專利名稱：硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及化學(xué)成分的分析，更具體地說，涉及一種測量和分析二氧化硫環(huán)境(SO2)中，或者在SO2環(huán)境中的二氧化硫與水蒸氣/一氧化碳/二氧化碳/氮?dú)?氧氣的組合物中，硫化氫(H2S)濃度的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
閃速熔煉硫化物礦石的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體，其隨即被捕獲并進(jìn)行處理。通常將其轉(zhuǎn)化成液態(tài)SO2和硫酸(H2SO4)。然而，由于礦石中所含硫的不完全氧化作用、大量水(H2O)的存在、并且處于適當(dāng)?shù)臈l件下，也可能生成相當(dāng)量的硫化氫氣體。
在存在SO2的情況下，H2S氣體分解成單質(zhì)硫，其對工廠設(shè)備、設(shè)備性能以及液態(tài)SO2和硫酸副產(chǎn)品的最終下游質(zhì)量會(huì)造成不利的影響。影響SO2氣體形成的因素包括天然氣、焦炭的質(zhì)量和數(shù)量、低氧氣(O2)分壓、熔爐本身的設(shè)計(jì)、進(jìn)料質(zhì)量等等。
為了幫助減少不希望發(fā)生的H2S的形成，閃速熔爐中安裝了頂置氧氣噴槍和下游補(bǔ)燃器以便氧化所生成的H2S。知道源頭附近H2S的確切濃度可以使熔爐操作者通過調(diào)節(jié)氧化該H2S所需的氧氣，從而更有效地監(jiān)測和控制H2S氧化設(shè)備。
在Inco有限公司Ontario分公司(Copper Cliff，Ontario)，氧氣噴槍安裝在閃速熔爐的頂部以便更全面地氧化H2S。為了控制注入熔爐內(nèi)的氧氣量，需要一個(gè)H2S分析儀。過度氧化作用(over-oxidzing)，即使用過多的氧氣會(huì)造成許多問題。
例如，在熔爐中，在上風(fēng)煙道中聚集的進(jìn)料濃縮物的氧化物堆積在爐肩部位，使得熔爐必須每兩周停工大約六小時(shí)以便物理清潔并去除這些物質(zhì)。另外，各個(gè)工藝過程中所用的純氧的生產(chǎn)和選路成本很高，在一定程度上受到限制并且需要密切監(jiān)控。更高效率地調(diào)節(jié)實(shí)際引入噴槍中的氧氣能夠很大程度地節(jié)約耗用，最高達(dá)50％。例如，當(dāng)氧氣需求量大約提供量時(shí)，局部大量使用的銅電路中斷，導(dǎo)致產(chǎn)量損失。通過更密切地監(jiān)視和控制氧的消耗，而不是以較無規(guī)律的方式過量提供，過量的寶貴純氧就可以用于更迫切需要的地方，如用于在線的金屬生產(chǎn)。
直到本發(fā)明認(rèn)識(shí)到之前，商業(yè)上都沒有能夠在40-60％SO2氣體環(huán)境中測量百萬分率水平的H2S分析儀投入生產(chǎn)。用于造紙廠排氣管中的H2S檢測器/分析儀可采用固態(tài)半導(dǎo)體技術(shù)或者浸漬了醋酸鉛溶液的旋轉(zhuǎn)帶。遺憾的是，這些裝置不能用于高度腐蝕性的SO2環(huán)境中。
結(jié)果，熔爐操作者曾使用過一種比較簡陋的人工斑痕測試法，其中SO2氣體通過浸漬了硝酸銀(AgNO3)的膜件。存在于氣體中的H2S形成了黑色的硫化銀(Ag2S)斑點(diǎn)，其深淺程度與該氣體中H2S的濃度相對應(yīng)。經(jīng)過仔細(xì)計(jì)時(shí)并控制SO2氣體的流動(dòng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作者能夠粗略地估計(jì)出該SO2氣流中攜帶的H2S量。
如上所述，這種粗略和簡易的測量方案遺留了許多亟待解決的問題。人們需要一種簡單耐用的設(shè)備和方法來準(zhǔn)確地測量SO2氣流中的H2S含量。
發(fā)明簡述本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化H2S斑痕測試分析儀。將已測出體積的生產(chǎn)氣體(process gas)樣品引入已測量體積的AgNO3溶液中。用色度計(jì)分析該溶液生成的顏色，之后該色度計(jì)向操作者和/或隨后的氧氣注入控制裝置提供了測量數(shù)據(jù)。
附圖簡述

圖1為本發(fā)明實(shí)施方案的示意圖。
圖2繪制了H2S濃度的曲線圖。
圖3繪制了H2S濃度作為熔爐條件的函數(shù)的曲線圖。
圖4繪制了H2S濃度的曲線圖。
圖5繪制了H2S濃度作為熔爐條件的函數(shù)的曲線圖。
發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案圖1為硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)10的示意圖示。
該系統(tǒng)10設(shè)計(jì)成在樣品生產(chǎn)氣體的潮濕環(huán)境中工作，典型的是處于H2O(1)高達(dá)約100ml/min的連續(xù)流動(dòng)中，當(dāng)然該系統(tǒng)10并不僅限于此，以及處于波動(dòng)的真空水平下。該系統(tǒng)10連續(xù)地工作并在選定的時(shí)間間隔內(nèi)提供以百萬分率(“ppm”)計(jì)的分析。讀出速率是可以調(diào)節(jié)的，然而優(yōu)選每2.5分鐘提供一次ppm級分析。
系統(tǒng)10包括成組樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)12和H2S分析器部分14。
為便于進(jìn)行非限制性的論述，系統(tǒng)10可大致地分成樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)12和硫化氫分析器部分14。然而，通過以下討論將更明白，這些大致的構(gòu)造并不是對系統(tǒng)10的物理限定。元件的各種結(jié)合可以設(shè)置成不同的物理排列方式。
系統(tǒng)10的“心臟”利用的是與色度計(jì)18相連的反應(yīng)室16。該色度計(jì)18又連接著適當(dāng)設(shè)置的程序邏輯控制器(“PLC”)20并與之交換信息和指令。
色度計(jì)(或比色計(jì))18是一種通過與溶液中已知濃度的顏色值相比較來測定該溶液中選定成分濃度的設(shè)備。
實(shí)施方案中所示的PLC 20是Allen Bradley MicrologixTM1200型，色度計(jì)18是BrinkmannTMPC 910型。當(dāng)然，也可以使用不同或同一制造商生產(chǎn)的類似的元件。
該反應(yīng)室16中發(fā)生的基本化學(xué)反應(yīng)為
不溶性沉淀物硫化銀顆粒細(xì)小，均勻地分散于溶液中。溶液的深淺度(吸光度)與硫化氫的濃度直接成正比。
色度計(jì)18包括一個(gè)兩厘米長的探針22和一個(gè)420nm的濾光器(未示出)。
由于希望系統(tǒng)10的取樣時(shí)間短并且AgNO3溶液的酸度高，該反應(yīng)室16應(yīng)保持沒有任何Ag2S或Ag2SO3殘余物。
要從熔爐樣品源口24取樣的生產(chǎn)氣體通過氣體泵26抽取出并選路到氣體過濾器/冷凝器28。該氣體過濾器/冷凝器28包括可從氣體中抽取出液體的內(nèi)部采集器。冷凝物被導(dǎo)向冷凝物池30。夾帶在其中的采集氣體排出并回到處理過程中用以在排放管68中進(jìn)行后續(xù)處理。
樣品生產(chǎn)氣體從過濾器/冷凝器28出來，通過加熱器32加熱。氣體旁路廢氣門34使該樣品生產(chǎn)氣體選路到排放管68，或者是一個(gè)高精度氣流控制器36中(AEM Systems，Model 135，High Precision SamplePressure[Flow]Controller)，該高精度氣流控制器可測量進(jìn)到反應(yīng)室16或者排放管68的準(zhǔn)確氣體量。在高精度的流動(dòng)控制器36之后的電磁閥38使氣流以一定的時(shí)間間隔在反應(yīng)室16和排放管68之間轉(zhuǎn)換。過量的氣體通過閥34輸送到排放管68中。
通過系統(tǒng)壓力計(jì)40和樣品壓力計(jì)42測量氣流參數(shù)。用檢測器44(AEM Systems，Model 135，Sample Flow Display with Low FlowAlarm Output)測量流速和過程校準(zhǔn)。該檢測器44，以及所有其它的相關(guān)元件，與PLC 20電連接，以便以本領(lǐng)域公知的方式進(jìn)行處理操作和安全提醒。一些通信線路通過實(shí)線示出，另一些為虛線，而有些出于簡化起見并未畫出。
通過泵48將AgNO3溶液從AgNO3源46提供給反應(yīng)室16。類似地，通過泵50將廢液從反應(yīng)室16中抽出并傾倒至廢液池52中。
儲(chǔ)存罐54中儲(chǔ)存有為校準(zhǔn)目的之用的50ppm H2S氣體源。該H2S校準(zhǔn)氣體被引導(dǎo)通過加熱器32并經(jīng)過與生產(chǎn)氣體相同的路徑。其通過高精度氣流控制器36并經(jīng)由電磁閥38進(jìn)入反應(yīng)室16。由于壓力差，生產(chǎn)氣體和過量的H2S氣體通過廢氣門34被擠壓出去。
當(dāng)按下校準(zhǔn)按鈕62C時(shí)，閥56使H2S氣體以定時(shí)的次序(受PLC 20的控制)流動(dòng)。然后該H2S氣體充入/清洗系統(tǒng)以便進(jìn)行校準(zhǔn)。流動(dòng)檢測器64指示來自于儲(chǔ)存罐54的校準(zhǔn)氣體的流動(dòng)速率。
冷卻器58對分析器14的元件提供冷卻作用，并且提供正壓以保持粉塵處于系統(tǒng)外殼(未示出)之外。冷卻器58冷卻氣體泵26，AgNO3泵48和廢氣泵50，以及PLC 20、色度計(jì)18、電子元件等等。
一系列色碼警告和狀態(tài)燈60(60A、60B、60C)向操作者提供了信息。
按鈕面板62(62A、62B、62C)可使操作者啟動(dòng)/運(yùn)行、停止和校準(zhǔn)系統(tǒng)10。燈60和面板62都與PLC 20電連接著。
PLC 20與監(jiān)視器66連接并且顯示選定的參數(shù)。正如前述所有的控制元件一樣，閥、儀表和泵都與PLC 20電連接著。
現(xiàn)在對系統(tǒng)10的操作論述如下首先，系統(tǒng)10必須從冷啟動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行加電和校準(zhǔn)。
操作者按下面板62上的開始鈕62A，使樣品調(diào)節(jié)模塊12的電子設(shè)備和加熱器32加電。氣流控制器36和電磁閥38接收到電能，氣體真空泵26啟動(dòng)。樣品調(diào)節(jié)模塊12現(xiàn)在從源口24獲得樣品生產(chǎn)氣體，并進(jìn)行調(diào)節(jié)以便分析器部分14進(jìn)行分析。當(dāng)系統(tǒng)10被加電后，按下校準(zhǔn)按鈕62C將系統(tǒng)10推至一個(gè)循環(huán)的校準(zhǔn)模式下(循環(huán)＝2.5分鐘)，從而通過針形閥(未示出)為氣流控制器36進(jìn)行對到反應(yīng)室16的流速的校準(zhǔn)。
校準(zhǔn)循環(huán)1.操作者按下校準(zhǔn)按鈕62C，相關(guān)的校準(zhǔn)燈60C接通指示校準(zhǔn)程序現(xiàn)在被激活?？蛇x擇地，該步驟以及大多數(shù)的操作可以是自動(dòng)化過程。
2.廢物泵50啟動(dòng)并去除任何可能存在于反應(yīng)室16中的廢液。
3.AgNO3溶液泵48開始工作，填充反應(yīng)室16大約25秒鐘從而在該室16中產(chǎn)生大約4ml的量。這樣覆蓋了色度計(jì)的探針22。
4.色度計(jì)18被激活，并在校準(zhǔn)氣體的第一個(gè)氣泡基礎(chǔ)上準(zhǔn)備自身調(diào)零以確定讀數(shù)中的零點(diǎn)漂移。(色度計(jì)18測量反應(yīng)室16中溶液的吸光度)。
5.色度計(jì)18加電和自身調(diào)零大約需要10秒，這樣校準(zhǔn)電磁閥56在色度計(jì)18調(diào)零大約三秒之前要打開。來自于儲(chǔ)存罐54的校準(zhǔn)氣體充入整個(gè)系統(tǒng)12并通過壓力差壓迫出SO2生產(chǎn)氣體。該生產(chǎn)氣體在5/psi(34.5kPa)和15/psi(103.4kPa)之間運(yùn)行，而校準(zhǔn)氣體在高于系統(tǒng)壓力計(jì)40上指示的最大生產(chǎn)氣體壓力的壓力下運(yùn)行。該技術(shù)遵循校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。
6.干燥的50ppm H2S校準(zhǔn)氣體(其余的為氮?dú)?通過加熱器32加熱并通過控制器36以及隨后的電磁閥38引入反應(yīng)室16，同時(shí)色度計(jì)18自身調(diào)零。氣體流進(jìn)室16中大約四十四秒，以壓力差原理工作的高精度氣流控制器36控制該流動(dòng)。
7.大約四十四秒之后，電磁閥38使氣體停止向反應(yīng)室16流動(dòng)，指示室16中H2S濃度的信號(hào)通過PCL 20捕獲、調(diào)整、之后發(fā)送給視覺顯示器，例如數(shù)字控制系統(tǒng)66，其可向操作者提供圖表顯示和數(shù)據(jù)記錄以便在控制室中觀察。
8.在操作者能夠決定是否再次運(yùn)行校準(zhǔn)程序的時(shí)候，廢氣泵50隨即打開使室16進(jìn)行排放。
為調(diào)節(jié)分析器14的校準(zhǔn)過程，可調(diào)節(jié)針形閥(未示出)以控制氣流控制器36出口處的壓力。這樣改變了進(jìn)入反應(yīng)室16中的氣流，從而改變了室16中的H2S濃度。這種濃度的改變與吸光度直接呈線性相關(guān)的關(guān)系。H2S與吸光度之間的線性關(guān)系保持直到0.800A的吸光度(代表200ppm的H2S)。
生產(chǎn)氣體測試循環(huán)生產(chǎn)氣體測試循環(huán)類似于上述校準(zhǔn)循環(huán)，只不過是來自熔爐24的生產(chǎn)氣體樣品替代校準(zhǔn)氣體流入反應(yīng)室16(通過與校準(zhǔn)氣體基本上相同的管道系統(tǒng))。
1.廢物泵50啟動(dòng)并去除任何可能存在于反應(yīng)室16中的廢液。
2.AgNO3溶液泵48啟動(dòng)，填充反應(yīng)室16大約二十五秒鐘從而在該室16中產(chǎn)生大約4ml的量。這樣覆蓋了色度計(jì)探針22。
3.色度計(jì)18被激活，并在校準(zhǔn)氣體的第一個(gè)氣泡基礎(chǔ)上自身調(diào)零以確定讀數(shù)中的零點(diǎn)漂移。
4.生產(chǎn)氣體樣品大致在5/psi(34.5kPa)和15psi(103.4kPa)之間波動(dòng)，進(jìn)入樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)12并且連續(xù)流動(dòng)使不會(huì)有任何微粒物質(zhì)沉積在管道系統(tǒng)或任何其它的分析器部件中。而且，保持氣體的連續(xù)流動(dòng)使得整個(gè)系統(tǒng)在穩(wěn)定狀態(tài)條件下工作。如果氣體中有冷凝物，其將被過濾器/冷凝器28(采集器設(shè)計(jì))隨著大多數(shù)濕氣一起壓迫出去，速度最高達(dá)大約100ml/min液態(tài)水。這樣就將氣體與任何冷凝物分離開，其中冷凝物在該冷凝器28的底部去除，而氣體通過加熱器32并經(jīng)過到高精度的氣流控制器36。
5.該生產(chǎn)氣體通過加熱器32加熱以保持氣相中殘留的任何濕氣，并通過電磁閥38引入反應(yīng)室16，同時(shí)色度計(jì)18自身調(diào)零。氣體流進(jìn)該室大約四十四秒，以壓力差原理工作的高精度氣流控制器36控制該流動(dòng)。
6.大約四十四秒之后，電磁閥38使氣體停止流向反應(yīng)室16，并且使溶液達(dá)到平衡。平衡之后，探針22產(chǎn)生4-20mA的信號(hào)(表示室16中的ppm H2S)發(fā)送給了PLC 20進(jìn)行信號(hào)調(diào)節(jié)，之后傳送至顯示器66，從而向操作者提供圖表顯示和數(shù)據(jù)記錄以便在控制室中觀察。該信息可以發(fā)送給自動(dòng)氧氣注射控制器。
7.廢物泵50隨即打開，然后排空室16，并且以相關(guān)的預(yù)定速率重復(fù)循環(huán)過程。
試驗(yàn)和實(shí)際操作測試證明了該系統(tǒng)10的功效。
圖2和3表示由系統(tǒng)10采集的H2S數(shù)據(jù)和分別有助于H2S形成的閃速熔爐條件。該數(shù)據(jù)是在連續(xù)三天的時(shí)間內(nèi)采集的(“A”、“A+1”和“A+2”天)。
圖2中的豎直峰值表明了生產(chǎn)氣流樣品中H2S的存在。每個(gè)峰值對應(yīng)并符合于一個(gè)同時(shí)進(jìn)行的常規(guī)“斑痕”測試，即在一定的時(shí)間段內(nèi)和流速下利用設(shè)置在生產(chǎn)氣體樣品流中浸漬有AgNO3的試紙的測試。系統(tǒng)10曲線上的峰值越高(圖2)，AgNO3試紙上的斑痕越深。
圖3表示在兩天(“A”和“A+1”)的時(shí)間間隔過程中，Inco有限公司Ontario分公司的第2號(hào)閃速熔爐中的實(shí)際操作條件(如圖2中一樣)。該曲線表明加入補(bǔ)燃器和頂部噴槍的總氧氣量為零。這樣系統(tǒng)10就檢測到H2S氣體中的一個(gè)峰值。熔爐上風(fēng)煙道中缺乏氧氣造成H2S氣體未被氧化就離開了熔爐。熔爐條件支持系統(tǒng)10對H2S氣體的讀數(shù)。
圖3(和圖5)中的以下符號(hào)含義如下△表示公噸/小時(shí)石油焦炭乘以1000(以適應(yīng)該曲線圖)○表示天然氣/10(以適應(yīng)該曲線圖)□表示由系統(tǒng)10測得的以百萬分率計(jì)的過濾設(shè)備H2S讀數(shù)◇表示通過兩個(gè)頂部噴槍進(jìn)入熔爐內(nèi)的公噸/小時(shí)總氧氣除以公噸/小時(shí)的干燥固體爐料(“DSC”)并乘以1000(以適應(yīng)該曲線圖) 表示通過兩個(gè)頂部噴槍和四個(gè)底部補(bǔ)燃器商業(yè)噴槍進(jìn)入熔爐內(nèi)的公噸/小時(shí)總氧氣除以公噸/小時(shí)DSC并乘以1000(以適應(yīng)該曲線圖)圖4和圖5表示了在圖2和3中所示條件的大約一個(gè)月之后閃速熔爐內(nèi)的條件。圖4繪制了連續(xù)的三天(B，B+1，B+2)。圖5表示在單一(第二)天(第“B+1”天)中相應(yīng)的熔爐操作條件。
圖4所示的數(shù)據(jù)是由系統(tǒng)10測得的H2S值。圖5表明熔爐減少了加入補(bǔ)燃器和噴槍的總氧氣量而增加了天然氣的量。這就形成了對應(yīng)于系統(tǒng)10檢測到的H2S氣體中的一個(gè)峰值。
圖2-5證明了生產(chǎn)氣體中H2S的水平可以在自動(dòng)連續(xù)的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確地監(jiān)測到。系統(tǒng)10獲得了功效，而現(xiàn)有的常規(guī)檢測方法是一種費(fèi)力的手工批處理技術(shù)。
上述討論基本上涉及的是濕基準(zhǔn)分析?？商鎿Q地，樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)12在故障或者維修的情況下可以通過旁路72繞過。旁路72包括類似于泵48和50的旁路(第三)泵和干燥晶體。該旁路泵從氣體泵26吸出氣體樣品并將樣品輸送通過干燥晶體然后送至反應(yīng)室16。
不可否認(rèn)，這種不太優(yōu)選的干燥分析旁路備選方案的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度稍低，因?yàn)樵撆月繁貌荒軌蛳窀呔葰饬骺刂破?6那樣傳遞同樣的流動(dòng)精確度(所測體積)，特別是在波動(dòng)的真空條件下。而且，當(dāng)氣體中存在大量水(冷凝物)時(shí)，必須經(jīng)常更換干燥晶體。然而，系統(tǒng)10和相關(guān)的技術(shù)必要時(shí)可適用于連續(xù)的監(jiān)測。
盡管根據(jù)條款規(guī)定，這里示例并描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方案。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，以權(quán)利要求所包含的發(fā)明形式可以做出變化，并且本發(fā)明的一些特征有時(shí)在沒有相應(yīng)地使用另一些特征的情況下更有利。
權(quán)利要求
1.一種監(jiān)測含二氧化硫的氣流中的硫化氫氣體的自動(dòng)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)，相連的基于色度計(jì)的硫化氫分析器，以及適合于接收所述含二氧化硫的氣流的樣品的系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括使所述含二氧化硫的氣體的樣品進(jìn)入該氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)的開口，用于加熱含二氧化硫的氣體樣品的加熱器，設(shè)置在加熱器下游方向的氣流控制器，用以精確地調(diào)節(jié)氣體樣品流流向所述硫化氫分析器，以及使所述氣體樣品流流出所述樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)的廢液門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)置在加熱器和開口之間的氣體冷凝器，并且該冷凝器流動(dòng)連接著冷凝物池。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其包括用于將硫化氫校準(zhǔn)氣體引入所述氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)的裝置，位于氣流控制器的流動(dòng)方向上游。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述硫化氫校準(zhǔn)氣體選路通過所述加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中所述氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括連接著所述開口的氣體樣品調(diào)節(jié)旁路，所述旁路包括旁路泵和干燥晶體，并且所述旁路連接著基于色度計(jì)的硫化氫分析器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述基于色度計(jì)的硫化氫分析器部分包括與與樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流連通的反應(yīng)室，連接著所述反應(yīng)室的色度計(jì)，以及連接著所述反應(yīng)室的廢液池。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其包括與氣體樣品調(diào)節(jié)系統(tǒng)和基于色度計(jì)的硫化氫分析器相連的程序邏輯控制器，適用于操控所述系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其包括與所述程序邏輯轉(zhuǎn)換器相連的控制/狀態(tài)面板。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其包括用于顯示通過所述系統(tǒng)測得的含二氧化硫的氣體中硫化氫含量的裝置。
11.一種測量含二氧化硫的氣流中硫化氫氣體量的方法，該方法包括a)取得含二氧化硫的氣體樣品；b)調(diào)節(jié)所述含二氧化硫的氣體樣品的溫度；c)使所計(jì)量的含二氧化硫的氣體樣品通過包括與色度計(jì)相連的探針的反應(yīng)室，所述色度計(jì)可通過已知的硫化氫校準(zhǔn)氣體源校準(zhǔn)；d)將已計(jì)量的硝酸銀溶液引入所述反應(yīng)室，以及e)使所述色度計(jì)測量樣品中的硫化氫的量。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其包括在進(jìn)入反應(yīng)室之前使含二氧化硫的氣體樣品通過干燥晶體。
全文摘要
一種測量二氧化硫氣流中硫化氫(H
文檔編號(hào)G01N37/00GK1777803SQ200480010423
公開日2006年5月24日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者S·A·姆羅琴斯基, Z·瓦斯茨洛 申請人:英科有限公司