專利名稱：煤氣管道排水裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于管道氣體輸送裝置，具體涉及一種煤氣管道排水裝置。
背景技術(shù)：
煤氣在生成過程中，不可避免地含有一定的水分。在輸送過程中，由于壓力和溫度的變化，一部分水分會從煤氣中分離出來。分離出水分的多少，與煤氣的含水量、速度、壓力溫度變化及管道的結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，煤氣的含水量越大、速度越低、溫降越大、管道結(jié)構(gòu)越復雜，分離出的水分越多。這些水分通過管道下面的排水器排出管道。對于一些壓力較高、煤氣流速較快的管道，由于紊流現(xiàn)象嚴重，煤氣中的水分析出條件不好。煤氣本身所含的機械水很難從氣體中分離出來。這些沒有分離出來的水分就和煤氣一起進入燃燒器，在煤氣燃燒的過程中變成高溫水蒸氣排到大氣中。水在蒸發(fā)和加熱過程中要吸收大量的熱量。這些熱量白白地消耗掉，造成了能源的浪費。因此，減少燃燒煤氣攜帶的水分，是有效的節(jié)能措施?，F(xiàn)有技術(shù)在氣體管道排水方面，通常的排水器只有一根連接管與煤氣管道相連，煤氣管道中的冷凝水通過連接管流入排水器排出管道，消極地排出聚集在管道底部的冷凝水。排水器間距一般150m 200m才有一個，管道里的冷凝水要流到排水管的地方，才能通過排水器排出管道。因此，管道內(nèi)的冷凝水不可能及時排出管道，在管道底部，基本還是氣、水混存的狀態(tài)。在煤氣壓力低，流速慢的情況下，水分排出情況較好。如果氣體的壓力高，流速快，氣體又會將水分吹起來，夾帶著水分繼續(xù)向前。水分排出效果就非常有限。另一方面，高壓氣體管道的直徑一般都比較小，本身排水效果就差。目前通常還是像對待低壓煤氣那樣處理高壓、快速管道煤氣的排水，只是在管道上設置一些普通排水器，依靠冷凝水的重力，將水從管道中排出，排水技術(shù)上沒有特色，實際效果并不理想?？梢哉f，高壓管道煤氣的高效排水技術(shù)遠沒有完善。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種具有強制氣水分離和排放功能的高效排水器，取代普通排水器，用于高壓、高速氣體管道的脫水和排水，達到有效減少煤氣或其它氣體中水分的含量，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。實用新型的技術(shù)方案為煤氣管道排水裝置，在氣體入口與氣體出口之間設有一個脫水單元，脫水單元內(nèi)有旋流板；脫水單元下部通過連接管和閥門連接一個排水單元，排水單元連接一個冷凝水出口。所述的脫水單元下部可以安裝有一個檢驗沖洗口。排水單元內(nèi)有水封，可以讓冷凝水順利排出，又阻止煤氣從管網(wǎng)溢出。所述的脫水單元的面積最好是氣體管道面積的15倍以上。在排水單元上設計一個高效的脫水單元，脫水單元附著在排水單元的上面。脫水單元與排水單元分離設計有利于維護和檢修。所有的氣體都通過脫水單元進行強制脫水，實現(xiàn)氣水分離。脫水單元采用多種脫水機理，強制將水分從煤氣中分離出來。從以前的消極脫水變成強制脫水，實現(xiàn)高效脫水的目標。氣體中的冷凝水及通過脫水單元分離出來的水分，經(jīng)過排水單元排到管道外面。根據(jù)管道煤氣的含水量、壓力的不同，通常排水單元選擇水封式自動排水方式。在壓力較高、水量較少時，采用人工干式排水方式。通過將排水單元與經(jīng)過過特殊設計的高效脫水單元的組合，可以達到強制將水分從煤氣中分離出來，排出管網(wǎng)。從以前的消極脫水，變成強制、主動脫水。實現(xiàn)高效脫水的目的。本實用新型高效脫水原理旋流離心氣體及冷凝水沿切線進入脫水單元，在脫水單元內(nèi)的筒體和旋流板的作用下，形成旋流。比重較大的冷凝水的慣性較大，進入脫水單元后由于旋流的離心力，使水分與氣體分離。擴散減速當氣體進入截面積很大的脫水單元，速度迅速下降，動能減小，不足以
支撐氣體中的水分。增加了水分相互碰撞凝聚的幾率，使水分與氣體分尚。碰撞富集氣體中的水分以較大的速度與筒壁和旋流板碰撞，從微小水滴形成較大的水滴，實現(xiàn)富集，與氣體分離。重力沉降由于水滴凝聚增大，氣體速度變低，在重力的作用下，水分流向脫水單元的底部，通過閥門進入排水單元，排出系統(tǒng)。本實用新型的關(guān)鍵是將排水功能與脫水功能合理組合。因此，實用新型具有如下優(yōu)點排水器既能脫掉煤氣中的幾乎所有液態(tài)水，又能去除部分氣態(tài)水，排水效率高，正常使用不會堵塞。對氣體運動的阻力小，不會影響氣體的輸送和使用；新型脫水單元結(jié)構(gòu)要簡單，故障低，便于維護。維護更換時，不影響生產(chǎn)；整個裝置完全密封，管道中的氣體不會泄漏到外部來，可靠的安全性；結(jié)構(gòu)具有阻力小，故障率低，維護簡單的優(yōu)點。

圖I為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、圖3分別為圖I中脫水單元A-A剖視圖、B-B剖視圖。圖中1-氣體出口 ；2_脫水單元；3-氣體入口 ；4_連接管，5-閥門；6_冷凝水出口 ；7_排水單元；8-支架；9_檢驗沖洗口 ； 10-旋流板；11-排水口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實用新型由氣體出口 I、脫水單元2、氣體入口 3、連接管4、閥門5、冷凝水出口 6、排水單元7、支架8、檢驗沖洗口 9、旋流板10、排水口 11組成。脫水單元2位于排水單元7的上方，中間有連接管4和閥門5相連，并有支架8承受脫水單元的重量。連接管4的作用是把脫水單元2分離出的冷凝水液引入排水單元7，閥門5用于維修時隔斷排水單元7和脫水單元2。含有水分的氣體從氣體入口 3高速進入脫水單元2，在脫水單元2內(nèi)旋轉(zhuǎn)、減速，并與筒壁和旋流板10碰撞。在多重效應的作用下，氣體中的液態(tài)水和部分氣態(tài)水從氣體中分離出來集聚在脫水單元2的下部，經(jīng)過脫水單元7的排水口 11和連接管4進入排水單元
7。檢驗沖洗口 9間用于檢驗連接管4和閥門5是否堵塞，以及維護時用水或蒸汽清洗脫水單元。[0022]根據(jù)管道氣體的特性和壓力參數(shù)，排水單元7可以選擇水封式自動排水方式或人
工干式排水方式。進入排水單元7的冷凝水從排水單元的排水口 11排出。
權(quán)利要求1.煤氣管道排水裝置，其特征在于在氣體入口與氣體出口之間設有一個脫水單元，脫水單元內(nèi)有旋流板；脫水單元下部通過連接管和閥門連接一個排水單元，排水單元連接一個冷凝水出口。
2.根據(jù)要求要求I的煤氣管道排水裝置，其特征在于所述的脫水單元下部安裝有一個檢驗沖洗口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的煤氣管道排水裝置，其特征在于所述的脫水單元的面積是氣體管道面積的15倍以上。
專利摘要煤氣管道排水裝置，在氣體入口與氣體出口之間設有一個脫水單元，脫水單元內(nèi)有旋流板；脫水單元下部通過連接管和閥門連接一個排水單元，排水單元連接一個冷凝水出口；脫水單元下部可以安裝有一個檢驗沖洗口，排水單元內(nèi)有水封，可以讓冷凝水順利排出，又阻止煤氣從管網(wǎng)溢出。實用新型將排水功能與脫水功能合理組合，排水器既能脫掉煤氣中的幾乎所有液態(tài)水，又能去除部分氣態(tài)水，排水效率高，正常使用不會堵塞。結(jié)構(gòu)簡單，故障低，便于維護。
文檔編號F17D3/14GK202580641SQ20122017429
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者周良墉, 何峰, 林建湘, 侯筱林, 賴虎, 吳平 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司