專利名稱：在線閥采樣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及閥。更具體地，本發(fā)明涉及一種連接到導(dǎo)管的在
線(in-line)閥采樣系統(tǒng)，其將工藝介質(zhì)樣品提取到接收容器或接受器中 以用于測試。該閥采樣系統(tǒng)為處于升高的和波動的溫度范圍的腐蝕性 的或磨損性的工藝介質(zhì)提供了彈性的密封機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
采樣裝置用于各種應(yīng)用，諸如化學(xué)，食品和藥品，能源工業(yè)，以 收集工藝介質(zhì)的樣品用于測試和/或分析。這些采樣裝置通常采用閥的 形式，其在打開時能夠從附連的管道或?qū)Ч芴崛∫后w、氣體或者其它 工藝介質(zhì)。 一些采樣裝置需要中斷工藝，此時系統(tǒng)臨時地關(guān)閉并取得 代表性樣品?？蓪Ω鞣N工藝介質(zhì)進(jìn)行采樣，包括水、燃料、飲料和有 毒物質(zhì)。當(dāng)對無毒介質(zhì)進(jìn)行采樣時，不存在有害溢出的危險。但是， 當(dāng)對危險介質(zhì)或貴重介質(zhì)進(jìn)行采樣時，溢出和浪費(fèi)將成為問題。
某些采樣裝置允許經(jīng)由連接管線或管路將采樣介質(zhì)從導(dǎo)管移入 接受器中。當(dāng)對腐蝕性的或磨損性的材料進(jìn)行采樣時，這種環(huán)境使得 該材料的腐蝕作用危害系統(tǒng)的完整性。這限制了在閥的壽命中的行程 或循環(huán)的數(shù)量。另外，當(dāng)工藝介質(zhì)是腐蝕性材料時，采樣系統(tǒng)中使用 的閥也變得容易受腐蝕的影響。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)受溫度升高和波動時，這種 狀況會惡化。
可使用多種構(gòu)造以嘗試和限制在閥的操作中的腐蝕作用。 一種構(gòu) 造在閥軸上使用襯層，該閥軸帶有完全氟化的含氟聚合物(如Teflon 與Teflon⑧的密封)。此處提到的Teflon⑧材料是完全氟化的含氟聚合 物，其包括但不限于PTFE, PFA, TFM或NXT。但是，因?yàn)橛缮叩幕虿▌拥臏囟人鸬腡eflon⑧材料的熱膨脹，所以難以獲得完全 密封。另外，Teflon⑧對Teflon⑧的密封由于軸的線性移動而產(chǎn)生不希 望的磨損。因而，需要在升高的和波動的溫度下具有對腐蝕性工藝介 質(zhì)環(huán)境的足夠密封特性的閥釆樣系統(tǒng)。上文提及的缺點(diǎn)和其它缺點(diǎn)通 過本發(fā)明而克服，此處參考詳細(xì)描述、附圖和權(quán)利要求對本發(fā)明進(jìn)行 描述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例針對采樣系統(tǒng)，其包括安裝在工藝管道中用于接 收流過管道的工藝介質(zhì)樣品的閥單元。采樣裝置包括構(gòu)造為用于容納 具有閥孔的閥單元的閥單元主體。在打開位置，該閥孔供給工藝介質(zhì) 樣品，并且在其關(guān)閉位置防止從管道提取工藝介質(zhì)樣品。閥軸布置在 閥單元主體內(nèi)并且襯有PTFE。閥軸包括頭部并在關(guān)閉位置由彈簧偏 置，使得頭部與閥孔形成密封。操作桿連接到閥軸上并具有從打開位 置到關(guān)閉位置的移動范圍。填密筒(packing cartridge)圍繞閥軸定位并 具有第一切除部分和內(nèi)壁。該內(nèi)壁襯有PTFE并與閥軸接觸。該筒接 收O形環(huán)，該O形環(huán)在閥單元主體和軸之間施加密封力，以防止不希 望的工藝流進(jìn)入閥單元主體。接受器連接到閥單元主體并構(gòu)造為用于 接收樣品介質(zhì)。


圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的關(guān)閉的閥采樣系統(tǒng)的簡化輪廓視圖。
圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖1所示的打開的閥采樣系統(tǒng)的 簡化輪廓視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的閥采樣系統(tǒng)的剖視圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的閥采樣系統(tǒng)的密封區(qū)域的剖視圖。
圖5圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于閥采樣系統(tǒng)的填密筒。
圖6圖示了本發(fā)明的可選實(shí)施例，其中岡采樣系統(tǒng)的接受器部分 是注射器。
圖7圖示了處于打開位置的圖6所示的注射器構(gòu)造。 圖8是使用大體示于圖6和圖7中的一種注射器的采樣系統(tǒng)的詳 細(xì)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1圖示了采樣系統(tǒng)IO的示范性實(shí)施例，該采樣系統(tǒng)10具有閥 單元主體100和直接安裝到工藝管道110中的接收單元或采樣單元 105。采樣系統(tǒng)10可經(jīng)由閥凸緣115a和115b附連到管道110上。閥 凸緣115a和115b是典型地用于閥導(dǎo)管連接的類型，其具有圍繞凸緣 115a和115b的圓周隔開的多個螺栓或連接器116以及保持螺母117。 閥主體100包括固定螺釘127和六角螺母128，并沿工藝管道110的 工藝流軸線定位。例如，采樣單元105可包括用于接收樣品的接受器 或瓶子106，其與閥單元主體IOO可分離地連接。采樣單元105還包 括用于在填充瓶子時從瓶子106中排出空氣的出口 107。例如，瓶子 106可以是帶有ISO GL 45螺紋的標(biāo)準(zhǔn)玻璃、PFA或不銹鋼，以使出 口 107經(jīng)由乂英寸NPT連接而到達(dá)孔108?？蛇x地，也可才艮據(jù)正在被 采樣的工藝介質(zhì)和與釆樣介質(zhì)相關(guān)聯(lián)的多種安全和污染因素來使用 注射器收集接受器(如下文所述)。
閥軸120居中地布置在閥單元主體100內(nèi)，并且從頂部125延伸 到下部126。例如，軸120可以是緊固于閥單元主體100內(nèi)的PFA封 裝的不銹鋼。軸120包括當(dāng)閥單元IOO處于關(guān)閉位置時與底座采樣孔 155接合的成形閥軸頭部150。彈簧圈140使軸120偏置以形成在閥 軸頭部150和采樣孔155之間的密封。采樣孔155連接到采樣通道160， 該采樣通道160延伸進(jìn)入瓶子106并提供用于從工藝管道110到采樣 容器或瓶子106的沉積采樣介質(zhì)的路徑。閥軸頭部150具有錐形構(gòu)造， 但是可以使用其它形狀以通過底座151提供與采樣孔155的密封，以
便防止當(dāng)閥單元100處于關(guān)閉位置時工藝介質(zhì)流入通道160。
圖2圖示了處于打開位置的采樣系統(tǒng)100。 4亍程桿(strokelever)或 操作桿130(在圖1中以虛線顯示)固定地連接到軸120上，并且當(dāng)采樣 工藝介質(zhì)將要從管道110沉積在瓶子106中時促動。操作桿130離開 閥單元主體100延伸一段距離且可包括把手部分131,以便操作者的 方便和安全的使用。當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)操作桿130以進(jìn)行促動時，軸120 在閥主體100內(nèi)向上移動。當(dāng)軸120向上移動時，閥軸頭部150離開 底座151，從而打開采樣孔155,以允許工藝介質(zhì)從管道110經(jīng)由通 道160流入到瓶子106中。當(dāng)軸120向上移動時，定位于閥主體IOO 的彈簧支承腔141內(nèi)的螺旋彈簧140由彈簧凸輪部分142壓縮，從而 提供對軸120的向下偏置。操作桿130由螺旋彈簧140彈簧加載且通 過螺旋彈簧140的線性移動而促動，例如逆時針90°,當(dāng)將桿130釋 放時(稱為"安全桿")，螺旋彈簧140迫使軸120進(jìn)入關(guān)閉位置。為了 防止不希望的促動，可將操作桿130鎖住。可以用螺柱127和螺母128 調(diào)整桿130的行程，以調(diào)節(jié)采樣介質(zhì)填充接受器106的速度。當(dāng)對介 質(zhì)進(jìn)行采樣時，必須保證樣品以管道中的物品和樣品都不與外部空氣 或任何外來物質(zhì)進(jìn)形接觸的方式從管道110中抽取并充入瓶子106。 另外，當(dāng)在采樣工藝結(jié)束時移除瓶子收集器106時，用于瓶子106的 分離機(jī)構(gòu)必須能夠防止樣品的溢出或逸出。
填密為任何閥的基本部分，其圍繞軸120包裹以保證在閥單元主 體100內(nèi)的平滑的垂直移動并提供密封以防止工藝泄漏。如前文所述， 軸120是包裹于Teflon PFA中的不銹鋼。在某些腐蝕性的環(huán)境中， 密封材料也是Teflon PFA，這就導(dǎo)致Teflon⑧對Teflon⑧的密封。這 種密封構(gòu)造有時是必須的，以滿足只有某些特定國家才有的尤其是在 高腐蝕性應(yīng)用中的排放標(biāo)準(zhǔn)。例如，德國行政法規(guī)TA Luft和VDI 2440 排放標(biāo)準(zhǔn)測試在某些工藝工業(yè)中要求通過用于閥排;改的閥柄的泄漏 少于lppm。因此，Teflon⑧包裹的軸120在閥主體100內(nèi)的線性移動 與Teflon 密封的組合難以達(dá)到在升高的和波動的溫度下的必須的密
封要求以滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。溫度波動在-20。C到200。C的范圍內(nèi)。 這主要是因?yàn)楫?dāng)閥單元內(nèi)部的溫度升高時，Teflon受熱并因?yàn)槠涓叩?熱膨脹屬性而膨脹。另外，在冷流工藝中，可改變填密和軸之間的密 封。
圖3是圖1和圖2所示的采樣系統(tǒng)單元10的詳細(xì)剖視圖。布置 于閥單元主體100內(nèi)的軸120通過螺旋彈簧140沿向下方向偏置。如 上文所述，當(dāng)閥打開時，軸120向上移動，從而從底座151上釋放閥 軸頭部150。這允許工藝介質(zhì)自管道110經(jīng)由采樣孔155進(jìn)入采樣通 道160。初級軸密封件310定位于管道110連接的上方，并且用來在 軸120和閥主體單元100之間形成密封。初級密封件310產(chǎn)生對軸120 的水平力，以在升高的和波動的溫度下保持密封布置。次級軸密封件 320垂直地布置于螺旋彈簧140和初級密封件310之間。貝氏(Belleville) 墊圏330垂直地布置于次級密封件320和初級密封件310之間。出口 孔350位于初級密封件310和次級密封件320之間，以允許用于出口 管線(未顯示)的連接通過閥單元釋放滲透，或者連接泄漏檢測裝置。
圖4是采樣系統(tǒng)單元10的初級密封區(qū)域310和次級密封區(qū)域320 的剖^見圖。初級密封區(qū)域310包括筒410，第一0形環(huán)415，第二O 形環(huán)420和唇緣部分430。例如，筒410可以是TFMtm或NTX， TFM 是3M公司Dyneon的商標(biāo)名，NTX是DuPont的商標(biāo)名，它們是改性 聚四氟乙烯(PTFE)氟塑料，其保持了具有更低熔化速度的傳統(tǒng)PTFE 的抗化學(xué)特性和抗熱特性。筒410包括內(nèi)壁412和切除部分411及413。 第一 0形環(huán)415定位于第一切除部分411內(nèi)并布置于筒壁412和閥單 元主體100之間。第二0形環(huán)420定位于第二切除部分413內(nèi)并布置 于筒壁412和閥單元主體100之間。因?yàn)檩S120的壁部121和筒410 的壁部412襯有Teflon，所以軸120的線性移動可引起腐蝕性的磨損， 從而危害閥單元的密封特性。通過圍繞軸120定位O形環(huán)415和420, 在閥單元主體100和軸120之間施加力以保持軸120和內(nèi)部筒壁412 之間的密封。盡管O形環(huán)415和420顯示為與閥單元主體相重疊，但
在安裝之后，O形環(huán)被壓縮到位置內(nèi)，以提供對軸120的必須的力以 便產(chǎn)生上述密封。筒410的唇緣部分430布置于第二切除部分413和 延伸臂435的下方。延伸臂435具有向下彎曲的半徑且用于當(dāng)在閥單 元主體100內(nèi)提升軸120時擦去硬顆粒。這防止任何危害密封的硬顆 粒進(jìn)入軸120和筒壁412之間的密封區(qū)域。如圖所示，延伸臂435與 軸120重疊，但在安裝之后，提供軸120和延伸臂435的一側(cè)436之 間的接觸。
次級密封區(qū)域320包括具有第一切除部分452和第二切除部分 453的L形環(huán)451 。第 一切除部分452包括內(nèi)壁461并容納0形環(huán)460。 第二切除部分453包括內(nèi)壁454并容納0形環(huán)450。通過O形環(huán)450 和460對軸120施加沿方向A的力。盡管O形環(huán)450顯示為與閥單元 主體100相重疊且在0形環(huán)460和內(nèi)壁461之間顯示有間隔。但是， 在安裝之后，O形環(huán)450和460壓縮，/人而在L形環(huán)451和軸120之 間形成密封。貝氏墊圏330布置于L形環(huán)451和墊片470之間。特別 地，貝氏墊圈330的第一端458接觸L形環(huán)451的下部455。貝氏墊 圏330的第二端459接觸墊片470的上壁471。當(dāng)溫度波動改變PTFE 的尺寸時，貝氏墊圏330通過在閥單元主體100內(nèi)的垂直壓縮允許這 種膨脹。
圖5圖示了填密筒410的截面圖。當(dāng)筒410預(yù)先裝入到閥單元主 體100內(nèi)時，其圍繞軸120從而形成周緣密封?？衫斫獾氖?，筒410 是預(yù)先裝入到閥單元主體100中的整體的閥部件，其帶有接收軸120 的居中布置的通道510。為了便于闡述，此處將筒描述為具有第一半 筒和第二半筒。筒410包括第一半筒505a和第二半筒505b，并且?guī)?有布置為通過其中的通道510。通道510構(gòu)造為用于接收軸120作為 初級密封區(qū)域310。第一半筒505a包括升高部分520a，520b，切除部 分41 la和413a以及唇緣部分430a。類似地，第二半筒505b包括升 高部分520c,520d，切除部分411b,413b以及唇緣部分430b。第一半筒 505a具有自升高部分520a延伸到唇緣部分430a的公共內(nèi)壁412。同
樣地，第二半筒505b具有自升高部分520c延伸到唇緣部分430b的公 共內(nèi)壁412'。各個切除部分411a，411b，413a和413b均構(gòu)造為接收O 形環(huán)。例如，切除部分411a接收布置于內(nèi)壁412和閥單元主體100 之間的O形環(huán)415。切除部分413a接收布置于內(nèi)壁412和閥單元主體 100之間的O形環(huán)420。切除部分41 lb接收布置于內(nèi)壁412'和閥單元 主體100之間的O形環(huán)(未顯示)。切除部分413b接收布置于內(nèi)壁412' 和閥單元主體100之間的O形環(huán)(未顯示)。應(yīng)該理解的是，因其環(huán)繞 軸120延伸，故布置于切除部分411a和411b內(nèi)的O形環(huán)是同一個O 形環(huán)。類似地，因其環(huán)繞軸120延伸，故布置于切除部分413a和413b 內(nèi)的O形環(huán)是同一個O形環(huán)。如上文所述，唇緣部分430a包括延伸 臂435a,唇緣部分430b包括延伸臂435b。
筒410的內(nèi)壁412,412'具有升高環(huán)515a,515b,515c和515d。升高 環(huán)515對應(yīng)于切除部分411a，升高環(huán)515b對應(yīng)于切除部分413a。類 似地，升高環(huán)515c對應(yīng)于切除部分413b，升高環(huán)515d對應(yīng)于切除部 分411b。應(yīng)該理解的是，切除部分411a和411b是相同的切除部分， 這是因?yàn)橥?10的邊界構(gòu)造圍繞軸120布置。同樣地，切除部分413a 和413b是相同的切除部分，這是因?yàn)橥?10的邊界構(gòu)造圍繞軸120 布置。升高環(huán)515a,515b,515c和515處的壁412和412'具有大約lmm 的厚度。初級密封件310沿著升高環(huán)515a,515b,515c和515d以及軸 120存在。O形環(huán)415和420施加力以^使襯有Teflon的升高環(huán)壓靠覆_ 有Teflon的軸120。因?yàn)槌跫壝芊饧?shí)際存在的區(qū)域(升高環(huán) 515a,515b，515c和515d)較薄，所以0形環(huán)415和420圍繞軸120施加 足夠大的力，以形成密封并防止當(dāng)軸120在閥單元主體100中線性移 動時從管道110中流出不希望的介質(zhì)。這樣，筒410通過4吏用成對的 O形環(huán)提供預(yù)先裝入的填塞盒，以在閥單元主體100和軸120之間提 供可以承受升高的和波動的工藝溫度的彈性的和可靠的Teflon對 Teflon的密去于。
圖6圖示了本發(fā)明的可選的實(shí)施例，其中閥601的接受器部分是
注射器610。當(dāng)采樣介質(zhì)的總?cè)莘e是必須的時，使用這種采樣裝置。 例如，注射器610到閥主體620的連接可4吏用通用的插接(bayonet)型 適配器625。再次，閥采樣系統(tǒng)600定位于工藝管道110中，閥601 通過操作桿107打開。注射器610包括缸體611和活塞612。采樣系 統(tǒng)600包括閥軸650和注射器軸651 。操作桿630連接到注射器軸651 。 在圖6所示的關(guān)閉位置中，閥軸頭部655與底座656接合。在該關(guān)閉 位置，軸650通過與圖1-4所示的實(shí)施例的彈簧螺旋140相類似的螺 旋彈簧660偏置。
圖7圖示了處于打開位置的注射器構(gòu)造采樣系統(tǒng)600。當(dāng)操作桿 630移動到打開位置時，注射器軸651迫^f吏閥軸650離開底座656， 從而打開閥601以使得閥軸頭部655從底座656上脫離。這允許工藝 介質(zhì)通過孔670進(jìn)入注射器610的缸體611。如果采樣系統(tǒng)600受壓， 則樣品將流進(jìn)注射器610的缸體611,從而移動活塞612。如果采樣 系統(tǒng)600處于真空狀態(tài)，則必須通過將活塞612^i動離開管道110而 將樣品從管道110拉動進(jìn)入缸體611。當(dāng)釋放操作桿630時，彈簧640 使注射器軸651朝向其關(guān)閉位置返回地偏置，這迫使螺旋彈簧660移 動閥軸650，從而使得閥軸頭部655與底座656接合。
圖8是使用圖6和圖7所示的一種注射器的采樣系統(tǒng)的更詳細(xì)的 視圖，其更好地解釋該實(shí)施例中初級密封區(qū)域和次級密封區(qū)域的定 位。首先，填密筒810, O形環(huán)815和O形環(huán)820與填密筒410， O 形環(huán)415和O形環(huán)420相同。因此，在此處省略了對這些參考的詳細(xì) 描述。填密筒810圍繞閥軸650定位并提供軸650和閥主體620之間 的密封。定位于筒810內(nèi)的O形環(huán)815和O形環(huán)820形成施加于閥單 元主體620和軸650之間的力。如上所述，參考圖5,筒810是預(yù)先 裝入到閥單元主體620內(nèi)的整體的閥部件，其帶有接收閥軸650的居 中布置的通道510。位于筒810內(nèi)的O形環(huán)815和O形環(huán)820產(chǎn)生施 加于閥單元主體620和軸650之間的力。貝氏墊圏830位于筒810的 下方。O形環(huán)850和860位于貝氏墊圏830的下方，此處0形環(huán)850經(jīng)由O形環(huán)860對軸650施加力。
盡管參考某些優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了公開，但是對所描述 的實(shí)施例的大量的修改、變更和變換是可行的，而不脫離權(quán)利要求所 限定的本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。因此，本發(fā)明不意圖局限于所描述的實(shí) 施例，而是具有權(quán)利要求的文字及其等同物所限定的全部范圍。
權(quán)利要求
1.一種采樣裝置，其具有安裝在工藝管道中用于接收流過所述管道的工藝介質(zhì)樣品的閥單元，所述采樣裝置包括閥單元主體，其構(gòu)造為用于容納所述閥單元，所述閥單元具有閥孔，所述閥孔在打開位置供給所述工藝介質(zhì)樣品，并且在關(guān)閉位置防止從所述管道中提取所述工藝介質(zhì)樣品；閥軸，其布置于所述閥單元主體內(nèi)并且襯有聚四氟乙烯，所述閥軸包括頭部，所述軸被彈簧偏置在所述關(guān)閉位置，使得所述頭部與所述閥孔形成密封；操作桿，其連接到所述閥軸上，并且具有從所述打開位置到所述關(guān)閉位置的移動范圍；填密筒，其圍繞所述閥軸定位，所述筒具有第一切除部分和內(nèi)壁，所述內(nèi)壁襯有聚四氟乙烯并且與所述閥軸相接觸，所述筒接收O形環(huán)以在所述閥單元主體與所述軸之間施加密封力，以便防止工藝流進(jìn)入所述閥單元主體；和接受器，其連接到所述閥單元主體上，并且構(gòu)造為用于接收所述樣品介質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采樣裝置，其特征在于所述O形環(huán) 是第一O形環(huán)，所述填密筒還包括第二O形環(huán)；和第二切除部分，其接收所述第二 O形環(huán)以在所述閥單元主體與所 述軸之間施加密封力，以便防止工藝流進(jìn)入所述閥單元主體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采樣裝置，其特征在于所述采樣裝 置還包括位于所述筒上方的貝氏墊圈，所述墊圈允許所述筒和所述閥 軸的熱膨脹。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的采樣裝置，其特征在于所述O形環(huán) 是第一O形環(huán)，所述筒是初級軸密封件，所述采樣裝置還包括次級軸密封件，其位于所述貝氏墊圏上方，所述次級軸密封件具有位于第一切除部分和第二切除部分內(nèi)的第二 O形環(huán)和第三O形環(huán)， 所述第二 O形環(huán)在所述閥單元主體與所述第二 O形環(huán)之間施加密封力，所述第二o形環(huán)定位為對所述軸施加力。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采樣裝置，其特征在于所述筒還包 括在所述切除部分處的所述內(nèi)壁上的升高環(huán)形部分，所述升高環(huán)形部 分襯有聚四氟乙烯并與所述軸相接觸，以在所述升高環(huán)形部分與所述 軸之間形成密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的采樣裝置，其特征在于所述筒還包 括位于所述第二切除部分下方的唇緣部分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的采樣裝置，其特征在于所述唇緣部 分還包括延伸臂，其具有構(gòu)造為用于當(dāng)所述軸在所述岡單元主體內(nèi)提 升時擦去硬顆粒的向下彎曲部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采樣裝置，其特征在于所述閥單元 主體還包括布置于所述接受器與所述閥孔之間并連接所述接受器與 所述閥孔的采樣通道，所述采樣通道構(gòu)造為用于將所述采樣介質(zhì)從所 述采樣孔輸送到所述接受器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采樣裝置，其特征在于所述閥單元 主體還包括采樣出口 ，其從所述接受器延伸到所述閥主體的外部表 面，所述出口構(gòu)造為在所述接受器接收所述工藝介質(zhì)樣品時從所述接 受器中排出空氣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釆樣裝置，其特征在于所述接受器 是注射器。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采樣裝置，其特征在于所述接受器 是可分離地連接到所述閥單元主體上的瓶子。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的采樣裝置，其特征在于所述注射 器由可分離地連接到所述閥單元主體上的缸體所限定。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的采樣裝置，其特征在于所述采樣裝置還包括布置于所述缸體內(nèi)的活塞，所述活塞構(gòu)造為用于在所述采 樣系統(tǒng)處于真空壓力配置時提取工藝介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在線閥采樣系統(tǒng)，其連接到輸送管導(dǎo)管上并將工藝介質(zhì)樣品提取到接收容器或接受器中以用于測試。該閥采樣系統(tǒng)通過提供填密筒來提供用于處于升高的和波動的溫度范圍的腐蝕性工藝介質(zhì)的彈性密封機(jī)構(gòu)，該填密筒具有PTFE材料的薄膜，該薄膜由至少一個O形環(huán)偏置，以在閥軸和填密筒的升高部分之間提供密封。
文檔編號F17D3/10GK101344464SQ20081013386
公開日2009年1月14日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者P·措林格 申請人:尼奧特察公司