一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型本提供一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置，包括換熱器、蒸汽閥門(mén)、液氨閥門(mén)、液氨質(zhì)量流量計(jì)和蒸汽冷凝水溫度表；其特征是液氨閥門(mén)的進(jìn)口與界區(qū)外液氨管路相連接，液氨閥門(mén)的出口與換熱器的冷流股進(jìn)口相連接，換熱器的冷流股出口與界區(qū)外的氣氨管路相連接；蒸汽閥門(mén)的進(jìn)口與界區(qū)外的蒸汽管路相連接，蒸汽閥門(mén)的出口與換熱器的熱流股進(jìn)口相連接，換熱器的熱流股出口與界區(qū)外的蒸汽冷凝水管路相連接；液氨質(zhì)量流量計(jì)設(shè)置在界區(qū)外液氨至液氨閥門(mén)的管路上，蒸汽冷凝水溫度表設(shè)置在蒸汽冷凝水至界區(qū)外的管路上。將氣氨體積流量控制改為液氨質(zhì)量流量控制，提高控制精度，取消氣氨緩沖罐等設(shè)備，裝置被簡(jiǎn)化，降低了設(shè)備投資。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置。包括換熱器、蒸汽閥門(mén)、液氨閥門(mén)、液氨質(zhì)量流量計(jì)、蒸汽冷凝水溫度表及相應(yīng)的管路。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，市場(chǎng)對(duì)高辛烷值汽油的需求量也隨之加大，烷基化油具有廣闊的市場(chǎng)潛力。然而烷基化工業(yè)中每生產(chǎn)I噸烷基化油就要產(chǎn)生80?100公斤濃度約為90%的廢硫酸，該廢硫酸很難處理，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染。專(zhuān)利201510762152X提出了一種利用烷基化廢酸制備硫酸銨的廢酸清潔處理方法。目前該方法已經(jīng)進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了烷基化廢硫酸的資源化再利用。工業(yè)化裝置中使用的液氨氣化裝置由換熱器1、氨氣緩沖罐2，蒸汽閥門(mén)3、液氨閥門(mén)4、氣氨閥門(mén)5、蒸汽冷凝水溫度表6、氨氣緩沖罐壓力表
7、氣氨流量計(jì)8組成。該套裝置主要通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)液氨氣化及控制:
[0003]液氨A通過(guò)液氨閥門(mén)4進(jìn)入換熱器I;蒸汽B通過(guò)蒸汽閥門(mén)3進(jìn)入換熱器I，液氨A與蒸汽B在換熱器內(nèi)進(jìn)行間壁式換熱，氣化后氨氣C進(jìn)入氨氣緩沖罐2，冷卻下來(lái)的蒸汽冷凝水D外排出界區(qū)。氨氣緩沖罐中的氨氣E經(jīng)由氣氨閥門(mén)5控制流量和壓力后，變?yōu)闅獍盕進(jìn)入到后續(xù)的反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。過(guò)程中需利用蒸汽冷凝水溫度表6以及蒸汽閥門(mén)3控制氣化后氨氣的過(guò)熱度，從而保證氨氣不會(huì)因設(shè)備散熱而重新液化;需要通過(guò)液氨閥門(mén)4配合氨氣緩沖罐壓力表7控制液氨緩沖罐的壓力，保證氣氨進(jìn)入反應(yīng)器的動(dòng)力；需要通過(guò)氣氨流量計(jì)8和氣氨閥門(mén)5配合調(diào)節(jié)氣氨進(jìn)入反應(yīng)器的流量。該流程在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:
[0004]1.液氨A來(lái)自于液氨儲(chǔ)罐，使用過(guò)程中，液氨儲(chǔ)罐的壓力會(huì)因液氨減少而逐漸降低，導(dǎo)致在相同的液氨閥門(mén)4開(kāi)度下，液氨A的流量持續(xù)降低，液氨的減少導(dǎo)致氣氨緩沖罐2的壓力會(huì)逐漸降低，為了保證氣氨緩沖罐2的壓力穩(wěn)定，就需要隨時(shí)調(diào)節(jié)液氨閥門(mén)4的開(kāi)度，從而使氣氨緩沖罐2壓力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。
[0005]2.氣氨緩沖罐2壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致氣氨流量計(jì)8測(cè)得的體積流量對(duì)應(yīng)的質(zhì)量流量不準(zhǔn)，導(dǎo)致后續(xù)反應(yīng)器中的反應(yīng)物料不平衡。
[0006]3.液氨進(jìn)料量的波動(dòng)，使得蒸汽進(jìn)料量也需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，但頻繁調(diào)節(jié)蒸汽流量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣錘現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞隱患。
[0007]綜上所述，原液氨氣化裝置系統(tǒng)存在流程復(fù)雜，控制點(diǎn)多，流量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，對(duì)實(shí)際的工業(yè)化生產(chǎn)造成了很多不必要的麻煩。為了解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)合工業(yè)化裝置實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，提出了一種新型的液氨氣化裝置，該裝置可大大簡(jiǎn)化控制過(guò)程，提高控制精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型提出了一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置，該裝置解決了原有液氨氣化裝置存在的流程復(fù)雜，控制點(diǎn)多，流量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)如下:
[0010]一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置，液氨氣化裝置包括換熱器I，蒸汽閥門(mén)3，液氨閥門(mén)4，液氨質(zhì)量流量計(jì)9，蒸汽冷凝水溫度表6。液氨閥門(mén)4的進(jìn)口與界區(qū)外液氨管路相連接，液氨閥門(mén)4的出口與換熱器I的冷流股進(jìn)口相連接，換熱器I的冷流股出口與界區(qū)外的氣氨管路相連接。蒸汽閥門(mén)3的進(jìn)口與界區(qū)外的蒸汽管路相連接，蒸汽閥門(mén)3的出口與換熱器I的熱流股進(jìn)口相連接，換熱器I的熱流股出口與界區(qū)外的蒸汽冷凝水管路相連接。液氨質(zhì)量流量計(jì)9安裝在界區(qū)外液氨至液氨閥門(mén)4的管路上，蒸汽冷凝水溫度表6安裝在蒸汽冷凝水至界區(qū)外的管路上。
[0011]根據(jù)蒸汽冷凝水溫度表6的示數(shù)，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)3的開(kāi)度，控制氣氨的過(guò)熱溫度。根據(jù)液氨質(zhì)量流量計(jì)9的示數(shù)，調(diào)節(jié)液氨閥門(mén)4的開(kāi)度，控制液氨的流量。液氨的流量根據(jù)后續(xù)反應(yīng)工藝的需求量確定，蒸汽的流量根據(jù)所需液氨量蒸發(fā)為氣氨的熱量需求確定，在換熱面積足夠的情況下，只需控制蒸汽冷凝水溫度表6的溫度在60-90攝氏度之間即可。
[0012]對(duì)比于原氨氣氣化裝置，新裝置取消了氨氣緩沖罐2，氣氨閥門(mén)5，氨氣緩沖罐壓力表7，氣氨流量計(jì)8，僅增加了一個(gè)液氨質(zhì)量流量計(jì)9。液氨A由液氨調(diào)節(jié)閥門(mén)4和液氨質(zhì)量流量9計(jì)直接計(jì)量，可精確調(diào)節(jié)，不受原液氨氣化裝置中的氨氣緩沖罐2壓力變化的影響，避免了原裝置中需氨氣緩沖罐2壓力不穩(wěn)，氣氨閥門(mén)5需隨時(shí)調(diào)節(jié)，液氨閥門(mén)4也需要隨時(shí)調(diào)節(jié)的問(wèn)題。穩(wěn)定的液氨A的流量也使蒸汽B的量穩(wěn)定，不必經(jīng)常調(diào)節(jié)，避免了原有裝置經(jīng)常出現(xiàn)氣錘的問(wèn)題。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.對(duì)比于原液氨氣化裝置，取消了氣氨緩沖罐等設(shè)備，裝置的復(fù)雜程度被大大簡(jiǎn)化，降低了設(shè)備投資；
[0015]2.將氣氨體積流量控制改為液氨質(zhì)量流量控制，提高了控制精度，可更好的滿(mǎn)足后續(xù)反應(yīng)中的物料平衡；
[0016]3.簡(jiǎn)化了裝置控制，便于人員操作。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1-原有液氨氣化裝置；
[0018]圖2-本實(shí)用新型液氨氣化裝置；
[0019]其中:
[0020]設(shè)備1-換熱器;2-氨氣緩沖罐;3-蒸汽閥門(mén)；4-液氨閥門(mén)；5-氣氨閥門(mén)；6_蒸汽冷凝水溫度表;7-氨氣緩沖罐壓力表;8-氣氨流量計(jì);9-液氨質(zhì)量流量計(jì)。
[0021 ]流股A-液氨;B-蒸汽;C-氣化后氣氨;D-蒸汽冷凝水;E-氨氣緩沖罐后氨氣;F-氣氨閥門(mén)后氨氣。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖2進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0023]本實(shí)用新型的一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置，其目的是將指定流量的液氨氣化為氣氨。液氨A通過(guò)液氨閥門(mén)4進(jìn)入換熱器I的冷流體進(jìn)口，根據(jù)液氨質(zhì)量流量計(jì)9的示數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)液氨閥門(mén)4的開(kāi)度，調(diào)節(jié)液氨流量到指定值。蒸汽B通過(guò)蒸汽閥門(mén)3進(jìn)入換熱器I的熱流股進(jìn)口，根據(jù)蒸汽冷凝水溫度表6的示數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)3的開(kāi)度，調(diào)節(jié)合適的蒸汽量。蒸汽B與液氨A在換熱器I內(nèi)換熱，液氨A被加熱后全部氣化為氣化后氣氨C進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)器中，蒸汽B被冷卻后變?yōu)檎羝淠瓺去界區(qū)外。
[0024]代表例:
[0025]以年處理量2.5萬(wàn)噸廢酸，年生產(chǎn)時(shí)間8000小時(shí)的烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置為例。系統(tǒng)需要的氣氨流量為976kg/h。蒸汽B來(lái)料的溫度為143.7攝氏度，壓力為絕對(duì)壓力0.4兆帕，先將蒸汽B通入到換熱器I中，將設(shè)備預(yù)熱。液氨A來(lái)料的溫度為25攝氏度，壓力為絕對(duì)壓力I兆帕，通過(guò)液氨質(zhì)量流量計(jì)9的示數(shù)，調(diào)節(jié)液氨閥門(mén)開(kāi)度47%，液氨A以976kg/h的流量進(jìn)入換熱器I，此時(shí)根據(jù)蒸汽冷凝水溫度表6的讀數(shù)，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)3的開(kāi)度至37%時(shí)，蒸汽冷凝水溫度表6的讀數(shù)為92攝氏度。氣化后氣氨C的溫度為70攝氏度，氣含率為 100%，流量為976kg/h。
[0026]通過(guò)本實(shí)用新型的液氨氣化裝置，降低了設(shè)備投資，簡(jiǎn)化了控制流程，可有效控制液氨氣化量，從而使后續(xù)的反應(yīng)系統(tǒng)更加穩(wěn)定。
[0027]以上所述實(shí)例僅是充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)力要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸銨法烷基化廢酸處理工藝中的液氨氣化裝置，包括換熱器、蒸汽閥門(mén)、液氨閥門(mén)、液氨質(zhì)量流量計(jì)和蒸汽冷凝水溫度表;其特征是液氨閥門(mén)的進(jìn)口與界區(qū)外液氨管路相連接，液氨閥門(mén)的出口與換熱器的冷流股進(jìn)口相連接，換熱器的冷流股出口與界區(qū)外的氣氨管路相連接;蒸汽閥門(mén)的進(jìn)口與界區(qū)外的蒸汽管路相連接，蒸汽閥門(mén)的出口與換熱器的熱流股進(jìn)口相連接，換熱器的熱流股出口與界區(qū)外的蒸汽冷凝水管路相連接;液氨質(zhì)量流量計(jì)設(shè)置在界區(qū)外液氨至液氨閥門(mén)的管路上，蒸汽冷凝水溫度表設(shè)置在蒸汽冷凝水至界區(qū)外的管路上。
【文檔編號(hào)】F17C13/02GK205690067SQ201620601800
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開(kāi)號(hào)201620601800.3, CN 201620601800, CN 205690067 U, CN 205690067U, CN-U-205690067, CN201620601800, CN201620601800.3, CN205690067 U, CN205690067U
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