一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承。
【【背景技術(shù)】】
[0002]已知的，雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時(shí)承受較大的軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷和傾覆力矩的軸承，所以雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承集支承、旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)和固定等多種功能于一體的特殊結(jié)構(gòu)的大型軸承，通常雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承自身均帶有安裝孔、潤滑劑和密封裝置，一方面可以滿足在不同工況條件下工作的各類主機(jī)的不同需求，另一方面，雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承本身具有結(jié)構(gòu)緊湊、引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方便、安裝簡便和維護(hù)容易等特點(diǎn)，所以雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承被廣泛用于起重運(yùn)輸機(jī)械、采掘機(jī)機(jī)械、建筑工程機(jī)械、港口機(jī)械和風(fēng)力發(fā)電機(jī)械等大型回轉(zhuǎn)裝置上，而由于雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承通常是需要在低速、重載、惡劣工況的條件下工作，那么外界雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)則成了軸承損壞的重要因素之一，目前雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承采用的均是單層密封，不能很好的達(dá)到密封效果，容易造成潤滑劑的流失，使軸承得不到有效潤滑，軸承在滾動(dòng)時(shí)由于滾動(dòng)體和滾道接觸面的摩擦力增大，導(dǎo)致滾動(dòng)體和滾道之間磨損加快，極易造成軸承早期失效，使軸承壽命大大縮短。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，本實(shí)用新型通過在雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承任一滾道的外側(cè)設(shè)置內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，并由內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)中的密封體形成對軸承的第二層密封，本實(shí)用新型有效的防止了滾動(dòng)副空間內(nèi)的潤滑劑外泄和外界的灰塵、水氣或其它污物的侵入，進(jìn)而大大提高了軸承的使用壽命和精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、銷、塞子、密封條和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，在外圈的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向外凹陷的V形槽A，在內(nèi)圈的外圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)凹陷的V形槽B，所述每個(gè)V形槽A與每個(gè)V形槽B為一一對應(yīng)設(shè)置形成兩條滾動(dòng)體的滾道，所述每條滾道內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)滾動(dòng)體，在每兩個(gè)滾動(dòng)體之間設(shè)有隔離塊，在外圈的外圓面上設(shè)有塞孔，在外圈的端面上設(shè)有銷孔，所述銷孔與塞孔交叉設(shè)置，在所述塞孔內(nèi)設(shè)有塞子，所述塞子通過銷固定在塞孔內(nèi)，在外圈內(nèi)圓面的兩端分別設(shè)有密封條形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第一層密封，在任一 V形槽A的外側(cè)或任一 V環(huán)形槽B的外側(cè)與密封條之間設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)分別設(shè)有密封體形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，并由所述內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第二層密封。
[0006]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述密封槽設(shè)置在外圈的內(nèi)圓面上或設(shè)置在內(nèi)圈的外圓面上。
[0007]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述密封體為O形環(huán)或軸封或密封條。
[0008]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述V形槽A替換為方形槽或半圓形槽。
[0009]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述V形槽B替換為方形槽或半圓形槽。
[0010]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述銷孔的形狀為圓錐形或圓形或方形或多角形。
[0011]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述外圈的外圓面上設(shè)有注油孔。
[0012]所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，所述滾動(dòng)體的形狀為圓球形。
[0013]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，本實(shí)用新型通過在雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸任一滾道的外側(cè)設(shè)置密封體形成對雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第二層密封，使任一滾道的外側(cè)的密封體與密封條之間形成密封空間，有效的防止了滾動(dòng)副空間內(nèi)的潤滑劑外泄和外界的灰塵、水氣或其它污物的侵入，進(jìn)而大大提高了軸承的使用壽命和精度，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、外圈；2、內(nèi)圈；3、滾動(dòng)體；4、隔離塊；5、銷；6、塞子；7、密封條；8、0形環(huán)?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0017]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0018]結(jié)合附圖中所述的一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3、隔離塊4、銷5、塞子6、密封條7和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，所述外圈I的外圓面上設(shè)有注油孔，在外圈I的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向外凹陷的V形槽A，所述V形槽A替換為方形槽或半圓形槽，在內(nèi)圈2的外圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)凹陷的V形槽B，所述V形槽B替換為方形槽或半圓形槽，所述每個(gè)V形槽A與每個(gè)V形槽B為一一對應(yīng)設(shè)置形成兩條滾動(dòng)體3的滾道，所述每條滾道內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)滾動(dòng)體3，所述滾動(dòng)體3的形狀為圓球形，在每兩個(gè)滾動(dòng)體3之間設(shè)有隔離塊4，在外圈I的外圓面上設(shè)有塞孔，在外圈I的端面上設(shè)有銷孔，所述銷孔的形狀為圓錐形或圓形或方形或多角形，其中銷孔的形狀優(yōu)選圓錐形，所述銷孔與塞孔交叉設(shè)置，在所述塞孔內(nèi)設(shè)有塞子6，所述塞子6通過銷5固定在塞孔內(nèi)，在外圈I內(nèi)圓面的兩端分別設(shè)有密封條7形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第一層密封，在任一 V形槽A的外側(cè)或任一 V環(huán)形槽B的外側(cè)與密封條7之間設(shè)有密封槽，其中密封槽設(shè)置在外圈I的內(nèi)圓面上或設(shè)置在內(nèi)圈2的外圓面上，在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，密封槽優(yōu)選設(shè)置在內(nèi)圈2的外圓面上，因?yàn)樵谕鈭A上加工環(huán)形槽是比較容易的，這樣也可以降低生產(chǎn)成本，所述密封槽內(nèi)分別設(shè)有密封體形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，所述密封體為O形環(huán)8或軸封或密封條，并由所述內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第二層密封。
[0019]本實(shí)用新型在實(shí)施過程中，通過在第一層密封和第二層密封中間注入鈣基脂，使軸承的密封達(dá)到防水防塵的目的，同時(shí)在選用O形環(huán)8作為密封體時(shí)，需要保證O形環(huán)8的長度是回轉(zhuǎn)中心線長度的1.04倍，在安裝O形環(huán)8時(shí)確保O形環(huán)8與其對應(yīng)擋邊之間的間隙為0.3?0.5mm,當(dāng)選用密封條作為密封體時(shí)，保證密封條的切口與與其過中心線的的半徑的夾角為45°。
[0020]本實(shí)用新型在工作時(shí)產(chǎn)生熱量后，溢出的潤滑劑可以保存在密封條7和O形環(huán)8之間形成的密封空間，增加了潤滑劑的存儲(chǔ)空間，延長了潤滑的有效周期，進(jìn)而來提高軸承的壽命。
[0021]本實(shí)用新型在工作時(shí)，內(nèi)圈2和它兩側(cè)的密封條7、0形環(huán)8同步旋轉(zhuǎn)，外圈I和它兩側(cè)的密封條7、O形環(huán)8同步靜止，密封條7和O形環(huán)8在軸承的工作區(qū)間與外部環(huán)境間形成隔離的腔體；密封條7的唇口與外圈I和內(nèi)圈2間形成一個(gè)正氣壓，此正氣壓有效的阻止了外部介質(zhì)，如金屬削、以碳硅為主的硬質(zhì)粉塵、潮濕空氣、水等液體進(jìn)入軸承工作區(qū)間；同時(shí)，滾動(dòng)體3和密封條7之間的腔體被O形環(huán)8分割為兩部分，當(dāng)受熱流動(dòng)性增強(qiáng)的潤滑劑落于內(nèi)圈2滾道和外徑之上時(shí)，在離心力的作用下，潤滑脂重新回到工作區(qū)間，有效的阻止了潤滑脂的泄漏。
[0022]本實(shí)用新型有效解決了軸承工作區(qū)間與外界隔離的問題，延長了軸承的使用壽命，有利于在軸承生產(chǎn)企業(yè)大力推廣。
[0023]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0024]為了公開本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈(I)、內(nèi)圈(2)、滾動(dòng)體(3)、隔離塊(4)、銷(5)、塞子(6)、密封條(7)和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，在外圈(I)的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向外凹陷的V形槽A，在內(nèi)圈(2)的外圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)凹陷的V形槽B，所述每個(gè)V形槽A與每個(gè)V形槽B為一一對應(yīng)設(shè)置形成兩條滾動(dòng)體(3)的滾道，所述每條滾道內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)滾動(dòng)體(3)，在每兩個(gè)滾動(dòng)體(3)之間設(shè)有隔離塊(4)，在外圈(I)的外圓面上設(shè)有塞孔，在外圈(I)的端面上設(shè)有銷孔，所述銷孔與塞孔交叉設(shè)置，在所述塞孔內(nèi)設(shè)有塞子￠)，所述塞子(6)通過銷(5)固定在塞孔內(nèi)，在外圈⑴內(nèi)圓面的兩端分別設(shè)有密封條(7)形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第一層密封，其特征是:在任一 V形槽A的外側(cè)或任一 V環(huán)形槽B的外側(cè)與密封條(7)之間設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)分別設(shè)有密封體形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，并由所述內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)形成雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第二層密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述密封槽設(shè)置在外圈(I)的內(nèi)圓面上或設(shè)置在內(nèi)圈(2)的外圓面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述密封體為O形環(huán)(8)或軸封或密封條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述V形槽A替換為方形槽或半圓形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述V形槽B替換為方形槽或半圓形槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述銷孔的形狀為圓錐形或圓形或方形或多角形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述外圈(I)的外圓面上設(shè)有注油孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是:所述滾動(dòng)體(3)的形狀為圓球形。
【專利摘要】一種雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、銷、塞子、密封條和內(nèi)層密封機(jī)構(gòu)，在外圈的內(nèi)圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向外凹陷的V形槽A，在內(nèi)圈的外圓面上間隔設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)凹陷的V形槽B，所述每個(gè)V形槽A與每個(gè)V形槽B為一一對應(yīng)設(shè)置形成兩條滾動(dòng)體的滾道。本專利通過在雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸任一滾道的外側(cè)設(shè)置密封體形成對雙排同徑球轉(zhuǎn)盤軸承的第二層密封，使任一滾道的外側(cè)的密封體與密封條之間形成密封空間，有效防止了滾動(dòng)副空間內(nèi)的潤滑劑外泄和外界的灰塵、水氣或其它污物的侵入，提高了軸承的使用壽命和精度；本專利結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
【IPC分類】F16C33/58, F16C33/76
【公開號(hào)】CN204852020
【申請?zhí)枴緾N201520490818
【發(fā)明人】蘇萌, 曹新成, 王獻(xiàn)偉, 王玉金
【申請人】邯鄲鴻力軸承有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月9日