一種連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，屬于潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)各工藝段軸承多達(dá)數(shù)百個(gè)，軸承的潤滑一直是難題，因?yàn)檩S承所處的工況惡劣，受重載、高溫、極低速運(yùn)轉(zhuǎn)、伴有蒸汽以及軸承座易受水及外界臟物侵入并危害軸承等的影響。存在軸承使用壽命短、運(yùn)轉(zhuǎn)不良，加劇輥?zhàn)拥南模秃牧看蠖寐实偷葐栴}。
[0003]連鑄機(jī)干油潤滑系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定對(duì)鑄機(jī)扇形段、結(jié)晶器、出坯輥道等關(guān)鍵設(shè)備是非常重要的，設(shè)備潤滑情況的好與壞直接關(guān)系到關(guān)鍵設(shè)備能否以“無損”狀態(tài)在線長久運(yùn)行，在為設(shè)備穩(wěn)定提供保障的同時(shí)，也直接關(guān)系到連鑄機(jī)生產(chǎn)澆鑄能否順利進(jìn)行。但是，現(xiàn)有的鑄機(jī)干油潤滑系統(tǒng)在運(yùn)行過程中仍存在一些問題和缺點(diǎn)，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)干油潤滑系統(tǒng)啟?；蜻\(yùn)行周期更改的遠(yuǎn)程控制操作功能；管路中的油脂容易出現(xiàn)老化；某一點(diǎn)堵塞會(huì)影響整個(gè)潤滑系統(tǒng)的工作。這在一定程度上影響了連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)備的潤滑效果與質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種耐高溫高濕的惡劣工況的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油罐、干油栗、控制器、第一二位三通換向閥、第二二位三通換向閥、第一壓力開關(guān)、第二壓力開關(guān)、第一主管路、第二主管路和至少一個(gè)雙線分配器；儲(chǔ)油罐的出油口與干油栗連通，干油栗的出口分別與第一二位三通換向閥和第二二位三通換向閥的進(jìn)口連通，第一二位三通換向閥的兩個(gè)出口分別與第一主管路和儲(chǔ)油罐的回油口連通，第二二位三通換向閥的兩個(gè)出口分別與第二主管路和儲(chǔ)油罐的回油口連通，第一主管路和第二主管路內(nèi)分別設(shè)置有第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)，雙線分配器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與第一主管路和第二主管路連通；控制器的信號(hào)輸出端通過電線分別與干油栗、第一二位三通換向閥和第二二位三通換向閥的信號(hào)輸入端連接，第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端通過電線與控制器的信號(hào)輸入端連接。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:控制器為PLC控制器。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:干油栗為BSB電動(dòng)潤滑栗。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:雙線分配器有三個(gè)。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:二位三通換向閥為高壓油脂專用的二位三通電磁換向閥。
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)由于采用新的雙線結(jié)構(gòu)，在連鑄機(jī)高溫高濕的惡劣工況下可以正常溫度運(yùn)行，某一點(diǎn)堵塞不影響整個(gè)系統(tǒng)的工作；(2)該集中潤滑系統(tǒng)在完成一次完成的潤滑油供給后，兩個(gè)二位三通換向閥全部失電，主管道I和主管道II全部與儲(chǔ)油罐相通，間歇時(shí)間，兩條主管路全部處于卸荷狀態(tài)，能減緩油脂老化；(3)由于換向閥使用高壓油脂專用的二位三通電磁換向閥，保證了集中潤滑系統(tǒng)的溫度運(yùn)行，減少了故障率；(4)通過PLC控制器的控制，出油量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；(5)由于有第一主管路和第二主管路的雙線結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)系統(tǒng)需要增加或減少潤滑點(diǎn)數(shù)量，增加或者減少時(shí)安裝方便，不需要改動(dòng)原本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)示意如下:1- PLC控制器；2-BSB電動(dòng)潤滑栗；3_第一 VP1-Z 二位三通換向閥；4_第二 VP1-Z 二位三通換向閥；5_第二壓力開關(guān)；6_第一壓力開關(guān)；7_第一主管路；8-第二主管路；9_雙線分配器。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]本實(shí)施例的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，如圖1所示，包括儲(chǔ)油罐(圖中未示出)、PLC控制器1、BSB電動(dòng)潤滑栗2、第一 VP1-Z 二位三通換向閥3、第二 VP1-Z 二位三通換向閥4、第一壓力開關(guān)6、第二壓力開關(guān)5、第一主管路7、第二主管路8和三個(gè)雙線分配器9 ;儲(chǔ)油罐的出油口與BSB電動(dòng)潤滑栗2連通，BSB電動(dòng)潤滑栗2的出口分別與第一 VP1-Z 二位三通換向閥3和第二 VP1-Z 二位三通換向閥4的進(jìn)口連通，第一 VP1-Z 二位三通換向閥3的兩個(gè)出口分別與第一主管路7和儲(chǔ)油罐的回油口連通，第二 VP1-Z 二位三通換向閥4的兩個(gè)出口分別與第二主管路8和儲(chǔ)油罐的回油口連通，第一主管路7和第二主管路8內(nèi)分別設(shè)置有第一壓力開關(guān)6和第二壓力開關(guān)5，三個(gè)雙線分配器9的兩個(gè)進(jìn)油口分別與第一主管路7和第二主管路8連通；PLC控制器1的信號(hào)輸出端通過電線分別與BSB電動(dòng)潤滑栗2、第一 VP1-Z 二位三通換向閥3和第二 VP1-Z 二位三通換向閥4的信號(hào)輸入端連接，第一壓力開關(guān)6和第二壓力開關(guān)5的信號(hào)輸出端通過電線與PLC控制器1的信號(hào)輸入端連接。
[0015]本實(shí)施例的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)的工作原理為:
[0016]BSB電動(dòng)潤滑栗2啟動(dòng)，第一 VP1-Z 二位三通換向閥3得電；油脂從BSB電動(dòng)潤滑栗2的出口中輸出，到達(dá)得電的第一 VP1-Z 二位三通換向閥3，然后進(jìn)入第一主管路7，(此時(shí)第二主管路8的第二 VP1-Z 二位三通換向閥4處于失電狀態(tài)，與儲(chǔ)油罐的回油口相通，油脂回到儲(chǔ)油罐，第二主管路8處于卸荷狀態(tài))，第一主管路7內(nèi)的潤滑脂推動(dòng)雙線分配器9內(nèi)的換向柱塞移動(dòng)，打開對(duì)應(yīng)的出油口，定量柱塞向一側(cè)移動(dòng)，活塞移動(dòng)過程中將把在其前部的油脂壓入分管路中，并到達(dá)潤滑點(diǎn)；
[0017]當(dāng)三個(gè)雙線分配器9內(nèi)的柱塞均完成向一側(cè)的移動(dòng)后，第一主管路7內(nèi)的壓力將急劇上升。第一主管路7的壓力達(dá)到第一壓力開關(guān)6設(shè)定值后，第一壓力開關(guān)6將發(fā)出電信號(hào)，PLC控制器1獲得此信號(hào)后將使第二主管路8的第二 VP1-Z 二位三通換向閥4得電，同時(shí)第一主管路7的第一 VP1-Z 二位三通換向閥3處于失電狀態(tài)，使第一主管路7通過換向閥與儲(chǔ)油罐相通，處于卸荷狀態(tài)，第二主管路8內(nèi)的油脂推動(dòng)雙線分配器9內(nèi)的換向柱塞移動(dòng)，打開對(duì)應(yīng)的出油口，定量柱塞移動(dòng)過程中將把在其前部的油脂壓入分管路中，并到達(dá)潤滑點(diǎn)。當(dāng)分配器內(nèi)柱塞向另一側(cè)移動(dòng)完畢，第二主管路8內(nèi)的壓力將急劇上升，第二主管路8的壓力達(dá)到第二壓力開關(guān)5設(shè)定值后將發(fā)出電信號(hào)，PLC控制器1獲得此信號(hào)后將使兩個(gè)VP1-Z 二位三通換向閥全部失電，第一主管路7和第二主管路8全部與儲(chǔ)油罐相通，處于卸荷狀態(tài)。系統(tǒng)進(jìn)入間歇時(shí)間。間歇時(shí)間結(jié)束時(shí)重復(fù)上述過程。
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:包括儲(chǔ)油罐、干油栗、控制器、第一二位三通換向閥、第二二位三通換向閥、第一壓力開關(guān)、第二壓力開關(guān)、第一主管路、第二主管路和至少一個(gè)雙線分配器；所述儲(chǔ)油罐的出油口與所述干油栗連通，所述干油栗的出口分別與所述第一二位三通換向閥和第二二位三通換向閥的進(jìn)口連通，所述第一二位三通換向閥的兩個(gè)出口分別與所述第一主管路和儲(chǔ)油罐的回油口連通，所述第二二位三通換向閥的兩個(gè)出口分別與所述第二主管路和儲(chǔ)油罐的回油口連通，所述第一主管路和第二主管路內(nèi)分別設(shè)置有第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)，所述雙線分配器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與所述第一主管路和第二主管路連通；所述控制器的信號(hào)輸出端通過電線分別與所述干油栗、第一二位三通換向閥和第二二位三通換向閥的信號(hào)輸入端連接，所述第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端通過電線與所述控制器的信號(hào)輸入端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述干油栗為BSB電動(dòng)潤滑栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述雙線分配器有三個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，其特征在于:所述二位三通換向閥為高壓油脂專用的二位三通電磁換向閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)用雙線集中潤滑系統(tǒng)，包括儲(chǔ)油罐、干油泵、控制器、第一二位三通換向閥、第二二位三通換向閥、第一壓力開關(guān)、第二壓力開關(guān)、第一主管路、第二主管路和雙線分配器；儲(chǔ)油罐的出油口與干油泵連通，干油泵分別與第一二位三通換向閥和第二二位三通換向閥連通，第一、第二二位三通換向閥分別與第一、第二主管路和儲(chǔ)油罐連通，兩個(gè)壓力開關(guān)分別設(shè)置在兩個(gè)主管路內(nèi)，雙線分配器與第一主管路和第二主管路連通；干油泵、第一二位三通換向閥、第二二位三通換向閥、第一壓力開關(guān)、第二壓力開關(guān)均由控制器控制。由于采用新的雙線結(jié)構(gòu)，在連鑄機(jī)高溫高濕的惡劣工況下可以正常溫度運(yùn)行，某一點(diǎn)堵塞不影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。
【IPC分類】F16N29/00, F16N23/00, F16N7/40
【公開號(hào)】CN205026352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520720368
【發(fā)明人】吳美林
【申請(qǐng)人】南京貝奇爾機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日