度在50~ 80°C，壓力在18~24bar，烯烴的質(zhì)量空速為0. 1~0. 3h \烷烯比為16:1~32:1，專利中提 到烯烴的轉(zhuǎn)化率達(dá)98%左右。反應(yīng)器和再生器之間的操作周期相同，大致范圍在45min~ 2h，采用氫氣對催化劑進(jìn)行再生，為了防止在反應(yīng)器和再生器切換期間，烯烴和氫氣接觸反 應(yīng)，需要在切換期間停止烯烴和氫氣的進(jìn)料，而反應(yīng)器和再生器之間需要進(jìn)行物流置換，置 換時(shí)間大致在4~7min。
[0006] US5157196中提出了一種流化床固體酸烷基化技術(shù)，該工藝技術(shù)主要包括反應(yīng)器、 分離器和洗滌再生器。由異丁烷和催化劑組成的漿液在反應(yīng)器入口處與烯烴迅速接觸反 應(yīng)，并以平推流式的流動方式通過反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間大致在1~30s。從反應(yīng) 器流出的漿液在分離器內(nèi)進(jìn)行液固分離，分離器可以是旋流器等裝置。分離出的液體送入 分餾塔，而固體催化劑則進(jìn)入流化床洗滌再生器，采用異丁烷作為洗滌劑，對催化劑進(jìn)行逆 流式洗滌，催化劑在洗滌塔內(nèi)的停留時(shí)間大致在30s~5min，經(jīng)洗滌再生后的催化劑可重 新送入反應(yīng)器參與反應(yīng)。
[0007] CN1879956A中公開了一種流化床固體酸烷基化技術(shù)，該工藝技術(shù)主要包括提升 管反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、環(huán)流再生器和移動床再生器。其中提升管反應(yīng)器中液速范圍在 0. 1~3m/s，流化床反應(yīng)器中液速范圍在0. 26~7. 68cm/s。再生過程可根據(jù)再生時(shí)間來確 定再生反應(yīng)器的形式，如果再生的時(shí)間為幾秒到幾十秒，可單獨(dú)采用環(huán)流再生器。如果再生 時(shí)間為幾十秒到幾十分鐘，可單獨(dú)采用移動床再生器，并且再生液的液速為0. 2~3cm/s。
[0008] CN1113906A中公開了一種流化床固體酸芳烴烷基化工藝技術(shù)，該工藝過程主要包 括液固上行反應(yīng)器、待生催化劑沉降返洗塔、液固并流向上再生器、再生后催化劑沉降返洗 塔。專利中要求所用的催化劑粒徑在〇. 05~0. 8_，反應(yīng)器和再生器中能夠攜帶催化劑向 上流動的液體液速是顆粒終端沉降速度的1~15倍，在沉降返洗塔內(nèi)，采用自下向上流動 的洗滌液對催化劑進(jìn)行洗滌再生，洗滌液的流速為顆粒終端沉降速度的〇. 5~5倍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種用于固體酸烷基化過程中的液固流化 床反應(yīng)與再生設(shè)備。
[0010] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是提供一種固體酸烷基化反應(yīng)與再生方法
[0011] 一種流化床固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置，包括依次連通的上流式流化床反應(yīng) 器、液固分離器和顆粒料引流管，顆粒料引流管底部連通上流式流化床反應(yīng)器底部；所述液 固分離器底部設(shè)置待生催化劑出口，所述的待生催化劑出口經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥與深度再生器連 通，所述深度再生器底部經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥與上流式流化床反應(yīng)器底部連通。
[0012] 優(yōu)選地，所述的液固分離器底部還經(jīng)待生催化劑接收器與深度再生器連通，深度 再生器經(jīng)再生催化劑接收器與上流式流化床反應(yīng)器底部連通。
[0013] -種固體酸烷基化反應(yīng)與再生方法，含有烯烴和烷烴的液相原料進(jìn)入上流式流化 床反應(yīng)器，與固體酸催化劑顆粒接觸反應(yīng)，并攜帶催化劑顆粒上升直到液固分離器；在液固 分離器中，液相產(chǎn)品從液相產(chǎn)品出口排出，液固分離器底部富集催化劑顆粒的濃漿料一部 分經(jīng)顆粒料引流管返回上流式流化床反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分送至深度再生器中， 利用再生介質(zhì)對催化劑進(jìn)行高溫深度再生；再生后的催化劑顆粒經(jīng)過配漿形成催化劑漿料 流入上流式流化床反應(yīng)器參與反應(yīng)。
[0014] 本發(fā)明提供的固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置及應(yīng)用方法的有益效果為：
[0015] 本發(fā)明提供的固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置及應(yīng)用方法，實(shí)現(xiàn)了烷基化反應(yīng)與失 活催化劑再生的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，有效的維持了催化劑的平衡活性，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的選擇 性，大大提高了裝置操作運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說明】
[0016] 圖1 一種流化床固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置的流程示意圖；
[0017] 圖2為一種流化床固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置的另一種實(shí)施方式的流程示意 圖。
[0018] 其中：1-上流式流化床反應(yīng)器；2-液固分離器；3-深度再生器；4-換熱器；5-顆 粒料引流管；6-上流式流化床反應(yīng)器底部原料入口；7-液相產(chǎn)品出口；8-再生介質(zhì)入口； 9_再生介質(zhì)出口；10-新鮮催化劑添加口；13-顆粒流量調(diào)節(jié)器；14-待生催化劑接收器； 15-再生催化劑接收器；16-上流式流化床反應(yīng)器中部原料入口；11、12、19、20-流量閥； 17、18、21_進(jìn)料或出料管線。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下詳細(xì)說明本發(fā)明提供的流化床固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置及其應(yīng)用方法 的【具體實(shí)施方式】。
[0020] 一種流化床固體酸烷基化反應(yīng)與再生裝置，包括依次連通的上流式流化床反應(yīng) 器、液固分離器和顆粒料引流管，顆粒料引流管底部連通上流式流化床反應(yīng)器底部；所述液 固分離器底部設(shè)置待生催化劑出口，所述的待生催化劑出口經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥與深度再生器連 通，所述深度再生器底部經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥與上流式流化床反應(yīng)器底部連通。
[0021] 優(yōu)選地，所述的液固分離器底部還經(jīng)待生催化劑接收器與深度再生器連通，深度 再生器經(jīng)再生催化劑接收器與上流式流化床反應(yīng)器底部連通。
[0022] 優(yōu)選地，所述的上流式流化床反應(yīng)器上設(shè)置一段或多段反應(yīng)原料入口，所述的液 固分離器頂部設(shè)置反應(yīng)產(chǎn)品出口，所述的深度再生器上設(shè)置新鮮