一種負(fù)壓灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)藥和食品包裝設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種負(fù)壓灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)用于醫(yī)藥和食品行業(yè)的負(fù)壓灌裝機(jī)主要由以下幾個(gè)部件組成:灌裝液體罐、真空罐、灌裝頭組件、灌裝管、真空管、灌裝液體罐與真空罐相連接管、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及真空系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，灌裝頭組件在升降機(jī)構(gòu)的作用下插入瓶內(nèi)，并將瓶口密封，此時(shí)真空系統(tǒng)通過真空罐、真空管對瓶內(nèi)抽真空，使瓶內(nèi)形成負(fù)壓，此時(shí)灌裝液體罐通過灌裝管、灌裝頭組件將灌裝液體灌入瓶內(nèi)，達(dá)到了灌裝的目的。
[0003]專利號CN201220164446.4，揭露了一種藥液灌裝設(shè)備，包括真空灌裝室，所述真空灌裝室與藥液計(jì)量罐、真空源連通。所述真空灌裝室包括兩個(gè)真空灌裝單元，所述兩個(gè)真空灌裝單元分別通過管路與藥液計(jì)量罐連接，所述的管路上設(shè)有控制閥門，所述真空源包括真空栗，所述真空栗通過真空罐與真空灌裝室連通。此專利的技術(shù)方案中仍舊采用真空灌裝室與藥液計(jì)量罐分開設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)。
[0004]以上結(jié)構(gòu)有如下不足之處:
[0005]1、灌裝時(shí)，真空度不能太大，也不能太小，真空太大會出現(xiàn)藥液倒吸；真空太小，灌裝的裝量不穩(wěn)定，出現(xiàn)灌裝量不夠。
[0006]2、灌裝管太多，一個(gè)灌裝頭有一根灌裝管、一根真空管，因而就有四個(gè)管接頭，一旦灌裝管、真空管出現(xiàn)老化、損傷，將會發(fā)生真空泄漏，這樣直接影響裝量的精度。
[0007]3、灌裝液體罐和真空罐分體設(shè)計(jì)，灌裝液體罐、真空罐、灌裝頭組件、灌裝管、真空管等均會與灌裝液接觸，要清洗、消毒的地方特多，由于其他結(jié)構(gòu)的限制，許多死角無法清洗，從而給清洗、清潔等帶來了很大因難。
[0008]對此，如何提供一種將灌裝液體罐和真空罐一體式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，以克服由于結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致死角無法清洗；實(shí)現(xiàn)清洗、清潔和消毒方便，此有待進(jìn)一步研究解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種負(fù)壓灌裝機(jī)，本發(fā)明將灌裝液體罐和真空罐進(jìn)行一體式設(shè)計(jì)，使得結(jié)構(gòu)簡單，灌裝時(shí)裝量準(zhǔn)確，且便于清洗、清潔和消毒。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種負(fù)壓灌裝機(jī)，包括進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)、輸瓶機(jī)構(gòu)和機(jī)架，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、灌裝機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)和輸瓶機(jī)構(gòu)均安裝于所述機(jī)架上，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端與所述升降機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端相連接，所述升降機(jī)構(gòu)的出瓶端與所述出瓶機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端相連接，所述出瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包括分瓶絞龍、進(jìn)瓶撥輪、進(jìn)瓶底板和進(jìn)瓶欄柵，所述分瓶絞龍的一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，另一端與所述進(jìn)瓶撥輪的進(jìn)瓶端相連接，所述進(jìn)瓶撥輪的出瓶端與所述升降機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端相連接，所述進(jìn)瓶底板沿著所述進(jìn)瓶撥輪的外圓弧設(shè)置，所述進(jìn)瓶底板的一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端相連接，所述進(jìn)瓶欄柵沿著所述進(jìn)瓶底板的外圓弧設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降凸輪、升降桿、導(dǎo)向套和定位塊，所述升降桿的下端與所述升降凸輪相連接，上端與所述定位塊相連接，所述升降桿的外壁套設(shè)所述導(dǎo)向套，且所述升降桿與所述導(dǎo)向套相配合。
[0013]進(jìn)一步的，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括灌裝頭組件、灌裝液體真空罐、真空管、進(jìn)液管、旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)液閥門，所述灌裝頭組件安裝在所述灌裝液體真空罐的下方，所述真空管、進(jìn)液管和進(jìn)液閥門通過所述旋轉(zhuǎn)接頭安裝于所述灌裝液體真空罐的上方。
[0014]進(jìn)一步的，所述真空管與真空栗相連接，所述進(jìn)液管與灌裝液體管相連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述出瓶機(jī)構(gòu)包括出瓶欄柵、出瓶底板和出瓶撥輪，所述出瓶撥輪的進(jìn)瓶端與所述升降機(jī)構(gòu)的出瓶端相連接，出瓶端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，所述出瓶底板沿著所述出瓶撥輪的外圓弧設(shè)置，所述出瓶底板的一端與所述升降機(jī)構(gòu)的出瓶端相連接，另一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，所述出瓶欄柵沿著所述出瓶底板的外圓弧設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)與所述灌裝機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行。
[0017]進(jìn)一步的，所述進(jìn)瓶欄柵的一端與所述升降機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端相連接，另一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，且另一端沿著所述進(jìn)瓶底板的外圓弧線延伸至與所述輸瓶機(jī)構(gòu)的輸送方向相同。
[0018]進(jìn)一步的，所述出瓶欄柵的一端與所述升降機(jī)構(gòu)的出瓶端相連接，另一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)相連接，且另一端沿著所述出瓶底板的外圓弧線延伸至與所述輸瓶機(jī)構(gòu)的輸送方向相同。
[0019]進(jìn)一步的，所述分瓶絞龍沿著所述輸瓶機(jī)構(gòu)的輸送方向設(shè)置。
[0020]工作時(shí)，瓶子由輸瓶機(jī)構(gòu)輸入，經(jīng)分瓶絞龍分開并進(jìn)入到進(jìn)瓶撥輪上，進(jìn)瓶撥輪帶動(dòng)瓶子經(jīng)過進(jìn)瓶底板到達(dá)升降機(jī)構(gòu)的進(jìn)瓶端。升降機(jī)構(gòu)的升降桿在升降凸輪的作用下將瓶子送到灌裝頭組件上，灌裝頭組件對瓶子的瓶口進(jìn)行密封。此時(shí)在真空栗的作用下，真空管對瓶子的瓶內(nèi)抽真空。當(dāng)瓶內(nèi)的壓力低于大氣壓時(shí)，藥液經(jīng)進(jìn)液管、進(jìn)液閥門和灌裝頭組件開始灌裝。灌裝完后，瓶子經(jīng)升降機(jī)構(gòu)的升降桿在升降凸輪的作用下往下降，從而脫開灌裝頭組件，到達(dá)升降機(jī)構(gòu)的出瓶端，經(jīng)過出瓶撥輪將其送到輸瓶機(jī)構(gòu)上，從而完成了瓶子的整個(gè)灌裝動(dòng)作，以此往復(fù)循環(huán)作業(yè)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0022]1、克服了現(xiàn)有技術(shù)將灌裝液體罐和真空罐分體設(shè)計(jì)的缺陷，本發(fā)明將灌裝液體罐與真空罐設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，即灌裝液體真空罐，同時(shí)灌裝頭組件、真空管、進(jìn)液管、進(jìn)液閥門集體安裝于灌裝液體真空罐上，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，具有灌裝時(shí)裝量準(zhǔn)確，便于清洗、清潔和消毒等優(yōu)點(diǎn)，完全符合GMP要求。
[0023]2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了瓶子有序輸入到一一灌裝再到有序輸出的整個(gè)過程，結(jié)構(gòu)緊湊，功能性強(qiáng)，使用方便，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0026]圖2為圖1的俯視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明灌裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明出瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]上述附圖標(biāo)記:
[0032]I進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，101分瓶絞龍，102進(jìn)瓶撥輪，103進(jìn)瓶底板，104進(jìn)瓶欄柵
[0033]2升降機(jī)構(gòu)，201升降凸輪，202升降桿，203導(dǎo)向套，204定位塊
[0034]3灌裝機(jī)構(gòu)，301灌裝頭組件，302灌裝液體真空罐，303真空管，304進(jìn)液管，305旋轉(zhuǎn)接頭
[0035]4出瓶機(jī)構(gòu)，401出瓶欄柵，402出瓶底板，403出瓶撥輪
[0036]5輸瓶機(jī)構(gòu)
[0037]6 機(jī)架
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0039]實(shí)施例
[0040]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的一種負(fù)壓灌裝機(jī)，包括進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)1、升降機(jī)構(gòu)2、灌裝機(jī)構(gòu)3、出瓶機(jī)構(gòu)4、輸瓶機(jī)構(gòu)5和機(jī)架6，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)1、升降機(jī)構(gòu)2、灌裝機(jī)構(gòu)3、出瓶機(jī)構(gòu)4和輸瓶機(jī)構(gòu)5均安裝于所述機(jī)架6上，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)I的進(jìn)瓶端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)5相連接，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)I的出瓶端與所述升降機(jī)構(gòu)2的進(jìn)瓶端相連接，所述升降機(jī)構(gòu)2的出瓶端與所述出瓶機(jī)構(gòu)4的進(jìn)瓶端相連接，所述出瓶機(jī)構(gòu)4的出瓶端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)5相連接。
[0041]參見圖3所示，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)I包括分瓶絞龍101、進(jìn)瓶撥輪102、進(jìn)瓶底板103和進(jìn)瓶欄柵104，所述分瓶絞龍101的一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)5相連接，另一端與所述進(jìn)瓶撥輪102的進(jìn)瓶端相連接，所述進(jìn)瓶撥輪102的出瓶端與所述升降機(jī)構(gòu)2的進(jìn)瓶端相連接，所述進(jìn)瓶底板103沿著所述進(jìn)瓶撥輪102的外圓弧設(shè)置，所述進(jìn)瓶底板103的一端與所述輸瓶機(jī)構(gòu)5相連接，另一端與所述升降機(jī)構(gòu)2的進(jìn)瓶端相連接，所述進(jìn)瓶欄柵104沿著所述進(jìn)瓶底板103的外圓弧設(shè)置。通過輸瓶機(jī)構(gòu)5將瓶子輸送至進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)1，經(jīng)分瓶絞龍101后分開并送至進(jìn)瓶撥輪102，進(jìn)瓶撥輪102帶動(dòng)瓶子經(jīng)過進(jìn)瓶底板103后送至升降機(jī)構(gòu)2的進(jìn)瓶端，其進(jìn)