專利名稱：經(jīng)紗織造負(fù)荷模擬及耐磨性能檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械，特別涉及一種經(jīng)紗織造負(fù)荷模擬及耐磨性能檢測裝置。
背景技術(shù)：
近年來，新型高速織機(jī)的應(yīng)用，對紗線質(zhì)量提出了更高的要求。紗線質(zhì)量也直接關(guān)系到成品織物的外觀及服用品質(zhì)。因此，提高紗線質(zhì)量將是紡織業(yè)界無止境的研究課題和奮斗目標(biāo)。其中，改善織造前經(jīng)紗耐磨性能是有關(guān)上述問題的重要方面。對于如何快速真實(shí)評價(jià)經(jīng)紗在織布機(jī)上的耐磨效果，便迫切需要社會提供相應(yīng)的檢測儀器。
現(xiàn)有技術(shù)中，在專利號為ZL01105688.6的發(fā)明專利中公開了一種連續(xù)紗線負(fù)荷模擬方法及其裝置，該專利是針對紡織廠提供的幾十米長的上漿紗線試樣進(jìn)行連續(xù)測試，但該專利所述內(nèi)容存在以下不足第一，紗線在工作區(qū)域的傳送是通過固定在墻板上的4個(gè)導(dǎo)紗輪完成的，屬于消極送紗，所以紗線極其容易斷裂，同時(shí)工作區(qū)紗線張力波動(dòng)會引起摩擦效果不一致；第二，銷釘只有兩個(gè)，要想達(dá)到織布機(jī)類似的作用負(fù)荷，必須使銷釘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率與紗線的運(yùn)動(dòng)速度均保持定值。即如果保持銷釘運(yùn)動(dòng)頻率適中，則紗線必須保持極低的運(yùn)動(dòng)速度，此種情況影響試驗(yàn)效率；如果保持紗線合適的運(yùn)動(dòng)速度，則必須提高銷釘?shù)倪\(yùn)動(dòng)頻率，但由于工作區(qū)的紗線屬于消極運(yùn)動(dòng)，過大的銷釘運(yùn)動(dòng)頻率會加大其紗線斷裂的幾率，甚至試驗(yàn)無法進(jìn)行。第三，銷釘往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接銷釘?shù)闹伟迮c墻板之間采用滑動(dòng)配合，所以在銷釘運(yùn)行過程中，會引起極大的震動(dòng)，使測試部件不夠平穩(wěn)。在專利號為ZL02265658.8的實(shí)用新型專利中公開了一種漿紗耐磨儀。該專利是針對紡織廠提供的1-2米長的漿紗試樣進(jìn)行模擬測試，雖然可以滿足非連續(xù)的上漿紗試樣測試，但不能利用該儀器對連續(xù)的紗線進(jìn)行耐負(fù)荷測試。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在針對上述不足，而提供了一種可模擬紗線在織機(jī)上所承受負(fù)荷及通過計(jì)數(shù)器記錄分析紗線耐負(fù)荷性能的經(jīng)紗織造負(fù)荷模擬及耐磨性能檢測裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種經(jīng)紗織造負(fù)荷模擬及耐磨性能檢測裝置，包括兩個(gè)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，變頻計(jì)數(shù)顯示器，卷繞機(jī)構(gòu)，其特征是還包括一組摩擦銷釘2，紗線積極傳送裝置和含一個(gè)移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，其中紗線積極傳動(dòng)裝置由三對導(dǎo)紗輥1、1′、1″和一個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪4組成，或由兩對導(dǎo)紗輥1、1′、1″和兩個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪4組成，導(dǎo)紗輥和主動(dòng)導(dǎo)紗輪分別處于四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)上，移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊12與摩擦銷釘2連接，摩擦銷釘2處于傳動(dòng)裝置內(nèi)側(cè)。
——所述移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊12與導(dǎo)桿8之間的配合是滾動(dòng)配合，電動(dòng)機(jī)與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊12、搖桿13及曲柄15的轉(zhuǎn)動(dòng)副相聯(lián)。
——所述的摩擦銷釘2數(shù)量至少是四個(gè)，呈直線排列。
——所述的導(dǎo)紗輥1、主動(dòng)導(dǎo)紗輪4的軸向和摩擦銷釘2的縱向上置有可調(diào)節(jié)紗線。
——所述的導(dǎo)紗輥1的紗線喂入端的導(dǎo)紗鉤11、紗線張力調(diào)節(jié)盤10固定在水平位置可調(diào)節(jié)的型材上。
本實(shí)用新型專為經(jīng)紗尤其是上漿經(jīng)紗負(fù)荷模擬測試而設(shè)計(jì)，具有兩個(gè)方面的功能。其一是模擬連續(xù)短纖維紗線在織機(jī)上所承受的各種負(fù)荷，包括紗線與紗線之問的摩擦、紗線與機(jī)器部件之間的摩擦，使試驗(yàn)紗線產(chǎn)生類似于生產(chǎn)中經(jīng)紗在織機(jī)上產(chǎn)生的毛羽，配合毛羽測試儀器檢驗(yàn)其在織機(jī)上的耐負(fù)荷程度。其二是非連續(xù)短纖維紗線在一定拉力作用下，承受摩擦銷釘?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，模擬織機(jī)在只有開口和打緯運(yùn)動(dòng)時(shí)所承受的負(fù)荷，通過計(jì)數(shù)器記錄紗線斷裂時(shí)摩擦銷釘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)分析紗線的耐負(fù)荷性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型包括兩個(gè)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，含一個(gè)移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)12，13，15，由至少四個(gè)摩擦銷釘組成的一組摩擦銷釘2，三對導(dǎo)紗輥1，置于前導(dǎo)紗輥1’下方的主動(dòng)導(dǎo)紗輪4，三個(gè)導(dǎo)紗鉤9，11，紗線固定夾16，與彈簧連接的紗線張力調(diào)節(jié)盤10、紗線張力調(diào)節(jié)環(huán)5，斷紗自停桿3，變頻計(jì)數(shù)顯示器，重錘17，以及由槽筒6和搖架構(gòu)成的卷繞機(jī)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)在本實(shí)用新型中，當(dāng)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)同時(shí)工作時(shí)，紗線在不斷移動(dòng)的情況下受到負(fù)荷作用，實(shí)現(xiàn)前述的第一個(gè)功能。通過調(diào)節(jié)摩擦銷釘2往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度、導(dǎo)紗輥1及主動(dòng)導(dǎo)紗輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、結(jié)合紗線于摩擦銷釘2上的纏繞方式調(diào)節(jié)連續(xù)的運(yùn)動(dòng)紗線所受負(fù)荷的大小。當(dāng)只有傳動(dòng)四桿機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)紗輥1、主動(dòng)導(dǎo)紗輪4以及卷繞機(jī)構(gòu)的電機(jī)停止工作，實(shí)現(xiàn)前述的第二個(gè)功能，非連續(xù)紗線在一定拉力作用下，利用摩擦銷釘2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模擬紗線在織機(jī)只有開口和打緯運(yùn)動(dòng)時(shí)所承受的負(fù)荷，通過計(jì)數(shù)器記錄紗線斷裂時(shí)摩擦銷釘2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)分析紗線的耐負(fù)荷性能。
(2)對于上述第一種功能，紗線的移動(dòng)通過三對導(dǎo)紗輥1和一個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪4完成，所以紗線在工作區(qū)摩擦?xí)r，可以保持紗線張力恒定。對于上述第二種功能，紗線末端通過帶有夾頭的重錘17保持紗線張力恒定。
(3)在本實(shí)用新型中，對于上述第一種功能，當(dāng)紗線發(fā)生斷裂時(shí)，斷紗自停桿3能及時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)的電源，避免空轉(zhuǎn)和樣品浪費(fèi)。對于上述第二種功能，當(dāng)紗線斷裂時(shí)，斷紗自停桿3及時(shí)切斷帶動(dòng)摩擦銷釘2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)的電源。
(4)在本實(shí)用新型中，變頻計(jì)數(shù)顯示器的兩個(gè)脈沖探測頭18分別探測控制紗線運(yùn)動(dòng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速和控制摩擦銷釘2的電機(jī)轉(zhuǎn)速，由兩個(gè)開關(guān)分別控制。通過變頻計(jì)數(shù)顯示器設(shè)定預(yù)檢測紗線的長度或者計(jì)數(shù)摩擦銷釘2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。
(5)在本實(shí)用新型中，電動(dòng)機(jī)與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)之組件的轉(zhuǎn)動(dòng)副相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)承載銷釘?shù)幕瑝K12在導(dǎo)桿8上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)滑塊12與導(dǎo)桿8之間采用滾動(dòng)配合(例如直線軸承)，所以銷釘往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)震動(dòng)極小，可以實(shí)現(xiàn)高頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
(6)摩擦銷釘2設(shè)計(jì)為四個(gè)或四個(gè)以上，優(yōu)選為四個(gè)，直線水平排列，即使銷釘在較低頻率情況下也可以保持紗線的快速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)紗線在四個(gè)銷釘之間的纏繞方式可以有很多種，對不同的紗線可以選擇不同的纏繞方式。
(7)在本實(shí)用新型中，紗線喂入時(shí)通過的導(dǎo)紗鉤11、張力調(diào)節(jié)盤10安固于一片三角形板材上，此板材由銷釘安裝在本實(shí)用新型的墻板上，水平位置可調(diào)節(jié)，結(jié)合主動(dòng)導(dǎo)紗輪4的移動(dòng)，可調(diào)節(jié)紗線在導(dǎo)紗輥1、主動(dòng)導(dǎo)紗輪4軸向、摩擦銷釘2縱向上的位置，從而避免長期使用而產(chǎn)生導(dǎo)紗輥1、主動(dòng)導(dǎo)紗輪4、摩擦銷釘2上的磨損凹痕。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型經(jīng)紗紗線在摩擦銷釘上的纏繞示意圖；圖4為本實(shí)用新型銷釘及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
在圖1-圖4中，1、1′、1″—導(dǎo)紗輥，2—摩擦銷釘，3—斷紗自停桿，4—主動(dòng)導(dǎo)紗輪，5—紗線張力調(diào)節(jié)環(huán)，6—槽筒，7—筒管，8—導(dǎo)桿，9、9′—導(dǎo)紗鉤，10—紗線張力調(diào)節(jié)盤，11—導(dǎo)紗鉤，12—滑塊，13—搖桿，14—彈簧調(diào)壓裝置，15—曲柄，16—紗線固定夾，17—重錘，18—脈沖探測頭。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1、附圖2，本實(shí)用新型包括兩個(gè)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、含一個(gè)移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的組件12、13、15、由至少四個(gè)摩擦銷釘組成的一組摩擦銷釘2，三對導(dǎo)紗輥1，主動(dòng)導(dǎo)紗輪4，三個(gè)導(dǎo)紗鉤9、9′、11，紗線固定夾16，紗線張力調(diào)節(jié)盤10、紗線張力調(diào)節(jié)環(huán)5，斷紗自停桿3，變頻計(jì)數(shù)顯示器，重錘17，以及由槽筒6和搖架構(gòu)成的卷繞機(jī)構(gòu)。
一、針對連續(xù)短纖維經(jīng)紗負(fù)荷模擬的檢測，兩個(gè)電動(dòng)機(jī)需要同時(shí)工作。電動(dòng)機(jī)之一通過皮帶傳動(dòng)三個(gè)導(dǎo)紗輥輥軸、導(dǎo)紗輪輪軸以及槽筒軸，三個(gè)導(dǎo)紗輥輥軸通過摩擦傳動(dòng)帶動(dòng)與之配合的三個(gè)膠輥導(dǎo)紗輥，三對導(dǎo)紗輥1、主動(dòng)導(dǎo)紗輪4以及槽筒6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有同一線速度，電動(dòng)機(jī)之二通過皮帶傳動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)12、13、15的轉(zhuǎn)動(dòng)副轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑塊在水平導(dǎo)桿8上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，摩擦銷釘2通過連接銷與滑塊12相聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)摩擦銷釘2沿導(dǎo)桿8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。紗線由放置于紗架上的筒管上退繞，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤11輸入紗線張力調(diào)節(jié)盤10，之后均勻順次喂入位于導(dǎo)紗輥1、摩擦銷釘2、導(dǎo)紗輥1′，紗線經(jīng)過摩擦銷釘2時(shí)受到摩擦負(fù)荷(紗線與紗線之間、紗線與金屬之間)、彎曲負(fù)荷。兩導(dǎo)紗輥位于摩擦銷釘2兩端，工作時(shí)有利握持紗線，并控制紗線運(yùn)動(dòng)速度，保證紗線在受摩擦銷釘2作用時(shí)不滑脫，并使紗線受到周期性的拉伸負(fù)荷。從導(dǎo)紗輥1′輸出的紗線繞過主動(dòng)導(dǎo)紗輪4再次反向輸入摩擦銷釘2，這樣兩次經(jīng)過摩擦銷釘2的紗線在其上形成交叉纏繞，摩擦銷釘2在導(dǎo)桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，紗線運(yùn)動(dòng)時(shí)紗線與紗線自身產(chǎn)生摩擦作用。紗線在摩擦銷釘2上可以實(shí)現(xiàn)多種纏繞方式，不同的纏繞方式使得紗線受到負(fù)荷的激烈程度不同。如附圖3所示為一種基本的纏繞方式。通過摩擦區(qū)域的紗線經(jīng)由導(dǎo)紗輥1″、導(dǎo)紗鉤9、張力調(diào)節(jié)環(huán)5、導(dǎo)紗鉤9′喂入槽筒6卷繞至筒管7上。其間，若運(yùn)動(dòng)紗線發(fā)生斷裂，斷紗自停桿3將使儀器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以便調(diào)整。當(dāng)預(yù)測紗線試驗(yàn)完成之后，裝置自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)完成的紗線即可用于后續(xù)紗線毛羽檢測儀等的試驗(yàn)工作。
二、針對非連續(xù)短纖維經(jīng)紗(1～3米長度)耐磨性能的檢測，只需傳動(dòng)四桿機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)工作。將定長非連續(xù)短纖維紗線一端固定于紗線固定夾16上，輸入導(dǎo)紗輥1，再纏繞于摩擦銷釘2上，后輸入導(dǎo)紗輥1′后繞過主動(dòng)導(dǎo)紗輪4，再次反向通過摩擦銷釘2釘并纏繞其上，這樣兩次經(jīng)過摩擦銷釘2的紗線在其上形成交叉纏繞。另一端繞過紗線固定夾16懸吊一重錘17而呈靜止?fàn)顟B(tài)。紗線在摩擦銷釘2上亦可實(shí)現(xiàn)多種纏繞方式，不同的纏繞方式使得紗線受到負(fù)荷的激烈程度不同。如圖3所示為一基本的纏繞方式。電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，摩擦銷釘2做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使紗線受到摩擦負(fù)荷(紗線與紗線之間、紗線與金屬之間)、彎曲負(fù)荷，左端懸吊的重錘17使紗線受到周期性的拉伸負(fù)荷。直到紗線在上述多重作用下斷裂，此時(shí)斷紗自停桿3靈敏地落下并與其下方的金屬片接觸，阻斷儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)變頻計(jì)數(shù)顯示器上可得出摩擦銷釘2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)，繼而分析比較試驗(yàn)紗線的耐磨性能。
權(quán)利要求1.一種經(jīng)紗織造負(fù)荷模擬及耐磨性能檢測裝置，包括兩個(gè)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，變頻計(jì)數(shù)顯示器，卷繞機(jī)構(gòu)，其特征是還包括一組摩擦銷釘(2)，紗線積極傳送裝置和含一個(gè)移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，其中紗線積極傳動(dòng)裝置由三對導(dǎo)紗輥(1、1′、1″)和一個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪(4)組成，或由兩對導(dǎo)紗輥(1、1′、1″)和兩個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪(4)組成，導(dǎo)紗輥和主動(dòng)導(dǎo)紗輪分別處于四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)上，移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊(12)與摩擦銷釘(2)連接，摩擦銷釘(2)處于傳動(dòng)裝置內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征是移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊(12)與導(dǎo)桿(8)之間的配合是滾動(dòng)配合，電動(dòng)機(jī)與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊(12)、搖桿(13)及曲柄(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)副相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征是摩擦銷釘(2)數(shù)量至少是四個(gè)，呈直線排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征是導(dǎo)紗輥(1)、主動(dòng)導(dǎo)紗輪(4)的軸向和摩擦銷釘(2)的縱向上置有可調(diào)節(jié)紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征是導(dǎo)紗輥(1)的紗線喂入端的導(dǎo)紗鉤(11)、紗線張力調(diào)節(jié)盤(10)固定在水平位置可調(diào)節(jié)的型材上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)紗織造負(fù)荷模擬及耐磨性能檢測裝置，包括一組摩擦銷釘，紗線積極傳送裝置和含一個(gè)移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，其中紗線積極傳動(dòng)裝置由三對導(dǎo)紗輥和一個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪組成，或由兩對主動(dòng)導(dǎo)紗輥和兩個(gè)主動(dòng)導(dǎo)紗輪組成，主動(dòng)導(dǎo)紗輥和主動(dòng)導(dǎo)紗輪分別處于四邊形的四個(gè)頂點(diǎn)上，移動(dòng)副的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊與摩擦銷釘連接，摩擦銷釘處于傳動(dòng)裝置內(nèi)側(cè)；本實(shí)用新型提供了一種可快速真實(shí)評價(jià)經(jīng)紗在織布機(jī)上的耐磨效果的實(shí)用裝置。
文檔編號G01N3/08GK2831087SQ200520060799
公開日2006年10月25日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者張玉高, 何小東, 羅國 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司