無泄漏高效送風(fēng)口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無泄漏高效送風(fēng)口，包括殼體、下液槽高效過濾器、密封隔板以及液槽刀架，所述密封隔板、殼體的內(nèi)壁面、下液槽高效過濾器外框邊、液槽刀架構(gòu)成一個(gè)環(huán)形緩沖區(qū)，在所述的緩沖區(qū)的殼體的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)泄壓孔，在所述的泄壓孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述的殼體固定連接并將泄壓孔覆蓋的過濾棉。本實(shí)用新型的高效送風(fēng)口，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，密封性能可靠，在下液槽高效過濾器周圍形成具有中壓環(huán)境的環(huán)形緩沖區(qū)，同時(shí)，進(jìn)一步提升整體的密封性能，是無塵室內(nèi)的潔凈度能遠(yuǎn)小于0.01％，達(dá)到潔凈度要求。
【專利說明】無泄漏高效送風(fēng)口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種無泄漏高效送風(fēng)口。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上所生產(chǎn)的高效送風(fēng)口主要由殼體、有隔板高效過濾器、法蘭、均流板組 成。雖然液槽式高效過濾器也有應(yīng)用，如中國專利CN103256695A公開了一種高效送風(fēng)口， 其包括：具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)用于過濾進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入空氣的高效 過濾器、封裝在所述出風(fēng)口的散流板，所述進(jìn)風(fēng)口處封設(shè)有對進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣均勻分流 的均流板，所述高效過濾器為液槽式高效過濾器，所述高效過濾器與殼體內(nèi)側(cè)四周密封連 接；所述均流板與高效過濾器之間設(shè)置有用于高效過濾器檢漏的ΡΑ0檢測裝置。
[0003] 但是，液槽式高效過濾器在安裝不當(dāng)或者因工況等因素影響下也會(huì)產(chǎn)生微量泄 漏，會(huì)產(chǎn)生潔凈濃度大于〇. 01 %的情況，則針對某些特定場合，如藥廠或高潔度實(shí)驗(yàn)室，超 出潔凈度要求，所以就需要一種無泄漏的高效送風(fēng)口。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種無泄漏高效送 風(fēng)口。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種無泄漏高效送風(fēng)口，包括殼體、下液槽高效過濾器、密封隔板以及液槽刀架， 所述密封隔板、殼體的內(nèi)壁面、下液槽高效過濾器外框邊、液槽刀架構(gòu)成一個(gè)環(huán)形緩沖區(qū)， 在所述的緩沖區(qū)的殼體至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)泄壓孔，在所述的泄壓孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有與 所述的殼體固定連接并將泄壓孔覆蓋的過濾棉。
[0007] 所述的殼體的緩沖區(qū)的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有泄壓孔。
[0008] 所述的泄壓孔呈矩陣排布以構(gòu)成泄壓區(qū)。
[0009] 所述的泄壓區(qū)設(shè)置在殼體側(cè)邊的一側(cè)。
[0010] 所述的泄壓孔直徑在1. 5-2mm。
[0011] 所述的泄壓孔直徑為L 6mm。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0013] 本實(shí)用新型的高效送風(fēng)口，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，密封性能可靠，在下液槽高效過 濾器周圍形成具有中壓環(huán)境的環(huán)形緩沖區(qū)，同時(shí)，在環(huán)形緩沖區(qū)的殼體上設(shè)置泄壓區(qū)以將 部分進(jìn)入其中的臟空氣排出，而中壓環(huán)境會(huì)遏制密封條處的進(jìn)一步泄漏，因?yàn)榕c下部低壓 區(qū)壓差小，也有效避免液槽密封處發(fā)生泄漏，進(jìn)一步提升整體的密封性能，使無塵室內(nèi)的潔 凈度能遠(yuǎn)小于〇. 01 %，達(dá)到潔凈度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1所示為本實(shí)用新型的無泄漏高效送風(fēng)口側(cè)視示意圖；
[0015] 圖2所示為圖1所示的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所 描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017] 如圖1和2所示，本實(shí)用新型的無泄漏高效送風(fēng)口包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的殼 體1、設(shè)置在所述殼體內(nèi)且用于過濾進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入空氣的下液槽高效過濾器2、封裝在所述出 風(fēng)口的均流板3,其中，所述的下液槽高效過濾器2的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼體內(nèi)壁面上且 環(huán)周設(shè)置的密封隔板4,設(shè)置在所述的密封隔板下方并與所述的殼體規(guī)定連接且環(huán)周設(shè)置 的液槽刀架5,堅(jiān)直地設(shè)置在液槽刀架下部的多個(gè)螺桿，可上下滑動(dòng)地套設(shè)在螺桿上的L形 壓塊6以及可將所述的壓塊固定的螺母。
[0018] 具體地說，所述的密封隔板4呈環(huán)形布局，其內(nèi)緣可與所述的下液槽高效過濾器 的上框邊接觸并在兩者之間設(shè)置密封條，如PVC材質(zhì)密封條，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封接觸， 所述的液槽刀架5包括與殼體內(nèi)壁面固定連接的外側(cè)板，與所述的外側(cè)板平行且間隔設(shè)置 的內(nèi)側(cè)板以及連接所述的外側(cè)板下端和內(nèi)側(cè)板上端的水平連接板，在具體安裝時(shí)，將所述 的下液槽高效過濾器自下安裝其上邊框與密封隔板相接處并將夾持其中的密封條夾緊，同 時(shí)使液槽刀架的內(nèi)側(cè)板下緣插入液槽中，然后將L形壓塊裝入，使其與頂持在下液槽高效 過濾器的下側(cè)面最后鎖緊螺母完成固定安裝，即，本實(shí)用新型的送風(fēng)口具有雙重密封，上部 的干式密封和下部的液槽密封，提高了密封效果。
[0019] 進(jìn)一步地，所述密封隔板、殼體內(nèi)壁面、下液槽高效過濾器外框邊、液槽刀架就構(gòu) 成一個(gè)環(huán)形緩沖區(qū)，在所述的緩沖區(qū)的殼體的每個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有多個(gè)泄壓孔7,所述的泄 壓孔直徑在1. 5-2mm，優(yōu)選為1. 6mm，所述的泄壓孔優(yōu)選地呈矩陣排布構(gòu)成一個(gè)泄壓區(qū)，所 述的泄壓區(qū)邊長在10-20mm，如在一個(gè)的正方形的泄壓區(qū)內(nèi)形成6*6個(gè)泄壓孔， 優(yōu)選地，所述的泄壓區(qū)形成在殼體側(cè)面的中心或者偏向一側(cè)邊。同時(shí)，在所述的泄壓區(qū)內(nèi)側(cè) 還設(shè)置有與所述的殼體固定連接的過濾棉8,所述的過濾棉粘接或者通過螺栓固定在殼體 之上并將泄壓孔覆蓋其中，這樣相比于下液槽高效過濾器上方的高壓區(qū)和下液槽高效過濾 器下方的低壓區(qū)，環(huán)形緩沖區(qū)構(gòu)成一個(gè)中壓區(qū)。
[0020] 當(dāng)上部密封條處出現(xiàn)泄漏，部分臟空氣進(jìn)入環(huán)形緩沖區(qū)，因?yàn)檫^濾棉及泄壓孔直 徑小的原因，少部分臟空氣會(huì)通過過濾棉自泄壓孔排出并在環(huán)形緩沖區(qū)構(gòu)成中壓環(huán)境，中 壓環(huán)境會(huì)遏制密封條處的進(jìn)一步泄漏，同時(shí)，因?yàn)榕c下部低壓區(qū)壓差小，也有效避免液槽密 封處發(fā)生泄漏，進(jìn)一步提升整體的密封性能，是無塵室內(nèi)的潔凈度能遠(yuǎn)小于0. 01 %，達(dá)到潔 凈度要求，同時(shí)，用過濾棉覆蓋泄壓區(qū)的泄壓孔，還能避免在不工作室，外部的臟空氣，尤其 是大顆粒污染物進(jìn)入送風(fēng)口內(nèi)部，提高內(nèi)部潔凈度。
[0021] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，包括殼體、下液槽高效過濾器、密封隔板以及 液槽刀架，所述密封隔板、殼體的內(nèi)壁面、下液槽高效過濾器外框邊、液槽刀架構(gòu)成一個(gè)環(huán) 形緩沖區(qū)，在所述的緩沖區(qū)的殼體至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)泄壓孔，在所述的殼體內(nèi)側(cè) 設(shè)置有與所述的殼體固定連接并將泄壓孔覆蓋的過濾棉。
2. 如權(quán)利要求1所述的無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的殼體的緩沖區(qū)的每個(gè) 側(cè)面上均設(shè)置有泄壓孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的泄壓孔呈矩陣排布以 構(gòu)成泄壓區(qū)。
4. 如權(quán)利要求3所述的無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的泄壓區(qū)設(shè)置在殼體側(cè) 邊的一側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的泄壓孔直徑在 L 5-2mm〇
6. 如權(quán)利要求5所述的無泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的泄壓孔直徑為1.6_。
【文檔編號】F24F13/28GK203869271SQ201420203579
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】黃常福, 伍愛瓊 申請人:天津龍川精工潔凈技術(shù)發(fā)展有限公司