專利名稱：加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種加熱裝置，特別是涉及ー種鋼瓶加熱裝置。
背景技術：
液化氣體的輸送主要依靠液化氣體表面液相的蒸發(fā)來實現(xiàn)，而蒸發(fā)過程是個吸熱過程。當環(huán)境里熱量無法滿足蒸發(fā)所需熱量時，往往會出現(xiàn)輸送流量不足，鋼瓶外部結霜結露等現(xiàn)象。鋼瓶加熱主要 是通過外界補充熱量來提高鋼瓶內部液化氣體的蒸發(fā)率，増加瓶內液態(tài)氣體池內沸騰的效率，同時又使得介質盡量保持在自然對流區(qū)和核態(tài)沸騰區(qū)進行換熱，避免進入膜態(tài)沸騰區(qū)域進行換熱，提高輸送的流量。傳統(tǒng)的做法主要依靠多個鋼瓶集中起來供應，這樣的做法在終端流量需求大的環(huán)境里面往往還是會出現(xiàn)供不應求的情況，而且這種做法最大的弊端在于受到環(huán)境因素限制很大，經(jīng)常在鋼瓶鋼瓶使用到一定程度時就必須更換新的鋼瓶，浪費了很多瓶中未得到蒸發(fā)的氣體。也有ー些用水浴對液化氣體鋼瓶進行加熱的做法，但這種做法操作過程、加熱功效不穩(wěn)定而且熱損失很大。還有用一整片加熱毯完全包裹鋼瓶，通過電功率加熱，將熱量傳導入瓶內液態(tài)氣體，以補充液態(tài)氣體氣化時所吸收的熱量的做法。參見附圖1，現(xiàn)有技術中加熱毯為一片式加熱毯5，不可以分開控制。通過實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，當液態(tài)氣體3的液面比較低，并且氣化量比較大的時候，上半部分的氣態(tài)氣體的溫度和下半部分的液態(tài)氣體3的溫度差異相當大。表現(xiàn)為鋼瓶4下半部分因為氣化大量吸熱，溫度很低，而上半部分因為沒有液態(tài)氣體3需要氣化，并且同一加熱毯位于兩側的加熱毯部分不斷給鋼瓶4提供熱量，導致溫度上升很快，并且屬于無效的加熱，并不能為液態(tài)氣體3的氣化提供有效的熱量。溫度的差異大小取決于一片式加熱毪5的功率和熱傳導速率。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加熱溫差小，カロ熱效率高的加熱裝置。為達到以上目的，本實用新型提供了一種加熱裝置，用于加熱鋼瓶使鋼瓶內的液態(tài)氣體氣化，包括設置在鋼瓶底部的底面加熱毯、設置于所述的鋼瓶側表面的復數(shù)個側面加熱毯、與所述的復數(shù)個側面加熱毯相連接、用于控制各所述的側面加熱毯工作或停止エ作的控制裝置以及與所述的控制裝置相連接、用于探測鋼瓶內液面高度的探測裝置，所述的復數(shù)個側面加熱毯與底面加熱毯依次相連接環(huán)繞于所述的鋼瓶外表面。本實用新型的進ー步改進在于，所述的側面加熱毯的數(shù)量為2片或4片。本實用新型的進ー步改進在于，所述的底面加熱毯的加熱功率大于所述的加熱裝置加熱總功率的50%。本實用新型的進ー步改進在于，所述的底面加熱毯的加熱面積為所述的加熱裝置加熱總面積的10%至80%。[0009]本實用新型的進ー 步改進在于，所述的底面加熱毯的橫截面形狀為長方形。本實用新型的進ー步改進在于，所述的側面加熱毯的橫截面形狀為長方形。由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果1)有效地節(jié)約熱能，達到省電的效果；2)減小同一鋼瓶溫度差異性，保證氣化效果穩(wěn)定，從而保證エ藝的穩(wěn)定性；3)確保鋼瓶使用的安全性，不會因上半部分過高的溫度使氣體壓カ過高；4)能夠更直接更有效地為吸熱最大的液面部分提供熱能。

附圖I為現(xiàn)有技術一片式加熱毯工作狀態(tài)的結構示意圖；附圖2為本實用新型一種加熱裝置工作狀態(tài)的結構示意圖；附圖3為本實用新型一種加熱裝置展開狀態(tài)的結構示意圖。其中I、側面加熱毯；2、底面加熱毯；3、液態(tài)氣體；4、鋼瓶；5、一片式加熱毯。
具體實施方式
下面對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一參見附圖2和附圖3，一種加熱裝置，用于加熱鋼瓶4使鋼瓶4內的液態(tài)氣體3氣化，包括設置在鋼瓶4底部的底面加熱毯2、設置于鋼瓶4側表面的2個側面加熱毯I、與2個側面加熱毯I相連接、用于控制各側面加熱毯I工作或停止工作的控制裝置以及與控制裝置相連接、用于探測鋼瓶4內液面高度的探測裝置。為了達到更優(yōu)化的加熱效果，本實施例中底面加熱毯2的加熱功率為加熱裝置加熱總功率的70%，即大部分的加熱能量由底面加熱毯2提供，當關閉2個側面加熱毯I時也能保證鋼瓶4內的加熱效果。本實施例中底面加熱毯2的加熱面積為加熱裝置加熱總面積的50%，較大的加熱面積可以保證加熱效果。底面加熱毯2的橫截面形狀為長方形，側面加熱毯I的橫截面形狀也為長方形。2個側面加熱毯I與底面加熱毯2依次相連接環(huán)繞于鋼瓶4外表面。以下結合本實用新型的具體實施例說明加熱裝置。鋼瓶4中裝載需要加熱的液態(tài)氣體3，通過對鋼瓶4內液態(tài)氣體3的加熱，液態(tài)氣體3氣化，通過輸出口將氣化的液態(tài)氣體3排出以供使用。探測裝置探測鋼瓶4內液態(tài)氣體3高度，當鋼瓶4內液態(tài)氣體3高度高于側面加熱毯I下邊緣高度吋，側面加熱毯I和底面加熱毯2同時加熱；當液態(tài)氣體3高度低于側面加熱毯I下邊緣高度時，控制裝置停止所有側面加熱毯I工作，僅使用底面加熱毯2對鋼瓶4進行加熱。當然還可以使用其他的設定方式，比如當液面高度低于側面加熱毯I高度的一半并且高于側面加熱毯I下邊緣高度時，先關閉ー個側面加熱毯1，僅使用一個側面加熱毯I和底面加熱毯2進行加熱。當然還可以間斷式開啟或關閉側面加熱毯1，比如當液態(tài)氣體3高度低于側面加熱毯I下邊緣高度時，可以開啟側面加熱毯I加熱10s，停止側面加熱毯I加熱50s，再開啟側面加熱毯I加熱10s，循環(huán)往復，不斷對已氣化的液面進行加熱，以保證已經(jīng)氣化的液態(tài)氣體3處熱量足夠，防止已經(jīng)氣化的液態(tài)氣體3再次凝結為液態(tài)的液態(tài)氣體3。需要特別提及的是，本實施例中的側面加熱毯I的數(shù)量為2片，也可以采用4片或6片，甚至更多。當側面加熱毯I的數(shù)量為4片時，如果側面加熱毯I是對稱設置的，當液面的高度低于最上層的側面加熱毯I時，將最上層的兩個側面加熱毯I關閉；當液面的高度低于所有的側面加熱經(jīng)I時，關閉所有的側面加熱經(jīng)I，僅使用底面加熱經(jīng)2進行加熱。如果側面加熱毯I為不對稱設置的4片，即4片側面加熱毯I中的任意兩片側面加熱毯I的高度不相同吋，當液面的高度低于某個側面加熱毯I時，停止該側面加熱毯I對鋼瓶4的加熱。通過上述實施方式，不難看出本實用新型是ー種加熱溫差小，加熱效率高的加熱 裝置。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種加熱裝置，用于加熱鋼瓶(4)使鋼瓶(4)內的液態(tài)氣體(3)氣化,其特征在于包括設置在鋼瓶(4)底部的底面加熱毯(2)、設置于所述的鋼瓶(4)側表面的復數(shù)個側面加熱毯(I)、與所述的復數(shù)個側面加熱毯(I)相連接、用于控制各所述的側面加熱毯(I)工作或停止工作的控制裝置以及與所述的控制裝置相連接、用于探測鋼瓶(4)內液面高度的探測裝置，所述的復數(shù)個側面加熱毯(I)與底面加熱毯(2)依次相連接環(huán)繞于所述的鋼瓶(4)外表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的加熱裝置，其特征在于所述的側面加熱毯(I)的數(shù)量為2片或4片。
3.根據(jù)權利要求I所述的加熱裝置，其特征在干所述的底面加熱毯(2)的加熱功率大于所述的加熱裝置加熱總功率的50%。
4.根據(jù)權利要求3所述的加熱裝置，其特征在干所述的底面加熱毯(2)的加熱面積為所述的加熱裝置加熱總面積的10%至80%。
5.根據(jù)權利要求I所述的加熱裝置，其特征在于所述的底面加熱毯(2)的橫截面形狀為長方形。
6.根據(jù)權利要求I所述的加熱裝置，其特征在于所述的側面加熱毯(I)的橫截面形狀為長方形。
專利摘要本實用新型公開了一種加熱裝置，用于加熱鋼瓶(4)使鋼瓶(4)內的液態(tài)氣體(3)氣化，包括設置在鋼瓶(4)底部的底面加熱毯(2)、設置于所述的鋼瓶(4)側表面的復數(shù)個側面加熱毯(1)、與所述的復數(shù)個側面加熱毯(1)相連接、用于控制各所述的側面加熱毯(1)工作或停止工作的控制裝置以及與所述的控制裝置相連接、用于探測鋼瓶(4)內液面高度的探測裝置，所述的復數(shù)個側面加熱毯(1)與底面加熱毯(2)依次相連接環(huán)繞于所述的鋼瓶(4)外表面。本實用新型解決了現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種加熱溫差小，加熱效率高的加熱裝置。
文檔編號F17C7/04GK202419130SQ20122004194
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權日2011年2月25日
發(fā)明者丁成 申請人:聚燦光電科技(蘇州)有限公司