風閥隔板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于風量調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，具體涉及一種風閥隔板。
【背景技術(shù)】
[0002]尺寸規(guī)格較大的風量調(diào)節(jié)閥(以下簡稱風閥)，特別是用在對風閥強度有一定要求的通風系統(tǒng)中，一般采用分體制作，但是這種分體制作的風閥往往因為葉片傳動機構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致傳動效果不理想。當前風閥制造廠家通常是在長葉片風閥框體間增加隔板，分成2-3個用來安裝短葉片的框體，以增強框體及葉片的強度；但目前的隔板大多采用矩形鋼管焊接形式制成，存在著隔板加工難度大、與閥體焊接后葉片裝配困難、焊接后續(xù)處理繁瑣、葉片與隔板間隙大等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種風閥隔板，具有制作工藝簡單、裝配方便和強度高等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:風閥隔板，包括:C型鋼、平板、間隔套、L型件和軸套；所述的C型鋼由鋼板折制而成，C型鋼的第一部分帶有若干個等間距的翻孔I，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件的圓孔；所述的平板，帶有與C型鋼相對應(yīng)的翻孔II，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔；所述的L型件，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有螺紋孔，分別用來與C型鋼和風閥框體通過螺栓進行緊固；所述間隔套，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔I和翻孔II外徑尺寸；(:型鋼的開口面上設(shè)有與拉鉚釘孔相匹配的拉鉚釘?shù)卓?，通過拉鉚釘將C型鋼和平板緊固裝配，翻孔I和翻孔II內(nèi)鑲嵌軸套，其外周圍設(shè)有間隔套，L型件置于裝配好的C型鋼和平板的兩端；
[0005]所述的拉鉚釘孔置于相鄰近翻孔II的中線位置；
[0006]所述的軸套端面略超出C型鋼的第一部分和平板的平面；
[0007]所述的C型鋼的厚度為1.5mm或2mm ;
[0008]所述的平板與C型鋼厚度和材質(zhì)相同；
[0009]本實用新型的有益效果在于:此種風閥隔板零部件制作簡單、裝配方便、葉片端面與隔板平面間隙小、強度高、便于隔板與閥體的固定和拆卸，可用在碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板和滲鋁板等各種材質(zhì)風閥中，應(yīng)用此隔板的風閥密閉效果極好；
[0010]拉鉚釘孔置于相鄰近翻孔II的中線位置，避免了葉片端面與凸出的拉鉚釘干涉；間隔套可以保證C型鋼和平板組成的矩形平面一致；軸套端面略超出C型鋼的第一部分和平板的平面，這樣保證了葉片端面與隔板平面間隙不會太大而引起泄漏量超標。
【附圖說明】
[0011]圖1 C型鋼;
[0012]圖2平板；
[0013]圖3隔板結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4隔板剖視圖。
[0015]圖中，1.軸套，2.平板，3.間隔套，4.拉鉚釘孔，5.C型鋼，6.平墊圈，7.六角頭螺栓，8.L型件，9.圓孔，10.C型鋼的第一部分，11.翻孔I，12.翻孔II。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]隔板材質(zhì)與風閥材質(zhì)一致。
[0019]風閥隔板，包括:C型鋼5、平板2、間隔套3、L型件8和軸套I ;所述的C型鋼5由1.5mm或2.0mm厚的鋼板折制而成，C型鋼的第一部分10帶有若干個等間距的翻孔I 11，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件8的圓孔9 ;所述的平板2和C型鋼5的材質(zhì)及厚度一致，帶有與C型鋼5相對應(yīng)的翻孔II 12，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔4，除位于兩端的4個拉鉚釘孔4外，其余拉鉚釘孔4位于兩鄰近翻孔II 12的中線位置，這樣可以避免葉片端面與凸出的拉鉚釘干涉；所述的L型件8，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有兩個螺紋孔，分別用來與C型鋼5和風閥框體通過螺栓進行緊固；所述間隔套3，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔I 11和翻孔II 12外徑尺寸；C型鋼5的開口面上設(shè)有與拉鉚釘孔4相匹配的拉鉚釘?shù)卓?，通過拉鉚釘將C型鋼5和平板2緊固裝配，翻孔I 11和翻孔II 12內(nèi)鑲嵌軸套1，其外周圍設(shè)有間隔套3，L型件8置于裝配好的C型鋼5和平板2的兩端；軸套I端面略超出C型鋼的第一部分10和平板2的平面，使得風閥葉片端面與C型鋼的第一部分10和平板2的平面之間的間隙較小，從而使得風閥葉片關(guān)閉時葉片端面與隔板間泄漏量很小；用螺栓穿過風閥框體，旋入L型件8螺紋孔中，即可實現(xiàn)隔板與風閥框體的裝配。
[0020]此種風閥隔板的C型鋼5和平板2與風閥框體板材一致即可，避免采用方鋼管結(jié)構(gòu)需要鉆孔、鍍鋅等表面處理、焊接及焊后處理等工藝過程，制作簡單效率高。此種風閥隔板零部件制作簡單、組裝方便、葉片端面與隔板平面間隙小、便于隔板與閥體固定和拆卸，隔板強度好，可用在各種材質(zhì)需要較長葉片的風閥中。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.風閥隔板，其特征在于:包括C型鋼(5)、平板(2)、間隔套(3)、L型件(8)和軸套(1);所述的C型鋼(5)由鋼板折制而成，C型鋼的第一部分(10)帶有若干個等間距的翻孔I (11)，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件⑶的圓孔(9);所述的平板(2)，帶有與C型鋼(5)相對應(yīng)的翻孔II (12)，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔(4);所述的L型件(8)，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有螺紋孔，分別用來與C型鋼(5)和風閥框體通過螺栓進行緊固；所述間隔套⑶，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔I (11)和翻孔II (12)外徑尺寸；C型鋼(5)的開口面上設(shè)有與拉鉚釘孔⑷相匹配的拉鉚釘?shù)卓祝ㄟ^拉鉚釘將C型鋼(5)和平板(2)緊固裝配，翻孔I(11)和翻孔II (12)內(nèi)鑲嵌軸套(1)，其外周圍設(shè)有間隔套(3)，L型件⑶置于裝配好的C型鋼(5)和平板⑵的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風閥隔板，其特征在于:所述的拉鉚釘孔(4)置于相鄰近翻孔II (12)的中線位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風閥隔板，其特征在于:所述的軸套(I)端面略超出C型鋼的第一部分(10)和平板(2)的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風閥隔板，其特征在于:所述的C型鋼(5)的厚度為1.5mm或2mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風閥隔板，其特征在于:所述的平板⑵與C型鋼(5)厚度和材質(zhì)相同。
【專利摘要】風閥隔板，包括：C型鋼、平板、間隔套、L型件和軸套；所述的C型鋼由鋼板折制而成，C型鋼的第一部分帶有若干個等間距的翻孔Ⅰ，且在兩邊分別設(shè)有用于安裝L型件的圓孔；所述的平板，帶有與C型鋼相對應(yīng)的翻孔Ⅱ，上下邊緣設(shè)有等間距的拉鉚釘孔；所述的L型件，用等邊角鋼制作，兩平面均帶有螺紋孔，分別用來與C型鋼和風閥框體通過螺栓進行緊固；所述間隔套，由鋼管車加工制成，內(nèi)徑大于翻孔Ⅰ和翻孔Ⅱ外徑尺寸；該風閥隔板具有制作工藝簡單、裝配方便和強度高等優(yōu)點。
【IPC分類】F16K1-20, F16K1-32
【公開號】CN204387348
【申請?zhí)枴緾N201420837433
【發(fā)明人】趙勇, 趙新新, 姜常有, 姚偉國
【申請人】大連兆和科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月23日