超微粉碎機軸承防塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種超微粉碎機軸承防塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。超微粉碎機正常運行時，物料呈細微粉塵狀，運行中順主軸進入軸承，破壞潤滑油潤滑效果，降低軸承使用壽命，超微粉碎機平均每月就需更換軸承一套，提高維修成本，需要維修時間約4小時每次，衛(wèi)生清理消毒時間2小時，影響生產(chǎn)設(shè)備正常運行，直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。目前具有壓縮空氣保護傳動裝置的裝置，但需配備相關(guān)配套設(shè)備，能耗較高，不適用于單臺設(shè)備的微塵防護。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種超微粉碎機軸承防塵裝置。
[0004]本實用新型的超微粉碎機軸承防塵裝置，包括基座，所述基座通過設(shè)置的軸孔安裝在超微粉碎機的主軸上，所述的軸孔頂部和底部都設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)都安裝有骨架油封，所述基座頂面設(shè)置有排塵槽，所述排塵槽一端與對應(yīng)安裝槽相連，另一端延伸到基座外側(cè)邊緣，所述基座底面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起與軸孔同軸，所述主軸自下而上安裝有軸承和壓蓋，所述壓蓋位于環(huán)狀凸起內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的是，所述的排塵槽位于安裝槽邊緣的切線上。
[0006]本實用新型的有益效果是:超微粉碎機軸承防塵裝置通過上部安裝槽內(nèi)的骨架油封，可阻擋超微粉碎機中細微粉塵向下進入到主軸的軸承中，避免粉塵進入潤滑油將其變粘稠，保證潤滑油的潤滑效果，提高主軸使用壽命，降低維護成本，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定工作，提高生產(chǎn)效率。下部安裝槽中的骨架油封還可防止軸承中潤滑油滲透到超微粉碎機內(nèi)，避免潤滑油污染物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。上下兩個骨架油封形成兩層密封，進一步提高其阻隔粉塵或潤滑油的效果，增強了防塵的效果和防潤滑油滲漏的效果。
[0007]設(shè)置的環(huán)狀凸起扣到軸承的壓蓋上，使整個防塵結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固，在基座下部形成一個階梯槽，也可起到一定的密封性能，進一步提高密封防滲漏以及防塵的效果。進入到基座上方安裝槽內(nèi)的粉塵可通過排塵槽排出，不會向下繼續(xù)滲漏，提高防塵效果。排塵槽切線方向設(shè)置，使其與旋轉(zhuǎn)方向相切，提高粉塵排出的速度。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本超微粉碎機軸承防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0009]附圖2為本超微粉碎機軸承防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0010]附圖3為本超微粉碎機軸承防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三。
【具體實施方式】
[0011]為了能進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。
[0012]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0013]實施例一:
[0014]如圖1至2所示，改超微粉碎機軸承防塵裝置包括基座I，基座I通過設(shè)置的軸孔2安裝在超微粉碎機的主軸3上。
[0015]軸孔2頂部和底部都設(shè)置有安裝槽4，安裝槽4內(nèi)都安裝有骨架油封5。
[0016]基座I頂面設(shè)置有排塵槽6，排塵槽6—端與對應(yīng)安裝槽4相連，另一端延伸到基座I外側(cè)邊緣。
[0017]基座I底面上設(shè)置有環(huán)狀凸起7，環(huán)狀凸起7與軸孔2同軸，主軸3自下而上安裝有軸承8和壓蓋9，壓蓋9位于環(huán)狀凸起7內(nèi)。
[0018]物料位于上方，物料研磨粉碎后產(chǎn)生的粉塵從上向下落，被位于上方的骨架油封5阻隔，不會向下進入到軸承8內(nèi)，避免污染軸承8內(nèi)的潤滑油。下落的粉塵會進入到排塵槽6中，并沿著排塵槽6向外側(cè)移動并排出。即使上方的骨架油封5失效，下方的安裝槽4內(nèi)還有一個骨架油封5可起到密封作用。
[0019]環(huán)狀凸起7形成一個蓋子，蓋裝到軸承8和壓蓋9上，而且環(huán)狀凸起7內(nèi)徑大于安裝槽4內(nèi)徑，形成一個具有一定密封性能的階梯槽，提高了密封效果。由于下方骨架油封5的阻擋，軸承8中的潤滑油也不會向上滲透到超微粉碎機內(nèi)，避免潤滑油污染物料。
[0020]實施例二:
[0021 ]實施例二與實施例一的結(jié)構(gòu)組成基本相同，區(qū)別在于:
[0022]排塵槽6位于安裝槽4邊緣的切線上。使隨著主軸旋轉(zhuǎn)的粉塵被迅速甩入到排塵槽6中，提高粉塵排出的速度，保證防塵密封的效果。
【主權(quán)項】
1.一種超微粉碎機軸承防塵裝置，其特征在于，包括基座(I)，所述基座(I)通過設(shè)置的軸孔(2)安裝在超微粉碎機的主軸(3)上，所述的軸孔(2)頂部和底部都設(shè)置有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)內(nèi)都安裝有骨架油封(5)，所述基座(I)頂面設(shè)置有排塵槽(6)，所述排塵槽(6)—端與對應(yīng)安裝槽(4)相連，另一端延伸到基座(I)外側(cè)邊緣，所述基座(I)底面上設(shè)置有環(huán)狀凸起(7)，所述環(huán)狀凸起(7)與軸孔(2)同軸，所述主軸(3)自下而上安裝有軸承(8)和壓蓋(9)，所述壓蓋(9)位于環(huán)狀凸起(7)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微粉碎機軸承防塵裝置，其特征在于，所述的排塵槽(6)位于安裝槽(4)邊緣的切線上。
【專利摘要】一種超微粉碎機軸承防塵裝置，包括基座，所述基座通過設(shè)置的軸孔安裝在超微粉碎機的主軸上，所述的軸孔頂部和底部都設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)都安裝有骨架油封，所述基座頂面設(shè)置有排塵槽，所述排塵槽一端與對應(yīng)安裝槽相連，另一端延伸到基座外側(cè)邊緣，所述基座底面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起與軸孔同軸，所述主軸自下而上安裝有軸承和壓蓋，所述壓蓋位于環(huán)狀凸起內(nèi)。超微粉碎機軸承防塵裝置通過上部安裝槽內(nèi)的骨架油封，可阻擋超微粉碎機中細微粉塵向下進入到主軸的軸承中，避免粉塵進入潤滑油將其變粘稠，保證潤滑油的潤滑效果，提高主軸使用壽命，降低維護成本，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定工作，提高生產(chǎn)效率。下部安裝槽中的骨架油封還可防止軸承中潤滑油滲透到超微粉碎機內(nèi)，避免潤滑油污染物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F16C33/72
【公開號】CN205331236
【申請?zhí)枴緾N201521137950
【發(fā)明人】張亮
【申請人】美泰科技（青島）股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日