專利名稱：帶式輸送機重量測量系統(tǒng)及測量方法
技術領域：
本發(fā)明涉及連續(xù)流動材料在流動時具有機械稱重傳感器的稱量設備。
背景技術：
目前帶式輸送機傳輸物料動態(tài)計量裝置基本上都是采用γ射線探測儀，采集傳輸中的物料某斷面的物理參數(shù)，然后通過計算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理，得到被測物料的動態(tài)重量數(shù)據(jù)。這種計量方式可以達到需要的測量精度。但是，γ射線探測儀固有的性質仿礙了它在許多場合的應用，如在醫(yī)藥、食品等行業(yè)。γ射線探測儀在運輸、保管、安裝、使用中均有諸多不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是通過采用機械稱重傳感器，避免放射性測量帶來的污染。
本發(fā)明是帶式輸送機重量測量系統(tǒng)，其機械傳動部分的傳輸帶(1)由驅動輪(3)帶動做水平移動，托輥(2)安裝在傳輸帶(1)的下方，每個托輥(2)均安裝在各自的托輥支撐架(5)上，其機械傳動部分中每個托輥支撐架(5)均由一組滾動體(4)及一個壓力傳感器(6)支撐在機架(8)上，用來測量傳輸帶位移量的碼盤(7)與托輥(2)同軸安裝，其計算機信息處理部分由碼盤(7)、壓力傳感器(6)、安裝在電機上的扭矩傳感器(15)、運算放大器(9、14)、A/D轉換器(11、13)、I/O接口(12)、計算機(10)組成，碼盤(7)給計算機(10)發(fā)指令，計算機(10)給每個壓力傳感器(6)、扭矩傳感器(15)發(fā)指令，壓力傳感器(6)、扭矩傳感器(15)將采集的數(shù)據(jù)分別經(jīng)運算放大器(9、14)、A/D轉換器(11、13)和I/O接口(12)輸入計算機(10)進行數(shù)據(jù)處理。
本發(fā)明的帶式輸送機重量測量方法，其步驟為(1)計算機(10)接收到碼盤(7)發(fā)來的指令后，給每個壓力傳感器(6)和扭矩傳感器(15)發(fā)指令；(2)采集各壓力傳感器(6)上的重量數(shù)據(jù)gi和扭矩傳感器(15)上的扭矩修正系數(shù)K1、K2；(3)取各傳感器(6)傳來重量數(shù)據(jù)gi的算術平均值g；(4)計算單位時間所需要的采樣次數(shù)m＝V/X，V是傳輸帶(1)水平移動的速度，X是相鄰兩個托輥的間距。
(5)單位時間內所傳輸物料的總重量G＝gmK1K2，K1、K2可根據(jù)具體工況標定。


圖1是本發(fā)明機械傳動裝置的結構圖，圖2是圖1中A-A向視圖，圖3是本發(fā)明計算機信息處理部分的系統(tǒng)結構圖，圖4是計算機信息處理程序流程圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，傳輸帶(1)由驅動輪(3)帶動做水平移動，多個托輥(2)安裝在傳輸帶(1)的下方。每個托輥(2)均安裝在各自的托輥支撐架(5)上。每個托輥支撐架(5)均靠一組滾動體(4)及壓力傳感器(6)支撐在機架(8)上。用來測量傳輸帶位移量的碼盤(7)與托輥(2)同軸安裝。扭矩傳感器(15)(圖中未標示)安裝在電機上。
如圖3所示，計算機(10)接收到碼盤(7)發(fā)來的指令后，給每個壓力傳感器(6)和扭矩傳感器(15)發(fā)指令，每個壓力傳感器(6)測得的數(shù)據(jù)經(jīng)過放大器(9)放大、A/D轉換器(11)轉換后，經(jīng)接口(12)傳輸給計算機(10)進行信息處理。扭矩傳感器(15)測得的數(shù)據(jù)經(jīng)過放大器(14)、A/D轉換器(13)轉換后，經(jīng)接口(12)傳輸給計算機(10)進行信息處理。
如圖4所示，本發(fā)明測量方法的步驟為(1)計算機(10)接收到碼盤(7)發(fā)來的指令后，給每個壓力傳感器(6)和扭矩傳感器(15)發(fā)指令；(2)采集各壓力傳感器(6)上的重量數(shù)據(jù)gi和扭矩傳感器(15)上的扭矩修正系數(shù)K1、K2
其中i＝1，2，3......n，n＝8；(3)取各傳感器(6)傳來重量數(shù)據(jù)gi的算術平均值gg＝(g1+g2+g3+......+gi)/n(4)計算單位時間所需要的采樣次數(shù)m＝V/X其中V為傳輸帶(1)水平移動的速度，X為相鄰兩個托輥之間的間距；(5)單位時間內所傳輸物料的總重量G＝gmK1K2。
權利要求
1.帶式輸送機重量測量系統(tǒng)，其機械傳動部分的傳輸帶(1)由驅動輪(3)帶動做水平移動，托輥(2)安裝在傳輸帶(1)的下方，每個托輥(2)均安裝在各自的托輥支撐架(5)上，其特征在于機械傳動部分中每個托輥支撐架(5)均由一組滾動體(4)及一個壓力傳感器(6)支撐在機架(8)上，用來測量傳輸帶位移量的碼盤(7)與托輥(2)同軸安裝，其計算機信息處理部分由碼盤(7)、壓力傳感器(6)、安裝在電機上的扭矩傳感器(15)、運算放大器(9、14)、A/D轉換器(11、13)、I/O接口(12)、計算機(10)組成，碼盤(7)給計算機(10)發(fā)指令，計算機(10)給每個壓力傳感器(6)、扭矩傳感器(15)發(fā)指令，壓力傳感器(6)、扭矩傳感器(15)將采集的數(shù)據(jù)分別經(jīng)運算放大器(9、14)、A/D轉換器(11、13)和I/O接口(12)輸入計算機(10)進行數(shù)據(jù)處理。
2.帶式輸送機重量測量方法，其特征在于(1)計算機(10)接收到碼盤(7)發(fā)來的指令后，給每個壓力傳感器(6)和扭矩傳感器(15)發(fā)指令；(2)采集各壓力傳感器(6)上的重量數(shù)據(jù)和扭矩傳感器(15)上的扭矩修正系數(shù)；(3)取各傳感器(6)傳來重量數(shù)據(jù)的算術平均值；(4)計算單位時間所需要的采樣次數(shù)；(5)單位時間內所傳輸物料的總重量。
全文摘要
帶式輸送機重量測量系統(tǒng)及測量方法，其目的是避免放射性測量帶來的污染，托輥(2)安裝在傳輸帶(1)的下方，托輥(2)安裝在托輥支撐架(5)上，托輥支撐架(5)由滾動體(4)及壓力傳感器(6)支撐在機架(8)上，碼盤(7)與托輥(2)同軸安裝。碼盤給計算機發(fā)指令，計算機給壓力傳感器、扭矩傳感器發(fā)指令，壓力傳感器、扭矩傳感器將采集的數(shù)據(jù)分別輸入計算機進行數(shù)據(jù)處理。測量方法為計算機接收到碼盤發(fā)來的指令后，給每個壓力傳感器和扭矩傳感器發(fā)指令，采集各壓力傳感器上的重量數(shù)據(jù)和扭矩傳感器上的扭矩修正系數(shù)，取各壓力傳感器傳來重量數(shù)據(jù)的算術平均值，計算單位時間所需要的采樣次數(shù)，最后得出單位時間內所傳輸物料的總重量。
文檔編號G01G11/00GK1584515SQ20041002619
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月27日 優(yōu)先權日2004年5月27日
發(fā)明者王宏 申請人:蘭州理工大學