專利名稱：高分子材料玻璃出料口加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密模具加工領(lǐng)域，特別涉及一種高分子材料玻璃出料口加工方法。
以往的出料口加工方式采用炭化鎢粉末冶金制成毛坯，內(nèi)孔進行電火花加工及手工珩磨。由于在電火花加工時，很難保證鉬絲處于內(nèi)孔的中心，且保持良好的平行度，加工后易出現(xiàn)喇叭口、橢圓、偏心或尺寸超差、表面粗糙度難于小于Ra0.4，而且由于粉末冶金材料具有多孔性，表面易黏附冷凝的高分子熔體，難于徹底清除出料口內(nèi)孔中殘留的高分子材料，影響測量精度。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述問題，發(fā)明了一種高分子材料玻璃出料口加工方法，本發(fā)明加工的出料口具有質(zhì)地細致、堅硬、表面光潔、不易粘料、熱膨脹系數(shù)小、易加工等特點?？芍瞥晒ぷ鳒囟仍?00℃以下的高精度與大細長比的出料口和類似的擠出模具。
本發(fā)明采用耐高溫，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，其特征為首先要制備一段金屬芯棒，芯棒的技術(shù)要求為芯棒的長度大于等于出料口的長度，芯棒的表面粗糙度小于等于出料口內(nèi)孔的表面粗糙度，選取一段一端予先封閉，內(nèi)孔直徑略大于芯棒，外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管，將經(jīng)過表面凈化的芯棒放入其中并抽真空，用火焰加熱玻璃管，在大氣的壓力下，軟化的玻璃管壁貼緊芯棒，冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數(shù)小于金屬芯棒的熱膨脹系數(shù)，使金屬芯棒與玻璃管壁自動脫離，取出芯棒，按出料口的長度和端面加工余量切斷玻璃管，磨削外圓。
(四)具體實施方案下面結(jié)合具體的實例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明采用耐高溫，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，首先要制備一段金屬芯棒1，芯棒1的技術(shù)要求為φ=φ1-r+0.000]]>L≥L1+(2-5)[mm]式中φ為芯棒1的直徑φ1為出料口的直徑r為(出料口的直徑公差帶)/2L為芯棒1的長度[mm]L1出料口的長度[mm]芯棒1的材料為T10A，φ＝2.085±0.004，L＝40～60mm，玻璃管2材料為11#硼硅酸鹽玻璃，玻璃管2外徑比出料口外徑大約1～1.5mm，內(nèi)孔直徑略大于芯棒1直徑約0.1～0.2mm，中心孔偏差不大于0.5mm，長度60～100mm，玻璃管2一端封閉，抽真空至5×10-2pa，用火焰加熱玻璃管2約10min，溫度維持在500℃左右，在530～560℃消除內(nèi)應(yīng)力5min，按出料口的長度加端面加工余量，切斷玻璃管2，冷加工，檢驗相關(guān)尺寸，上述方法制造的出料口，內(nèi)孔的表面粗糙度經(jīng)吉林省標準計量局用Talgiuik-4型電動輪廓儀測量為Ra0.05，經(jīng)測微儀測量其幾何精度符合出料口技術(shù)要求，顯微硬度為HV600-650，經(jīng)在英國DaNenport熔融指數(shù)儀上分別用英國原儀器炭化鎢出料口與本發(fā)明制備的玻璃出料口對比實驗，結(jié)論為英國炭化鎢出料口模為12.92g/10min，玻璃出料口模為12.85g/10min(PP料)，英國炭化鎢出料口模為3.66g/10min玻璃出料口模為3.69g/10min(PS料)，在日本MX--101熔融指數(shù)儀上分別用日本原儀器出料口與本發(fā)明制備的玻璃出料口對比實驗，結(jié)論為日本出料口模為1.39g/10min，玻璃出料口模為1.35g/10min(AF-30料)，經(jīng)在吉林大學機械廠生產(chǎn)的400型熔融指數(shù)儀上分別用原儀器出料口與本發(fā)明制備的玻璃出料口對比實驗，結(jié)論原出料口模為3.682g/10min玻璃出料口模為3.686g/10min(POM料)，原出料口模為7.566g/10min玻璃出料口模為7.398g/10min(HDPE料)兩者數(shù)據(jù)極為接近，而且玻璃出料口熱變形小、尺寸穩(wěn)定，清理比炭化鎢出料口模更方便、更徹底。
權(quán)利要求
1.高分子材料玻璃出料口加工方法，其特征為首先要制備一段金屬芯棒(1)，芯棒(1)的技術(shù)要求為芯棒(1)的長度大于等于出料口的長度，芯棒(1)的表面粗糙度小于等于出料口內(nèi)孔的表面粗糙度，選取一段一端予先封閉，內(nèi)孔直徑略大于芯棒(1)，外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管(2)，將經(jīng)過表面凈化的芯棒(1)放入其中并抽真空，用火焰加熱玻璃管(2)，在大氣的壓力下，軟化的玻璃管(2)壁貼緊芯棒(1)，冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數(shù)小于金屬芯棒(1)的熱膨脹系數(shù)，使金屬芯棒(1)與玻璃管(2)壁自動脫離，取出芯棒(1)，按出料口的長度和端面加工余量切斷玻璃管(2)，磨削外圓。
全文摘要
高分子材料玻璃出料口加工方法，本發(fā)明加工方法加工的出料口具有質(zhì)地細致、堅硬、表面光潔、不易粘料、熱膨脹系數(shù)小、易加工等特點。本發(fā)明采用耐高溫，高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料，首先要制備一段金屬芯棒，芯棒的技術(shù)要求為芯棒的長度大于等于出料口的長度，芯棒的表面粗糙度小于等于出料口內(nèi)孔的表面粗糙度，選取一段一端預(yù)先封閉，內(nèi)孔直徑略大于芯棒，外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管，將經(jīng)過表面凈化的芯棒放入其中并抽真空，用火焰加熱玻璃管，在大氣的壓力下，軟化的玻璃管壁貼緊芯棒，冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數(shù)小于金屬芯棒的熱膨脹系數(shù)，使金屬芯棒與玻璃管壁自動脫離，取出芯棒，按出料口的長度和端面加工余量切斷玻璃管，磨削外圓。
文檔編號G01N25/02GK1464302SQ0213245
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月19日
發(fā)明者徐關(guān)慶 申請人:中國第一汽車集團公司