本實(shí)用新型涉及化妝品灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及間歇式雙料斗液體灌裝裝置。

背景技術(shù)：
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目前公知的液體灌裝機(jī)有一種間歇式灌裝機(jī)，它具有動(dòng)力裝置、灌裝裝置、輸料裝置。其灌裝裝置的灌裝頭通過活塞裝置與液體輸送管連接，灌裝時(shí)通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將料體從儲(chǔ)存容器中灌裝至包裝瓶?jī)?nèi)。其不足之處在于當(dāng)容器內(nèi)液位較低時(shí)，實(shí)際的灌裝量會(huì)低于設(shè)定值，使產(chǎn)品的標(biāo)示的灌裝量出現(xiàn)較大的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種雙料斗液體灌裝裝置，通過第一料斗與第二料斗相互配合控制，使第二料斗里的液位維持在穩(wěn)定水平，從而降低了灌裝量誤差，提高了產(chǎn)品灌裝量的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

雙料斗液體灌裝裝置，包括有封閉式第一料斗，所述第一料斗上部的兩側(cè)分別連通有供液管與回液管，所述供液管還連接有第一控制閥與輸料泵，所述回液管上連接有第二控制閥，所述第一料斗底部設(shè)有出料管，所述第一料斗的正下方設(shè)有第二料斗且出料管位于第二料斗內(nèi)，所述出料管上安裝有第三控制閥。

作為優(yōu)選，所述第二料斗頂部設(shè)有蓋板。

作為優(yōu)選，所述第二料斗底部設(shè)有灌裝出料口。

作為優(yōu)選，所述供液管與回液管均位于第一料斗的頂端位置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中當(dāng)?shù)诙隙分械囊好娴陀诘谝涣隙返某隽瞎軙r(shí)，則第一料斗會(huì)自動(dòng)向第二料斗進(jìn)行補(bǔ)料，當(dāng)液面高度達(dá)到設(shè)定值，壓力平衡，則第一料斗即自動(dòng)停止補(bǔ)料，通過第一料斗與第二料斗相互配合控制，使液面始終維持在穩(wěn)定水平，從而降低了灌裝量誤差，提高了產(chǎn)品灌裝量的穩(wěn)定性。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、第一料斗；2、供液管；3、回液管；4、第一控制閥；5、輸料泵；6、第二控制閥；7、出料管；8、第二料斗；9、第三控制閥；10、蓋板；11、出料口。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，雙料斗液體灌裝裝置，包括有封閉式第一料斗1，所述第一料斗1上部的兩側(cè)分別連通有供液管2與回液管3，所述供液管2還連接有第一控制閥4與輸料泵5，所述回液管3上連接有第二控制閥6，所述第一料斗1底部設(shè)有出料管7，所述第一料斗1的正下方設(shè)有第二料斗8且出料管7位于第二料斗8內(nèi)，所述出料管7上安裝有第三控制閥9。

具體地，所述第二料斗8頂部設(shè)有蓋板10。

具體地，所述第二料斗8底部設(shè)有灌裝出料口11。

具體地，所述供液管2與回液管3均位于第一料斗1的頂端位置，確保第一料斗1可以充滿，充分利用容積。

本實(shí)用新型的工作原理為：在輸料泵5往第一料斗1加料時(shí)，第一控制閥4與第二控制閥6打開，第三控制閥9關(guān)閉，當(dāng)有多余的液料從回液管3溢出，則第一料斗1已經(jīng)放滿液料，然后從第一料斗1往第二料斗8加料時(shí)，第一控制閥4與第二控制閥6關(guān)閉，第三控制閥9打開，會(huì)形成一個(gè)負(fù)壓的空腔，當(dāng)?shù)诙隙?的液面高于出料管7時(shí)，則第一料斗1自動(dòng)停止補(bǔ)料，而當(dāng)?shù)诙隙?的料液位置低于出料管7時(shí)，第三控制閥9空氣進(jìn)入第一料斗1，料液自動(dòng)加至第二料斗8中，當(dāng)液面高度達(dá)到設(shè)定值，壓力平衡，則自動(dòng)停止加料，如此不斷循環(huán)，直至第一料斗1料液完全加至第二料斗8后，重復(fù)第一料斗1加料過程即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)使料斗里的液位維持在穩(wěn)定水平，從而降低了灌裝量誤差，提供了產(chǎn)品灌裝量的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。