專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)及其測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的測試系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及用于該發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的測試方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上必備的檢測流程。傳統(tǒng)的測試系統(tǒng)都是熱車測試，即在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒做功的情況下測試發(fā)動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，從而判斷發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件以及裝配是否合格。這種測試方法并不完全適合生產(chǎn)線的需求，主要是由以下幾方面的缺點(diǎn)造成的1)熱測的測試效率低，不適應(yīng)當(dāng)前大規(guī)模生產(chǎn)的情況；2)測試過程需要加入燃油、冷卻水，導(dǎo)致測試成本高；3)測試中產(chǎn)生噪聲、廢氣等環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，它可以提高測試效率，降低測試成本，減少環(huán)境污染；為此，本發(fā)明還要提供一種用于該發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的測試方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，包括一直流伺服電機(jī)，該直流伺服電機(jī)通過連接設(shè)備與被測發(fā)動(dòng)機(jī)的飛輪相連接，所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)上連接由多個(gè)傳感器組成的傳感器系統(tǒng)，所述傳感器系統(tǒng)通過信號調(diào)理和采集接口與測試計(jì)算機(jī)連接，所述直流伺服電機(jī)由伺服控制器控制，該伺服控制器通過PLC(programmable logic controller可編程邏輯控制器)接口與測試計(jì)算機(jī)連接；還包括測試臺裝置，實(shí)現(xiàn)對伺服控制器控制、數(shù)據(jù)采集及計(jì)算、判別發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格；離線數(shù)據(jù)分析裝置，用于保持所有被測發(fā)動(dòng)機(jī)的測試波形數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)，提供各種質(zhì)量報(bào)表和不合格發(fā)動(dòng)機(jī)的維修信息，并且提供限定值的計(jì)算和分析。
所述測試臺裝置，持續(xù)與PLC接口進(jìn)行通訊，控制傳感器就位以及發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，另外，通過PLC接口得到當(dāng)前測試狀態(tài)，步驟準(zhǔn)備完畢后從調(diào)理和采集接口讀取傳感器測量到的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算，最后將結(jié)果數(shù)據(jù)與限定值進(jìn)行比較，得出發(fā)動(dòng)機(jī)合格或不合格的測試結(jié)果，并將測試結(jié)果寫入PLC接口，同時(shí)將測試波形數(shù)據(jù)和結(jié)果文件傳到離線數(shù)據(jù)分析裝置的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。
本發(fā)明用于所述發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的測試方法，其測試過程如下流水線上的被測發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)進(jìn)入測試工位，測試臺裝置通過PLC接口讀入被測發(fā)動(dòng)機(jī)的信息，如果該發(fā)動(dòng)機(jī)型號與預(yù)先設(shè)定的型號不符，則被測發(fā)動(dòng)機(jī)被直接送往下一個(gè)工位；型號相符合的被測發(fā)動(dòng)機(jī)在測試臺裝置的控制下，被發(fā)動(dòng)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)拖入測試臺架；然后測試臺裝置通過PLC接口控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)將被測發(fā)動(dòng)機(jī)夾緊固定，并使傳感器系統(tǒng)就位；當(dāng)以上所有準(zhǔn)備工作完成后，測試臺裝置按照預(yù)先設(shè)定的測試項(xiàng)目，通過伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)將被測發(fā)動(dòng)機(jī)拖動(dòng)到不同的轉(zhuǎn)速下并進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和分析；所有預(yù)定的測試項(xiàng)目結(jié)束后，測試臺裝置將結(jié)果數(shù)據(jù)與限定值進(jìn)行比較，得出被測發(fā)動(dòng)機(jī)合格或不合格的測試結(jié)果，并將測試結(jié)果寫入PLC接口，將結(jié)果文件傳到離線數(shù)據(jù)分析裝置的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器保存；最后，測試臺裝置控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)松開各種夾緊裝置，使傳感器歸位；被測發(fā)動(dòng)機(jī)被裝載機(jī)構(gòu)放回流水線，進(jìn)入下一道工序；測試臺架等待下一臺發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入測試工位。
本發(fā)明使用直流伺服電機(jī)拖動(dòng)被測發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，在發(fā)動(dòng)機(jī)不燃燒、不做功的情況下，使用傳感器采集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過計(jì)算各種發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)并且與給定的限定值進(jìn)行比較，從而確定發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格。
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)對一臺發(fā)動(dòng)機(jī)的測試時(shí)間一般約為60秒左右，而發(fā)動(dòng)機(jī)熱試系統(tǒng)通常需要30-60分鐘左右，因此極大的提高了生產(chǎn)效率。
發(fā)動(dòng)機(jī)熱試系統(tǒng)在一臺發(fā)動(dòng)機(jī)的測試過程中通常需要消耗掉30公升燃油，加上冷卻水的消耗，以及場地占用，當(dāng)前平均每臺發(fā)動(dòng)機(jī)的測試成本在100元左右。而本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，由于使用伺服電機(jī)拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，無需加入燃油和冷卻水，因此每臺發(fā)動(dòng)機(jī)的測試成本非常低，平均每臺不足10元錢。
同時(shí)，由于無需燃燒過程，因此沒有廢液、廢氣的排放，而且相對于發(fā)動(dòng)機(jī)熱試系統(tǒng)，測試噪聲非常低。因此本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)是一個(gè)非常環(huán)保的測試系統(tǒng)。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的控制程序流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)是一個(gè)用于發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線末端的產(chǎn)品檢測系統(tǒng)，用于檢測裝配完成的發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格并對不合格發(fā)動(dòng)機(jī)提供維修信息。
如圖1所示，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)由兩大部分組成測試臺架和離線數(shù)據(jù)分析裝置。測試臺架由伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2、PLC接口3、傳感器系統(tǒng)4、調(diào)理和采集接口5、測試計(jì)算機(jī)6組成。為了進(jìn)行自動(dòng)化測試，測試臺架還包括夾具、定位裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)等(圖中未示)。
所述離線分析裝置由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器7、限定值分析裝置8、報(bào)表PC 9和維修PC 10組成。
伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2中的直流伺服電機(jī)通過連接設(shè)備與被測發(fā)動(dòng)機(jī)1的飛輪相連接。所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)1上連接由多個(gè)傳感器組成的傳感器系統(tǒng)4，該傳感器系統(tǒng)4包括機(jī)油壓力傳感器、排氣壓力傳感器、進(jìn)氣真空度傳感器、油溫傳感器、點(diǎn)火電壓傳感器、振動(dòng)傳感器。同時(shí)，在連接設(shè)備上還安裝有扭矩傳感器，轉(zhuǎn)盤編碼器，在測試臺架上安裝有環(huán)境參數(shù)傳感器。所述傳感器系統(tǒng)4通過信號調(diào)理和采集接口5與測試計(jì)算機(jī)6連接。所述伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2中的直流伺服電機(jī)由伺服控制器控制，該伺服控制器通過PLC接口3與測試計(jì)算機(jī)6連接。
所述測試臺架還包括測試臺裝置，測試臺裝置安裝在測試計(jì)算機(jī)6上，實(shí)現(xiàn)對伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2中的伺服控制器控制、數(shù)據(jù)采集及計(jì)算、實(shí)時(shí)進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)合格與否的判別，結(jié)果數(shù)據(jù)的保存。
具體的測試過程描述如圖2所示流水線上的被測發(fā)動(dòng)機(jī)1自動(dòng)進(jìn)入測試工位，測試臺裝置通過PLC接口3讀入被測發(fā)動(dòng)機(jī)1的信息，如果該發(fā)動(dòng)機(jī)型號與預(yù)先設(shè)定的型號不符，則被測發(fā)動(dòng)機(jī)1被直接送往下一個(gè)工位；型號相符合的被測發(fā)動(dòng)機(jī)1在測試臺裝置的控制下，被發(fā)動(dòng)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)拖入測試臺架；然后測試臺裝置通過PLC接口3控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2將被測發(fā)動(dòng)機(jī)1夾緊固定，并使傳感器系統(tǒng)4就位。當(dāng)以上所有準(zhǔn)備工作完成后，測試臺裝置按照預(yù)先設(shè)定的測試項(xiàng)目，通過伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2將被測發(fā)動(dòng)機(jī)1拖動(dòng)到不同的轉(zhuǎn)速下并進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和分析。所有預(yù)定的測試項(xiàng)目結(jié)束后，測試臺裝置將結(jié)果數(shù)據(jù)與限定值進(jìn)行比較，得出被測發(fā)動(dòng)機(jī)1合格或不合格的測試結(jié)果，并將測試結(jié)果寫入PLC接口3，將結(jié)果文件傳到離線數(shù)據(jù)分析裝置的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器7中保存。之后，測試臺裝置控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2松開各種夾緊裝置，使傳感器歸位；被測發(fā)動(dòng)機(jī)1被裝載機(jī)構(gòu)放回流水線，進(jìn)入下一道工序；測試臺架等待下一臺發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入測試工位。
本發(fā)明采用發(fā)動(dòng)機(jī)冷車測試的方法，在測試計(jì)算機(jī)6控制下，直流伺服電機(jī)以不同的轉(zhuǎn)速拖動(dòng)被測試發(fā)動(dòng)機(jī)1。
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同轉(zhuǎn)速測試其不同參數(shù)，轉(zhuǎn)速的選定根據(jù)被測參數(shù)在該轉(zhuǎn)速下的敏感程度決定。
被測試發(fā)動(dòng)機(jī)1在測試過程中無需加入燃油和冷卻水，并且在無燃燒和做功過程。在這種情況下本發(fā)明使用傳感器采集發(fā)動(dòng)機(jī)的各種數(shù)據(jù)。測試計(jì)算機(jī)6提供與各傳感器和PLC接口3相連接的各種硬件接口。本發(fā)明通過PLC接口控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)2中的直流伺服電機(jī)按照設(shè)定的動(dòng)作要求運(yùn)行，如傳感器的就位、發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)速度、發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣、點(diǎn)火線圈供電、ECU(Electrical Control Unit，發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元)供電等，同時(shí)控制各傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算和分析，判斷發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格。合格與否的信息通過PLC接口的射頻(RF)模塊發(fā)送給貨物托盤，生產(chǎn)線根據(jù)該信息將發(fā)動(dòng)機(jī)送往下一個(gè)工序或者維修站。
所述離線數(shù)據(jù)分析裝置內(nèi)部以及和測試計(jì)算機(jī)6之間的通訊使用10/100BaseT以太網(wǎng)絡(luò)。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器7按照規(guī)定的格式保存所有測試計(jì)算機(jī)6送來的被測發(fā)動(dòng)機(jī)1測試結(jié)果數(shù)據(jù)。維修PC10從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器7得到不合格發(fā)動(dòng)機(jī)的信息，將這些信息以圖表的方式顯示給維修人員，并且提供可能的維修建議信息。報(bào)表PC 9使用數(shù)據(jù)庫服務(wù)器7的被測發(fā)動(dòng)機(jī)信息建立各種質(zhì)量報(bào)表(包括顯示所有基本信息的簡明報(bào)表、顯示前20臺不合格發(fā)動(dòng)機(jī)的排行榜報(bào)表，以及所有測試發(fā)動(dòng)機(jī)的直方圖報(bào)表、分布圖報(bào)表、趨勢圖報(bào)表，平均值-極差控制圖報(bào)表等)提供給質(zhì)量控制人員；限定值分析裝置8通過對大量發(fā)動(dòng)機(jī)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算限定值，測試計(jì)算機(jī)6使用該限定值來判別發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格。
所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)1為采用奧托循環(huán)的各種點(diǎn)燃式汽油機(jī)和壓燃式柴油機(jī)。
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)還包括一個(gè)校準(zhǔn)功能模塊，該校準(zhǔn)功能模塊包括對應(yīng)于傳感器采集信號的信號發(fā)生器和校準(zhǔn)裝置，該校準(zhǔn)裝置用于檢測傳感器的零點(diǎn)漂移和線形度變化，及重新計(jì)算傳感器的線性特性參數(shù)。測試計(jì)算機(jī)使用該線形特性參數(shù)將來自于信號調(diào)理和采集接口的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為實(shí)際的物理值并進(jìn)行分析計(jì)算。
本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)提供對環(huán)境因素的補(bǔ)償。該補(bǔ)償將來自于信號調(diào)理和采集接口的并已經(jīng)轉(zhuǎn)換成物理值的機(jī)油壓力信號、進(jìn)氣真空度信號、扭矩信號通過三個(gè)經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)償公式轉(zhuǎn)換為常溫、常壓下的相應(yīng)數(shù)值，測試計(jì)算機(jī)使用該數(shù)值進(jìn)行分析計(jì)算，并使用該計(jì)算結(jié)果與限定值比較以判別發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格。三個(gè)經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)償公式描述如下機(jī)油壓力信號補(bǔ)償公式Pcorr＝Pc/f(t)*f(t0)其中f(t)＝a0+a1*tPcorr補(bǔ)償后的機(jī)油壓力Pc當(dāng)前機(jī)油壓力的測試值t當(dāng)前機(jī)油溫度t0常溫(取25度)a0，a1補(bǔ)償系數(shù)，具體數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定進(jìn)氣真空度信號補(bǔ)償公式Pcorr＝Pr+a0*(Br-B0)其中Pcorr補(bǔ)償后的進(jìn)氣真空度Pr實(shí)際測得的進(jìn)氣真空度a0補(bǔ)償系數(shù)Br實(shí)際測得的大氣壓力B0標(biāo)準(zhǔn)大氣壓扭矩信號補(bǔ)償公式
Tcorr＝Tr+a0*(Br2-B02)其中Tcorr補(bǔ)償后的扭矩Tr實(shí)際測得的扭矩a0補(bǔ)償系數(shù)Br實(shí)際測得的大氣壓力B0標(biāo)準(zhǔn)大氣壓該補(bǔ)償使得發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)可以在不同的環(huán)境溫度和大氣壓力下使用相同的限定值來對被測試發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行合格與否的判別。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于包括一直流伺服電機(jī)，該直流伺服電機(jī)通過連接設(shè)備與被測發(fā)動(dòng)機(jī)的飛輪相連接，所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)上連接由多個(gè)傳感器組成的傳感器系統(tǒng)，所述傳感器系統(tǒng)通過信號調(diào)理和采集接口與測試計(jì)算機(jī)連接，所述直流伺服電機(jī)由伺服控制器控制，該伺服控制器通過PLC接口與測試計(jì)算機(jī)連接；還包括測試臺裝置，實(shí)現(xiàn)對伺服控制器控制、數(shù)據(jù)采集及計(jì)算、判別發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格；離線數(shù)據(jù)分析裝置，用于保持所有被測發(fā)動(dòng)機(jī)的測試波形數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)，提供各種質(zhì)量報(bào)表和不合格發(fā)動(dòng)機(jī)的維修信息，并且提供限定值的計(jì)算和分析。所述測試臺裝置，持續(xù)與PLC接口進(jìn)行通訊，控制傳感器就位以及被測發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，另外，通過PLC接口得到當(dāng)前測試狀態(tài)，步驟準(zhǔn)備完畢后從調(diào)理和采集接口讀取傳感器系統(tǒng)測量到的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算，最后將結(jié)果數(shù)據(jù)與限定值進(jìn)行比較，得出被測發(fā)動(dòng)機(jī)合格或不合格的測試結(jié)果，并將測試結(jié)果寫入PLC接口，同時(shí)將測試波形數(shù)據(jù)和結(jié)果文件傳到離線數(shù)據(jù)分析裝置的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)為采用奧托循環(huán)的各種點(diǎn)燃式汽油機(jī)和壓燃式柴油機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)在測試過程中，無需加入燃油和冷卻水，并且無燃燒和做功過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于還包括一個(gè)校準(zhǔn)功能模塊，該校準(zhǔn)功能模塊包括對應(yīng)于傳感器采集信號的信號發(fā)生器和校準(zhǔn)裝置，該校準(zhǔn)裝置用于檢測傳感器的零點(diǎn)漂移和線形度變化，及重新計(jì)算傳感器的線性特性參數(shù)，測試計(jì)算機(jī)使用該線形特性參數(shù)將來自于信號調(diào)理和采集接口的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為實(shí)際的物理值并進(jìn)行分析計(jì)算。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)根據(jù)被測發(fā)動(dòng)機(jī)的不同轉(zhuǎn)速測試其不同參數(shù)，轉(zhuǎn)速的選定根據(jù)被測參數(shù)在該轉(zhuǎn)速下的敏感程度決定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述離線分析裝置由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、限定值分析裝置、報(bào)表PC和維修PC組成；數(shù)據(jù)庫服務(wù)器按照規(guī)定的格式保存所有測試計(jì)算機(jī)送來的被測發(fā)動(dòng)機(jī)測試結(jié)果數(shù)據(jù)；維修PC從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器得到不合格發(fā)動(dòng)機(jī)的信息，將這些信息以圖表的方式顯示給維修人員，并且提供可能的維修建議信息；報(bào)表PC使用數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的被測發(fā)動(dòng)機(jī)信息建立各種質(zhì)量報(bào)表提供給質(zhì)量控制人員；限定值分析裝置通過對大量發(fā)動(dòng)機(jī)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算限定值，測試計(jì)算機(jī)使用該限定值來判別被測發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述離線數(shù)據(jù)分析裝置內(nèi)部以及和測試計(jì)算機(jī)之間的通訊使用10/100BaseT以太網(wǎng)絡(luò)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)提供對環(huán)境因素的補(bǔ)償，該補(bǔ)償將來自于信號調(diào)理和采集接口的并已經(jīng)轉(zhuǎn)換成物理值的機(jī)油壓力信號、進(jìn)氣真空度信號、扭矩信號轉(zhuǎn)換為常溫、常壓下的相應(yīng)數(shù)值，測試計(jì)算機(jī)使用該數(shù)值進(jìn)行分析計(jì)算，并使用該計(jì)算結(jié)果與限定值比較以判別發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格，該補(bǔ)償使得發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)可以在不同的環(huán)境溫度和大氣壓力下使用相同的限定值來對被測試發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行合格與否的判別。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)，其特征在于所述被測發(fā)動(dòng)機(jī)合格與否的信息通過PLC接口的射頻塊發(fā)送給貨物托盤，生產(chǎn)線根據(jù)該信息將發(fā)動(dòng)機(jī)送往下一個(gè)工序或者維修站。
10.一種用于權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于測試過程如下流水線上的被測發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)進(jìn)入測試工位，測試臺裝置通過PLC接口讀入被測發(fā)動(dòng)機(jī)的信息，如果該發(fā)動(dòng)機(jī)型號與預(yù)先設(shè)定的型號不符，則被測發(fā)動(dòng)機(jī)被直接送往下一個(gè)工位；型號相符合的被測發(fā)動(dòng)機(jī)在測試臺裝置的控制下，被發(fā)動(dòng)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)拖入測試臺架；然后測試臺裝置通過PLC接口控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)將被測發(fā)動(dòng)機(jī)夾緊固定，并使傳感器系統(tǒng)就位；當(dāng)以上所有準(zhǔn)備工作完成后，測試臺裝置按照預(yù)先設(shè)定的測試項(xiàng)目，通過伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)將被測發(fā)動(dòng)機(jī)拖動(dòng)到不同的轉(zhuǎn)速下并進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和分析；所有預(yù)定的測試項(xiàng)目結(jié)束后，測試臺裝置將結(jié)果數(shù)據(jù)與限定值進(jìn)行比較，得出被測發(fā)動(dòng)機(jī)合格或不合格的測試結(jié)果，并將測試結(jié)果寫入PLC接口，將結(jié)果文件傳到離線數(shù)據(jù)分析裝置的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器保存；最后，測試臺裝置控制伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)松開各種夾緊裝置，使傳感器歸位；被測發(fā)動(dòng)機(jī)被裝載機(jī)構(gòu)放回流水線，進(jìn)入下一道工序；測試臺架等待下一臺發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入測試工位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)及用于該發(fā)動(dòng)機(jī)測試系統(tǒng)的測試方法。它采用直流伺服電機(jī)拖動(dòng)被測發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，使用傳感器采集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過計(jì)算并且與給定的限定值進(jìn)行比較，從而確定被測發(fā)動(dòng)機(jī)是否合格。本發(fā)明可以縮短發(fā)動(dòng)機(jī)測試時(shí)間從而提高生產(chǎn)率，降低測試成本，避免環(huán)境污染。
文檔編號G01M15/00GK1884992SQ20051002700
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者王立 申請人:上海華依科技發(fā)展有限公司