一種液氨蒸發(fā)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液氨蒸發(fā)裝置，包括，筒體；中心筒和液氨盤管，二者均設(shè)于所述筒體內(nèi)部，所述液氨盤管盤繞所述中心筒，所述中心筒內(nèi)設(shè)有氣液分離器，所述中心筒頂端設(shè)有氨氣出口管，所述液氨盤管的底端連接液氨入口；所述液氨盤管的頂端與中心筒連通，所述中心筒底端通過液氨排放管連接液氨排空口；蒸汽散發(fā)器和電加熱器，其分別設(shè)于所述筒體底部；所述筒體內(nèi)部盛滿水，所述筒體的頂部設(shè)有補(bǔ)水口，所述筒體的筒壁頂端設(shè)有溢流口，所述筒體底部設(shè)有排污口；所述筒體外部設(shè)有循環(huán)泵。本發(fā)明所述液氨蒸發(fā)裝置上下通過采用電加熱器和蒸汽散發(fā)器雙重加熱器，設(shè)置了循環(huán)泵，三者互為備選，加熱效果更好更均勻，蒸發(fā)效果更好。
【專利說明】
一種液氨蒸發(fā)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種液氨蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國家控制火電廠污染物排放的又一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域。氮氧化物會(huì)對(duì)人體健康造成直接危害，且參與形成光化學(xué)煙霧，形成酸雨，造成環(huán)境污染。另外，氧化二氮是一種溫室氣體，會(huì)破壞臭氧層。隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)火電廠氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。對(duì)火電廠的煙氣脫硝主要采用氨作為還原劑，通過氨將氮氧化物轉(zhuǎn)化成無害的氮?dú)夂退魵?。氨氣主要是由液氨蒸發(fā)而成?，F(xiàn)有技術(shù)中的液氨蒸發(fā)器，將蒸汽直接噴入水中進(jìn)行加熱，使盤管中的液氨受熱轉(zhuǎn)化為氣氨，該結(jié)構(gòu)液氨蒸發(fā)器包括罐體、罐體內(nèi)設(shè)有與液氨進(jìn)口相連的蒸發(fā)盤管、氣氨收集管，氣氨收集管位于罐體中心，氣氨收集管一端位于罐體內(nèi)，另一端伸出罐體外，罐體上設(shè)有壓力表及蒸汽進(jìn)口，該結(jié)構(gòu)的液氨蒸發(fā)器通過蒸汽將熱媒介質(zhì)加熱，使液氨受熱氣化，由于熱媒介質(zhì)的溫度由蒸汽來供熱的，熱媒的溫度不容易調(diào)節(jié)，熱媒介質(zhì)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，蒸汽同樣的進(jìn)行供熱，從而，造成大量蒸汽的浪費(fèi)。另外，此種水浴式加熱蒸發(fā)器的水溫分布不均勻，上下層水溫分層比較明顯，不利于液氨的蒸發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種液氨蒸發(fā)裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種液氨蒸發(fā)裝置，包括:
[0006]筒體；
[0007]中心筒和液氨盤管，二者均設(shè)于所述筒體內(nèi)部，所述液氨盤管盤繞所述中心筒，所述中心筒一端位于所述筒體內(nèi)部中下方，另一端延伸到筒體頂部外，所述中心筒內(nèi)設(shè)有氣液分離器，所述中心筒延伸到筒體頂部外的一端設(shè)有氨氣出口管，所述液氨盤管的底端與下直管連通，所述下直管通過液氨排入管連接液氨入口；所述液氨盤管的頂端通過上直管與中心筒連通，所述中心筒底端通過液氨排放管連接液氨排空口 ；
[0008]蒸汽散發(fā)器，設(shè)于所述筒體內(nèi)部中下方；
[0009]電加熱器，設(shè)于所述筒體底部；
[0010]所述筒體內(nèi)部盛滿水，所述筒體的頂部設(shè)有補(bǔ)水口，所述筒體的筒壁頂端設(shè)有溢流口，所述筒體底部設(shè)有排污口；
[0011]所述筒體外部設(shè)有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過循環(huán)管道將筒體的底端和頂端連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述筒體的筒壁中下方設(shè)有蒸汽入口，其連接所述蒸汽散發(fā)器;所述筒體的筒壁底端設(shè)有電源接入口，其連接所述電加熱器;所述電加熱器位于所述蒸汽散發(fā)器的下方，電源接入口位于所述蒸汽入口的下方。
[0013]進(jìn)一步的，電加熱器為不銹鋼電加熱器，所述電加熱器連接電控裝置，所述電控裝置和電加熱器的電源均設(shè)于所述筒體的外部。
[0014]進(jìn)一步的，所述筒壁的中上方設(shè)有測(cè)溫口，用于放置溫度傳感器以測(cè)量水浴溫度；所述溫度傳感器連接所述電控裝置。
[0015]進(jìn)一步的，所述筒壁的上下兩端分別設(shè)有液位計(jì)口A和液位計(jì)口B;
[0016]所述溢流口的位置高于所述液位計(jì)口A。
[0017]進(jìn)一步的，氨氣出口管與中心筒垂直相通或傾斜相通；
[0018]氨氣出口管與中心筒連接處設(shè)有液位開關(guān)；
[0019]所述氨氣出口管上設(shè)有溫度變送器和壓力表；
[0020]所述中心筒頂端設(shè)有安全閥。
[0021]進(jìn)一步的，所述筒體的頂部設(shè)有手孔；
[0022]所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒體頂部上方。
[0023]進(jìn)一步的，液氨入口處設(shè)置有氣動(dòng)切斷閥；蒸汽入口處設(shè)置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0024]進(jìn)一步的，所述氨氣出口連接氨氣緩沖罐；
[0025]所述溢流口和排污口連接廢水池；
[0026]所述液氨排空口和中心筒頂端的安全閥連接氨氣稀釋槽。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:
[0028]本發(fā)明所述的液氨蒸發(fā)裝置中，溫水的熱能由電加熱器及蒸汽散發(fā)器提供，可由電控裝置控制筒體內(nèi)水的溫度，且其上下通過采用電加熱器和蒸汽散發(fā)器雙重加熱器，互為備選，加熱效果更好更均勻，蒸發(fā)效果更好。蒸汽入口處設(shè)置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可自動(dòng)調(diào)節(jié)水溫，更加智能化，使用方便。循環(huán)栗的設(shè)置將筒體內(nèi)上下部的水進(jìn)行交換，使水溫均勻，進(jìn)一步保證較好的蒸發(fā)效果。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明所述液氨蒸發(fā)裝置的主視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明所述液氨蒸發(fā)裝置的俯視圖；
[0031 ]其中，1-筒體，2-中心筒，3-液氨盤管，4-電加熱器，5-氨氣出口管，6_液氨排放管，7-液氨排入管，8-溢流口，9-補(bǔ)水口，10-排污口，11-下直管，12-上直管，13-測(cè)溫口，14-手孔，15-安全閥，16-液位開關(guān)，17-液位計(jì)口 A，18-液位計(jì)口 B，19-蒸汽散發(fā)器。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]一種液氨蒸發(fā)裝置，包括:
[0034]筒體I；
[0035]中心筒2和液氨盤管3，二者均設(shè)于所述筒體I內(nèi)部，所述液氨盤管3盤繞所述中心筒2，所述中心筒2—端位于所述筒體I內(nèi)部中下方，另一端延伸到筒體I頂部外，所述中心筒2內(nèi)設(shè)有氣液分離器，所述中心筒2延伸到筒體I頂部外的一端設(shè)有氨氣出口管5，所述液氨盤管3的底端與下直管11連通，所述下直管11通過液氨排入管7連接液氨入口；所述液氨盤管3的頂端通過上直管12與中心筒2連通，所述中心筒2底端通過液氨排放管6連接液氨排空P;
[0036]蒸汽散發(fā)器19，設(shè)于所述筒體I內(nèi)部中下方，可使熱媒介質(zhì)的熱傳導(dǎo)更加均勻；
[0037]電加熱器4，設(shè)于所述筒體I底部；
[0038]所述筒體I內(nèi)部盛滿水，所述筒體I的頂部設(shè)有補(bǔ)水口，所述筒體I的筒壁頂端設(shè)有溢流口 8，所述筒體I底部設(shè)有排污口 10;
[0039]所述筒體I外部設(shè)有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過循環(huán)管道將筒體的底端和頂端連通。
[0040]所述筒體I的筒壁中下方設(shè)有蒸汽入口，其連接所述蒸汽散發(fā)器19;所述筒體I的筒壁底端設(shè)有電源接入口，其連接所述電加熱器4;所述電加熱器4位于所述蒸汽散發(fā)器19的下方，電源接入口位于所述蒸汽入口的下方。
[0041]電加熱器4為不銹鋼電加熱器，所述電加熱器4連接電控裝置，所述電控裝置和電加熱器4的電源均設(shè)于所述筒體I的外部。所述筒壁的中上方設(shè)有測(cè)溫口，用于放置溫度傳感器以測(cè)量水浴溫度;所述溫度傳感器連接所述電控裝置。
[0042]所述筒壁的上下兩端分別設(shè)有液位計(jì)口A17和液位計(jì)口 B18，所述溢流口 8的位置高于所述液位計(jì)口 Al 7。
[0043]所述氨氣出口管5設(shè)有溫度變送器和壓力表，為避免氨氣在氨氣出口管5內(nèi)出現(xiàn)冷凝;氨氣出口管5與中心筒2垂直相通或傾斜相通;氨氣出口管5與中心筒2連接處設(shè)有液位開關(guān)16。所述中心筒2頂端設(shè)有安全閥15，防止超壓造成的危害，保證安全。
[0044]所述筒體I的頂部設(shè)有手孔。所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒體頂部上方。液氨入口處設(shè)置有氣動(dòng)切斷閥；蒸汽入口處設(shè)置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0045]所述氨氣出口連接氨氣緩沖罐，所述溢流口8和排污口 10連接廢水池，所述液氨排空口和中心筒2頂端的安全閥15連接氨氣稀釋槽。
[0046]本發(fā)明所述蒸發(fā)裝置使用時(shí)，液氨由液氨排入管通入液氨盤管，液氨盤管浸沒在水浴中，液氨吸收溫水的熱量后氣化為氨氣，氨氣經(jīng)中心筒內(nèi)的氣液分離器出去重組分等雜質(zhì)，由氣氣出口排出。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括: 筒體(I); 中心筒(2)和液氨盤管(3)，二者均設(shè)于所述筒體(I)內(nèi)部，所述液氨盤管(3)盤繞所述中心筒(2)，所述中心筒(2)—端位于所述筒體(I)內(nèi)部中下方，另一端延伸到筒體(I)頂部夕卜，所述中心筒(2)內(nèi)設(shè)有氣液分離器，所述中心筒(2)延伸到筒體(I)頂部外的一端設(shè)有氨氣出口管(5)，所述液氨盤管(3)的底端與下直管(11)連通，所述下直管(11)通過液氨排入管(7)連接液氨入口；所述液氨盤管(3)的頂端通過上直管(12)與中心筒(2)連通，所述中心筒(2)底端通過液氨排放管(6)連接液氨排空口 ； 蒸汽散發(fā)器(19)，設(shè)于所述筒體(I)內(nèi)部中下方； 電加熱器(4 )，設(shè)于所述筒體(I)底部； 所述筒體(I)內(nèi)部盛滿水，所述筒體(I)的頂部設(shè)有補(bǔ)水口，所述筒體(I)的筒壁頂端設(shè)有溢流口( 8)，所述筒體(I)底部設(shè)有排污口( 1); 所述筒體(I)外部設(shè)有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗通過循環(huán)管道將筒體的底端和頂端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述筒體(I)的筒壁中下方設(shè)有蒸汽入口，其連接所述蒸汽散發(fā)器(19);所述筒體(I)的筒壁底端設(shè)有電源接入口，其連接所述電加熱器(4);所述電加熱器(4)位于所述蒸汽散發(fā)器(19)的下方，電源接入口位于所述蒸汽入口的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，電加熱器(4)為不銹鋼電加熱器，所述電加熱器(4)連接電控裝置，所述電控裝置和電加熱器(4)的電源均設(shè)于所述筒體(I)的外部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述筒壁的中上方設(shè)有測(cè)溫口，用于放置溫度傳感器以測(cè)量水浴溫度;所述溫度傳感器連接所述電控裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述筒壁的上下兩端分別設(shè)有液位計(jì)口 A (17)和液位計(jì)口 B (18); 所述溢流口( 8)的位置高于所述液位計(jì)口 A(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于， 氨氣出口管(5)與中心筒(2)垂直相通或傾斜相通； 氨氣出口管(5)與中心筒(2)連接處設(shè)有液位開關(guān)(16); 所述氨氣出口管(5)上設(shè)有溫度變送器和壓力表； 所述中心筒(2)頂端設(shè)有安全閥(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于， 所述筒體(I)的頂部設(shè)有手孔； 所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒體頂部上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于，液氨入口處設(shè)置有氣動(dòng)切斷閥；蒸汽入口處設(shè)置有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氨蒸發(fā)裝置，其特征在于， 所述氨氣出口連接氨氣緩沖罐； 所述溢流口( 8)和排污口( 1)連接廢水池； 所述液氨排空口和中心筒(2)頂端的安全閥(15)連接氨氣稀釋槽。
【文檔編號(hào)】B01D1/02GK106039742SQ201610538846
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】劉玉新, 高飛, 趙允濤, 陸生寬, 宋志強(qiáng), 曹東
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司