專利名稱:一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型明涉及一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，包括依次連接設置的升壓測壓模塊、供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊和電控模塊；所述升壓測壓模塊包括電動試壓泵、壓力表開關、耐震壓力表、壓力傳感器；所述壓力表開關、耐震壓力表與所述電動試壓泵的一個高壓輸出口串接，所述壓力傳感器與電動試壓泵的另一個高壓輸出口串接；所述供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊、電控模塊分別與電動試壓泵電連接。解決現(xiàn)有技術中存在的上述各種問題，操作方便，可適應氣瓶型號多、測試效率高、自動化程度高、安全可靠、測試精確、省時省力。
【專利說明】一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣瓶水壓爆破試驗裝置，尤其涉及一種升壓速率可調、并可對升壓泵進行連續(xù)補水的氣瓶水壓爆破試驗裝置。

【背景技術】
[0002]根據(jù)國家相關標準要求，氣瓶在制造過程中需要對各生產(chǎn)批次內氣瓶進行水壓爆破抽樣檢測，只有被測氣瓶的爆破壓力及屈服壓力滿足標準要求時，該批次所生產(chǎn)氣瓶才算合格，從而保證氣瓶使用安全。
[0003]中國專利申請公布號為CN201020696499文件中所述“氣瓶水壓爆破試驗裝置”，主要包括一個空腔本體，所述空腔本體通過隔板分為:能夠安裝顯示器及儀表板的上空腔和下空腔，所述下空腔內部設有爆破機構以及與其連接的計算機，該裝置只是放置設備的控制柜并未涉及到水壓爆破試驗裝置原理及結構。
[0004]中國專利申請公布號為CN202339303U文件中所述“一種氣瓶水壓爆破試驗的監(jiān)控裝置”，主要包括加壓泵、受試瓶、壓力表、壓力信號傳感器、信息采集模塊、MCGS組態(tài)軟件和計算機組成的中央處理器模塊、顯示器，加壓泵的輸入端通過管路與水箱連接，加壓泵的輸出端串接壓力表后通過連接管路與受試瓶相連接，壓力表上的壓力信號傳感器與信息采集模塊通過導線連接，信息采集模塊安裝在計算機上，計算機與采用MCGS組態(tài)軟件設計的可視化監(jiān)控系統(tǒng)組成中央處理器模塊，該實用新型可自動監(jiān)控氣瓶水壓爆破試驗過程的壓力，對試驗數(shù)據(jù)采集、自動輸出數(shù)據(jù)分析報表；CN200620106448文件中所述“一種氣瓶水壓爆破試驗裝置”，主要包括試壓泵、壓力表、受試瓶、壓力傳感器和計算機，試壓泵輸出端串接壓力表并通過連接管路與受試瓶連接，壓力表上的壓力傳感器通過A/D轉換模塊與計算機的數(shù)據(jù)采集卡相連接；水箱通過管路與試壓泵的輸入端相連接，水箱上的稱重傳感器通過線性放大器和A/D轉換模塊與計算機的數(shù)據(jù)采集卡相連接，可以自動記錄、保存并顯示試驗壓力、進水量、試驗時間等相關參數(shù)，繪制壓力-進水量曲線圖，自動計算和處理試驗相關的數(shù)據(jù)，完成爆破試驗報告，但是以上兩種實用新型仍存在以下問題:
[0005]a、采用氣驅液泵或者單純的電動泵結構，升壓速率不可調整；可適應的氣瓶容積范圍小。
[0006]b、氣瓶與高壓管路的連接多采用生料帶密封，費時費料。
[0007]C、水量稱量采用稱重傳感器進行，當爆破水量較大時，稱重傳感器的量程較大，稱量精確度較低，同時，儲水用的容器體積大，試驗完成后不方便更換，造成稱重系統(tǒng)長時間受壓，影響測量精確度。d、氣瓶試驗時多需要在防爆墻后，或者防爆坑內進行，需要用戶自行設計防爆機構，爆破聲音大，員工危險系數(shù)。
實用新型內容
[0008]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，解決現(xiàn)有技術中存在的上述各種問題，操作方便，可適應氣瓶型號多、測試效率高、自動化程度高、安全可靠、測試精確、省時省力。
[0009]為解決上述的技術問題，本實用新型的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置；包括依次連接設置的升壓測壓模塊、供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊和電控模塊；所述升壓測壓模塊包括電動試壓泵、壓力表開關、耐震壓力表、壓力傳感器；所述壓力表開關、耐震壓力表與所述電動試壓泵的一個高壓輸出口串接，所述壓力傳感器與電動試壓泵的另一個高壓輸出口串接；所述供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊、電控模塊分別與電動試壓泵電連接。
[0010]進一步的，所述供水補水模塊包括電子天平、量杯、補水電磁閥和供水電磁閥，所述量杯的補水端通過補水電磁閥、管件與水源連接，量杯的供水端通過管件與供水電磁閥串聯(lián)，并與電動試壓泵并聯(lián)。
[0011]進一步的，所述泄壓排氣模塊包括高壓節(jié)流閥和排氣玻璃管，所述高壓節(jié)流閥與排氣玻璃管通過管件串聯(lián)之后串接在所述電動試壓泵輸出端和壓力表開關之間的高壓輸出管路上。
[0012]進一步的，所述氣瓶連接模塊包括受試瓶、快速接頭和水套，所述水套上設有快速密封裝置，所述受試瓶設置在所述快速密封裝置的輸出口上，所述電動試壓泵的高壓輸出管路通過所述快速接頭連接在快速密封裝置的輸入口上。
[0013]更進一步的，所述水套由筒體和水套蓋組成，筒體的出口邊緣設有擋塊，筒體上從出口到底部依次設有注水球閥、彎管和排水球閥，所述彎管的一端與筒體內腔連通，彎管的另一端設有法蘭；所述水套蓋兩端分別固定有橫桿，水套蓋的下端固定有泄壓塊。
[0014]更進一步的，所述水套蓋上設有螺母、吊環(huán)和吊鉤，所述吊環(huán)安裝在水套蓋上的吊環(huán)孔內，吊鉤的兩端通過吊環(huán)固定在水套蓋上。
[0015]更進一步的，所述法蘭中間夾有防爆片。
[0016]更進一步的，所述快速密封裝置包括滾盤、第一接頭、第二接頭、第三接頭、注水管、密封圈、擋圈、螺母和銅嘴組成，滾盤上設置有把手，第一接頭通過軸銷連接在滾盤內，第一接頭的一端固定在第二接頭上，第一接頭的另一端與注水管固定連接，第三接頭、密封圈和擋圈依次套在注水管上，通過設置在注水管底端的螺母抵住，所述銅嘴設置在注水管最末端。
[0017]進一步的，所述電控模塊由A/D轉換模塊、變頻器、第一電子天平、第二電子天平、第一串口和第二串口組成；所述A/D轉換模塊與所述壓力傳感器連接；所述變頻器與電動試壓泵電連接，所述第一電子天平與第二電子天平分別通過第一串口和第二串口與重量記錄器相連。
[0018]采用上述結構的有益效果是:通過各模塊的配合作用，可適應的氣瓶容積范圍廣，雙電子天平和雙量杯結構，電動泵交替從量杯中抽水升壓，而量杯則交替進行補水動作直至達到電子天平設置補水上限，這樣循環(huán)補水和供水，可適應任意大尺寸的氣瓶的爆破所需進水量，采用的電子天平有內置抗干擾模塊能有效避免了電磁干擾對稱重傳感器的影響，從而提高了測試的準確度，水套蓋采用的快速密封，只需按壓一下把手，使得密封圈快速膨脹即可密封住瓶口方便快捷，由于氣瓶爆破在水套中進行且?guī)фi緊機構，使得爆破試驗低噪音，同時保證操作人員安全。

【附圖說明】

[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結構原理圖
[0021]圖2為本實用新型中的快速密封裝置關閉時的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型中的快速密封裝置打開時的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型中本實用新型的水套整體結構圖；
[0024]圖5為本實用新型中水套快速密封裝置工作狀態(tài)下的俯視圖；
[0025]圖6為本實用新型中水套快速密封裝置非工作狀態(tài)下的俯視圖；
[0026]圖7為本實用新型中水套快速密封裝置的剖視圖
[0027]圖8本實用新型中的水套注水水位示意圖。
[0028]圖中:101、電動試壓泵；102、耐震壓力表；103、受試氣瓶；104、壓力傳感器；105、A/D轉換模塊；106、重量記錄器；107、高壓節(jié)流閥；108、排氣玻璃管；109、變頻器；110、第一量杯；111、第二量杯；112、第一電子天平；113、第二電子天平；114、第一串口 ；115、第二串口 ；116、補水電磁閥；117、補水電磁閥；118、水源；119、供水電磁閥；120、供水電磁閥；121、壓力表開關；122、水套
[0029]201、滾盤;202、接頭I ;203、接頭2 ;204、接頭3 ;205、注水管;206、密封墊;207、螺母；208、銅嘴；209、膠木球；210、把手；211、軸銷；212、軸用彈性擋圈；213、擋圈；
[0030]301、筒體；302、擋塊；303、蓋板；304、螺母；305、吊環(huán)；306、手動泄壓閥；307、吊鉤；308、快速接頭；309、快速密封裝置；310、注水球閥；311、彎管；312、防爆片；313、法蘭；314、排水球閥；315、橫桿；316、泄壓塊

【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，本實用新型的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置；包括依次連接設置的升壓測壓模塊、供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊和電控模塊；所述升壓測壓模塊包括電動試壓泵101、壓力表開關121、耐震壓力表102、壓力傳感器104 ;所述壓力表開關121、耐震壓力表102與所述電動試壓泵101的一個高壓輸出口串接，所述壓力傳感器104與電動試壓泵101的另一個高壓輸出口串接；所述供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊、電控模塊分別與電動試壓泵101電連接。
[0032]本實施例中，所述供水補水模塊包括電子天平、量杯、補水電磁閥和供水電磁閥，且數(shù)量均為兩個，分別為第一電子天平112，第二電子天平113，第一量杯110，第二量杯111,補水電磁閥116，補水電磁閥117，供水電磁閥119，供水電磁閥120，所述第一量杯110與第二量杯111的補水端分別通過補水電磁閥116與補水電磁閥117跟水源118連接，供水端分別通過管路和供水電磁閥119與供水電磁閥120串聯(lián)，然后與電動試壓泵101輸入端并聯(lián)。
[0033]本實施例中，所述泄壓排氣模塊包括高壓節(jié)流閥107和排氣玻璃管108，所述高壓節(jié)流閥107與排氣玻璃管108通過管件串聯(lián)之后串接在所述電動試壓泵101輸出端和壓力表開關121之間的高壓輸出管路上。
[0034]如圖2和圖3所示，所述氣瓶連接模塊包括受試瓶103、快速接頭108和水套122，所述水套122上設有快速密封裝置，所述受試瓶103設置在所述快速密封裝置的輸出口上，所述電動試壓泵101的高壓輸出管路通過所述快速接頭308連接在快速密封裝置309的輸入口上。
[0035]如圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述水套122由筒體301和水套蓋303組成，筒體301的出口邊緣設有擋塊302，筒體301上從出口到底部依次設有注水球閥310、彎管311和排水球閥314，所述彎管311的一端與筒體301內腔連通，彎管311的另一端設有法蘭313 ；所述水套蓋303兩端分別固定有橫桿315，水套蓋303的下端固定有泄壓塊316。
[0036]本實施例中，所述水套蓋303上設有螺母207、吊環(huán)305和吊鉤307，所述吊環(huán)30安裝在水套蓋303上的吊環(huán)孔內，吊鉤307的兩端通過吊環(huán)305固定在水套蓋303上。
[0037]本實施例中，所述法蘭313中間夾有防爆片303。
[0038]本實施例中，所述快速密封裝置包括滾盤201、第一接頭201、第二接頭203、第三接頭204、注水管205、密封圈206、擋圈213、螺母207和銅嘴208組成，滾盤201上設置有把手210，第一接頭201通過軸銷211連接在滾盤201內，第一接頭201的一端固定在第二接頭202上，第一接頭201的另一端與注水管205固定連接，第三接頭204、密封圈206和擋圈213依次套在注水管205上，通過設置在注水管205底端的螺母207抵住，所述銅嘴208設置在注水管205最末端。
[0039]本實施例中，所述電控模塊由A/D轉換模塊105、變頻器109、第一電子天平112、第二電子天平113、第一串口 114和第二串口 115組成；所述A/D轉換模塊105與所述壓力傳感器104連接；所述變頻器109與電動試壓泵101電連接，所述第一電子天平112與第二電子天平113分別通過第一串口 114和第二串口 115與重量記錄器116相連。
[0040]先將受試瓶103灌滿水并重量，再將水套122內注滿水，并把水套蓋擰在受試瓶103上，然后將受試瓶103沒入水套內，按壓快速密封裝置309的把手210，滾盤201轉動拉動注水管205上升使擋圈213壓緊密封墊206使其膨脹密封受試瓶口，轉動水套蓋使擋塊302壓住水套蓋上的兩條橫桿315。打開高壓節(jié)流閥107，用控制臺上的按鈕啟動試壓泵101。當有水從排氣玻璃管108中流出時，關閉高壓節(jié)流閥107。繼續(xù)開動試壓泵101，當壓力值接近受試瓶的公稱工作壓力，停止試壓泵，打開高壓節(jié)流閥107進行排氣。如此反復數(shù)次，當不再有氣泡從排氣管中逸出時，停止電動試壓泵101，關閉高壓節(jié)流閥107。
[0041]啟動測試軟件進行水壓爆破試驗，測試軟件將啟動電動試壓泵101，向受試瓶103內注水打壓。此時，重量記錄器106接收壓力傳感器104和第一電子天平112和第二電子天平113測量所得的數(shù)據(jù)信號，在實時顯示模塊中實時顯示當前壓力、當前進水量和時間的數(shù)據(jù)及曲線圖，受試瓶爆破之后，重量記錄器輸出信號自動停止試壓泵運轉。
[0042]在測試開始前，可根據(jù)受試瓶103容量大小，通過變頻器109調整電機工作電源的頻率實現(xiàn)電動試壓泵101升壓速率的變化，在測試小瓶子時，可降低試壓泵升壓速率，電機無需滿負荷運行，避免電能浪費，由于變頻器內部濾波電容的作用，可減少了無功損耗，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對設備、線路的沖擊，延長了設備的使用壽命，節(jié)省了設備的維護費用。
[0043]在試驗開始時，補水電磁閥116和補水電磁閥117分別往第一電子天平112和第二電子天平113內補滿水至上限自動關閉，供水電磁閥119打開，電動泵101先從一個第一電子天平112抽水升壓，當?shù)谝浑娮犹炱?12內水位達到設定的補水下限時，供水電磁閥119關閉，供水電磁閥120打開，電動試壓泵101從第二電子天平113內抽水升壓，與此同時，補水電磁閥116打開，第一電子天平112則進行補水動作直至達到補水上限，這樣兩個電子天平交替使用，可適應任意大尺寸的氣瓶的爆破所需進水量。
[0044]當受試瓶103爆破時，若爆破壓力超過防爆片312標定爆破壓力和溫度時，爆破片立刻爆破泄壓，同時水套筒體301兩側焊接有擋塊302擋住水套蓋上的橫桿315可使水套蓋蓋板303在氣瓶爆破時巨大沖擊力下不會被頂出，爆破時上涌的水可從水套蓋板下焊接的泄壓塊316所留的凹槽中溢出，保證操作人員和設備安全。
[0045]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:包括依次連接設置的升壓測壓模塊、供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊和電控模塊； 所述升壓測壓模塊包括電動試壓泵、壓力表開關、耐震壓力表、壓力傳感器；所述壓力表開關、耐震壓力表與所述電動試壓泵的一個高壓輸出口串接，所述壓力傳感器與電動試壓泵的另一個高壓輸出口串接；所述供水補水模塊、泄壓排氣模塊、氣瓶連接模塊、電控模塊分別與電動試壓泵電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述供水補水模塊包括電子天平、量杯、補水電磁閥和供水電磁閥，所述量杯的補水端通過補水電磁閥、管件與水源連接，量杯的供水端通過管件與供水電磁閥串聯(lián)，并與電動試壓泵并聯(lián)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述泄壓排氣模塊包括高壓節(jié)流閥和排氣玻璃管，所述高壓節(jié)流閥與排氣玻璃管通過管件串聯(lián)之后串接在所述電動試壓泵輸出端和壓力表開關之間的高壓輸出管路上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述氣瓶連接模塊包括受試瓶、快速接頭和水套，所述水套上設有快速密封裝置，所述受試瓶設置在所述快速密封裝置的輸出口上，所述電動試壓泵的高壓輸出管路通過所述快速接頭連接在快速密封裝置的輸入口上。5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述水套由筒體和水套蓋組成，筒體的出口邊緣設有擋塊，筒體上從出口到底部依次設有注水球閥、彎管和排水球閥，所述彎管的一端與筒體內腔連通，彎管的另一端設有法蘭；所述水套蓋兩端分別固定有橫桿，水套蓋的下端固定有泄壓塊。6.根據(jù)權利要求5所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置:所述水套蓋上設有螺母、吊環(huán)和吊鉤，所述吊環(huán)安裝在水套蓋上的吊環(huán)孔內，吊鉤的兩端通過吊環(huán)固定在水套蓋上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述法蘭中間夾有防爆片。8.根據(jù)權利要求4所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述快速密封裝置包括滾盤、第一接頭、第二接頭、第三接頭、注水管、密封圈、擋圈、螺母和銅嘴組成，滾盤上設置有把手，第一接頭通過軸銷連接在滾盤內，第一接頭的一端固定在第二接頭上，第一接頭的另一端與注水管固定連接，第三接頭、密封圈和擋圈依次套在注水管上，通過設置在注水管底端的螺母抵住，所述銅嘴設置在注水管最末端。9.根據(jù)權利要求1所述的一種具有調速與連續(xù)補水功能的氣瓶水壓爆破試驗裝置，其特征在于:所述電控模塊由A/D轉換模塊、變頻器、第一電子天平、第二電子天平、第一串口和第二串口組成；所述A/D轉換模塊與所述壓力傳感器連接；所述變頻器與電動試壓泵電連接，所述第一電子天平與第二電子天平分別通過第一串口和第二串口與重量記錄器相連。
【文檔編號】G01N3-02GK204286940SQ201420537537
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