本發(fā)明涉及液化天然氣汽化裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種用于天然氣汽化裝置。

背景技術(shù)：

目前，貯存在液化天然氣儲罐中的低溫液化天然氣一般都是通過汽化器將液化天然氣轉(zhuǎn)化成氣化天然氣供發(fā)動機使用，空浴式汽化器是常用的一種汽化器，現(xiàn)在所使用的空浴式汽化器的結(jié)構(gòu)為，包括與液化天然氣儲罐密封連通的進液管，與發(fā)動機密封相連的出氣管，以及若干并列分布的蛇形換熱管，每個蛇形換熱管由若干直管與若干彎管組成，每個蛇形換熱管中的相鄰直管分別通過一根彎管首尾相密封連通，所有蛇形換熱管的進液管口同時與進液管密封連通，所有蛇形換熱管的出氣管口同時與出氣管密封連通，這種空浴式汽化器的工作原理是，由于液化天然氣的溫度很低，而空氣的溫度明顯高于液化天然氣的溫度，當液化天然氣從進液管在汽化器中蛇形換熱管內(nèi)流動的過程中，蛇形換熱管周圍的空氣會通過蛇形換熱管與液化天然氣進行熱交換，從而使液化天然氣逐漸受熱轉(zhuǎn)化成氣化天然氣、并從出氣管排出供發(fā)動機使用，這種空浴式汽化器的缺點是一方面，汽化器中蛇形換熱管的直管為單層鋁制管狀結(jié)構(gòu)，導致蛇形換熱管的耐壓性能較低，設(shè)備安全性低，另一方面，液化天然氣在蛇形換熱管中受熱轉(zhuǎn)化成氣化天然氣氣泡后，氣化天然氣氣泡會逐漸吸附在蛇形換熱管的內(nèi)壁上，進而在蛇形換熱管內(nèi)壁上形成一層由氣化天然氣氣泡組成的隔熱層，從而使液化天然氣與蛇形換熱管周圍空氣之間的換熱效率變差，同時這種空浴式汽化器的體積較大，占地面積大，企業(yè)生產(chǎn)使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的耐壓性能較低，設(shè)備安全性低，換熱效率變差，體積較大，占地面積大，企業(yè)生產(chǎn)使用成本高等技術(shù)問題，特提供了一種用于天然氣汽化裝置。

本發(fā)明提供了一種用于天然氣汽化裝置，其特征在于：所述的用于天然氣汽化裝置包括支座（1）、進液口（2）、換熱翅片（3）、連管（4）、盤管（5）、反應罐（6）、出氣口（7）；

其中：反應罐（6）下設(shè)有支座（1），反應罐（6）兩側(cè)底端分別設(shè)有進液口（2）與出氣口（7），在進液口（2）與出氣口（7）之間的反應罐（6）內(nèi)設(shè)置有呈并列分布蛇形換熱盤管（5），反應罐（6）內(nèi)的換熱盤管（5）由反應罐（6）外的若干連管（4）連通，換熱盤管（5）與進液口（2）和出氣口（7）密封連接，在換熱盤管（5）外密封套設(shè)有若干換熱翅片（3）。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的用于天然氣汽化裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，占用空間小，生產(chǎn)成本低，換熱效果好，充分氣化，耐壓性能高，安全系數(shù)低，換熱效率高的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種用于天然氣汽化裝置，其特征在于：所述的用于天然氣汽化裝置包括支座（1）、進液口（2）、換熱翅片（3）、連管（4）、盤管（5）、反應罐（6）、出氣口（7）；

其中：反應罐（6）下設(shè)有支座（1），反應罐（6）兩側(cè)底端分別設(shè)有進液口（2）與出氣口（7），在進液口（2）與出氣口（7）之間的反應罐（6）內(nèi)設(shè)置有呈并列分布蛇形換熱盤管（5），反應罐（6）內(nèi)的換熱盤管（5）由反應罐（6）外的若干連管（4）連通，換熱盤管（5）與進液口（2）和出氣口（7）密封連接，在換熱盤管（5）外密封套設(shè)有若干換熱翅片（3）。