帶編碼器旋轉(zhuǎn)盤式制動器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制動器領(lǐng)域，涉及一種帶編碼器旋轉(zhuǎn)盤式制動器。
【背景技術(shù)】
[0002]制動器在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用，對于一些安全系數(shù)要求較高、需要及時制動的減速機構(gòu)，例如:起重重量較大的塔機起升機構(gòu)，目前采用兩臺帶制動器的繞線轉(zhuǎn)子安裝于起升機構(gòu)減速機上，通過串電阻及電機軸伸端安裝不同齒數(shù)的齒輪改變減速機的速比從而實現(xiàn)調(diào)速，起升機構(gòu)工作時實際使用的只是一臺電機，雖然該雙電機的調(diào)速躍變對減速機齒輪的沖擊較大，容易使減速機齒輪損壞。另外，現(xiàn)有制動器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較大，且體積大，安裝使用復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的帶編碼器旋轉(zhuǎn)盤式制動器，該制動器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以直接安裝在減速機上，減少了減速機的整體體積。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種帶編碼器旋轉(zhuǎn)盤式制動器，其特征在于:包括機座，所述機座一端設(shè)置有凸緣端蓋，另一端設(shè)置有后端蓋，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承于機座上，轉(zhuǎn)軸兩端分別從凸緣端蓋、后端蓋上的通孔中伸出；制動器端蓋通過第二螺栓固定于后端蓋上，摩擦盤固定于制動器端蓋上，摩擦盤上固定有支撐螺栓，動磁鐵通過其表面通孔滑動設(shè)置于所述支撐螺栓上，定磁鐵通過鎖母、第一螺母固定于支撐螺栓上，所述動磁鐵、定磁鐵之間設(shè)置有壓力彈簧，壓力彈簧通過設(shè)置于定磁鐵上的彈簧固定銷限位；轉(zhuǎn)軸后端伸入制動器端蓋內(nèi)的軸徑上連接有花鍵軸，第一摩擦片、第二摩擦片固定于所述花鍵軸上，且所述第一摩擦片、第二摩擦片兩者均能沿花鍵軸軸向滑動；編碼器軸固定連接于轉(zhuǎn)軸后側(cè)端部，端罩固定連接于制動器端蓋上、形成容納空間，動磁鐵、定磁鐵均設(shè)置于所述容納空間內(nèi)，防護罩底板通過第二螺釘緊固連接于端罩上，編碼器軸從所述端罩中伸出，并在編碼器軸伸出端罩外側(cè)的軸徑上連接編碼器，編碼器外端與編碼器軸軸端相齊平，編碼器罩通過第一螺釘固定連接于所述防護罩底板上，編碼器罩設(shè)于所述編碼器罩內(nèi)，所述編碼器罩上連接有電纜接頭。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述機座、凸緣端蓋、后端蓋三者通過雙頭螺桿、第二螺母緊固連接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸承、第二軸承轉(zhuǎn)動支承于機座上；所述第二軸承與后端蓋之間設(shè)置有波形墊圈。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一軸承通過軸承內(nèi)蓋固定于凸緣端蓋內(nèi)端面上，第一軸承與軸承內(nèi)蓋之間設(shè)置有油封，軸承內(nèi)蓋通過內(nèi)六角螺栓固定連接于凸緣端蓋上；所述軸承內(nèi)蓋與凸緣端蓋的結(jié)合面之間設(shè)置有密封圈；所述凸緣端蓋上還設(shè)置有防護網(wǎng)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述機座頂部設(shè)置有用于吊裝的吊攀螺絲，機座側(cè)部還設(shè)置有接線盒。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述制動器端蓋與端罩之間設(shè)置有密封墊。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第一螺母與定磁鐵之間設(shè)置有彈墊。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述編碼器軸與轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有蝶形彈墊。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低；在使用過程中能降低，因雙電機運行帶來的故障率；使用該制動器還能解決帶制動器的單電機通過變頻調(diào)速時旋轉(zhuǎn)編碼器難以安裝的問題，并能提高編碼器輸出信號的可靠性；該制動器配合帶制動器的單電機通過變頻調(diào)速，由于變頻調(diào)速能實現(xiàn)平滑的無級調(diào)速，能減少對減速機齒輪的沖擊，提高減速機的使用壽命，降低了減速機的維護成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1、圖2所示，包括轉(zhuǎn)軸1、第一軸承2、油封3、軸承內(nèi)蓋4、密封圈5、凸緣端蓋
6、防護網(wǎng)7、吊攀螺絲8、機座9、第二軸承10、波形墊圈11、后端蓋12、制動器端蓋13、密封墊14、摩擦盤15、第一摩擦片16、動磁鐵17、支撐螺栓18、鎖母19、定磁鐵20、彈墊21、第一螺母22、端罩23、第一螺釘24、防護罩底板25、第二螺釘26、編碼器27、編碼器軸28、編碼器罩29、電纜接頭30、第一螺栓31、彈簧固定銷32、壓力彈簧33、第三螺母34、蝶形彈墊35、第二摩擦片36、花鍵軸37、第二螺栓38、雙頭螺桿39、第二螺母40、內(nèi)六角螺栓41等。
[0017]如圖1、2所示，本實用新型一種帶編碼器旋轉(zhuǎn)盤式制動器，包括機座9，所述機座9一端設(shè)置有凸緣端蓋6，另一端設(shè)置有后端蓋12，轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動支承于機座9上，轉(zhuǎn)軸I兩端分別從凸緣端蓋6、后端蓋12上的通孔中伸出；制動器端蓋13通過第二螺栓38固定于后端蓋12上，摩擦盤15固定于制動器端蓋13上，摩擦盤15上固定有支撐螺栓18，動磁鐵17通過其表面通孔滑動設(shè)置于所述支撐螺栓18上，定磁鐵20通過鎖母19、第一螺母22固定于支撐螺栓18上，所述動磁鐵17、定磁鐵20之間設(shè)置有壓力彈簧33，壓力彈簧33通過設(shè)置于定磁鐵20上的彈簧固定銷32限位；轉(zhuǎn)軸I后端伸入制動器端蓋13內(nèi)的軸徑上連接有花鍵軸37，第一摩擦片16、第二摩擦片36固定于所述花鍵軸37上，且所述第一摩擦片16、第二摩擦片36兩者均能沿花鍵軸37軸向滑動；編碼器軸28固定連接于轉(zhuǎn)軸I后側(cè)端部，端罩23固定連接于制動器端蓋13上、形成容納空間，動磁鐵17、定磁鐵20均設(shè)置于所述容納空間內(nèi)，防護罩底板25通過第二螺釘26緊固連接于端罩23上，編碼器軸28從所述端罩23中伸出，并在編碼器軸28伸出端罩23外側(cè)的軸徑上連接編碼器27，編碼器27外端與編碼器軸28軸端相齊平，編碼器罩29通過第一螺釘24固定連接于所述防護罩底板25上，編碼器27罩設(shè)于所述編碼器罩29內(nèi)，所述編碼器罩29上連接有電纜接頭30。
[0018]所述機座9、凸緣端蓋6、后端蓋12三者通過雙頭螺桿39、第二螺母40緊固連接。
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