真空板材的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材領域技術，尤其涉及一種真空板材。
【背景技術】
[0002]隨著建筑裝飾等板材行業(yè)的迅速發(fā)展，同時為了滿足市場的不同需求，各種功能的真空板材應運而生，尤其是具有隔熱、隔音以及保溫、保冷等多功能的真空板材被廣泛應用。
[0003]在現(xiàn)有技術中，多功能真空板材的制造方法是，通常把焊料玻璃放在板材的外圍，把大量的支撐柱放在其中某一塊板材上，把兩塊板材放在一起，允許它們一起移動，加熱板材周圍的焊料玻璃，使其融化，使得兩塊板材固定在支撐柱上，然后冷卻焊料玻璃，使邊部密封固化，接著，通過一個穿過一塊板材或邊部密封的管子將板材抽空，最后，抽空管被融化，密封住，形成真空板材。
[0004]現(xiàn)有的真空板材中，不同層的板材之間采用同樣的支撐結構支撐，然而，板材表面并非絕對平整，這就會造成板材之間有的支撐結構能撐住，有的支撐結構因為空間過大撐不住而失效，從而不能有效地起到支撐作用，真空板材易于破損，帶來結構隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種真空板材，以克服現(xiàn)有技術中的缺陷。
[0006]本實用新型提供一種真空板材，包括:至少兩層板材、多個不同高度的支撐結構、有機膜；
[0007]相鄰層的所述板材之間被多個所述不同高度的支撐結構隔開；
[0008]所述至少兩層板材的邊緣通過封接混合料連接閉合；
[0009]所述至少兩層板材的邊緣和所述封接混合料的外側覆蓋有所述有機膜。
[0010]進一步的，每相鄰的兩個所述支撐結構之間的間距為10-120mm。
[0011]所述支撐結構的形狀為高度為0.1?5mm、直徑為0.1?5mm的柱狀結構或球狀結構或半球結構或環(huán)狀結構，或
[0012]直徑為0.1?5mm的金屬絲彎成的直徑為I?1mm的C形開口環(huán)狀結構、或直徑為0.1?5mm的金屬絲段或網(wǎng)狀結構，或
[0013]所述至少兩層板材上壓花或腐蝕成型直徑為0.1?5mm的線狀結構或柱狀結構。
[0014]所述支撐結構表面通過無機高溫膠與相鄰層的所述板材固定連接；
[0015]所述無機高溫膠是熔封溫度小于或等于70(TC的玻璃、或熔封溫度小于或等于700°C的陶瓷、或熔點小于或等于700°C的金屬、或摩氏硬度小于4的軟金屬、或無機粘結劑、或無機鹽、或上述材料中至少兩種或兩種以上的組合。
[0016]所述支撐結構的材質為玻璃、或陶瓷、或金屬、或吸氣金屬、或晶體、或塑料、或樹酯、或有機玻璃、或上述各種中任意兩種或兩種以上的組合。
[0017]所述封接混合料由基材和粒子混合而成；
[0018]所述基材是熔封溫度小于或等于700°C的玻璃、或熔點小于或等于700°C的金屬、或熔封溫度小于或等于700°C的陶瓷、或熔封溫度小于或等于700°C的塑料、或熔封溫度小于或等于700°C的樹酯、或熔封溫度小于或等于700°C的膠、或上述材料中至少兩種或兩種以上的組合。
[0019]所述粒子包括:定位粒子、膨脹粒子和粘滯粒子；
[0020]所述定位粒子占所述封接混合料體積百分比為0.01%?30%，所述膨脹粒子占所述封接混合料體積百分比為0.01%?70%，所述粘滯粒子占所述封接混合料體積百分比為0.01%?50%，三種粒子總體積百分比小于等于75% ；
[0021]所述定位粒子的直徑小于或等于所述支撐結構的高度，軟化溫度高于300°C ;
[0022]所述粘滯粒子的直徑小于或等于所述支撐結構的高度，軟化溫度高于300°C，與所述基材的浸潤角小于90° ;
[0023]所述膨脹粒子的直徑小于或等于所述支撐結構的高度，軟化溫度高于300°C，膨脹系數(shù)為(-200 ?70) X 1^V0C ο
[0024]還包括:排氣口；
[0025]所述排氣口設置在至少一層板材的上表面或側面，且所述排氣口的開口位于所述至少兩層板材之間所形成的真空腔體內(nèi)，所述排氣口的閉口位于所述真空腔外；
[0026]所述排氣口的閉口處設置有封口片，所述封口片上還設置有保護蓋。
[0027]還包括:排氣管；
[0028]所述排氣管設置在所述排氣口內(nèi)，所述排氣管的開口位于所述至少兩層板材之間所形成的真空腔體內(nèi)，所述排氣管的閉口位于所述真空腔外。
[0029]還包括:吸氣劑槽；
[0030]所述吸氣劑槽設置在至少一層板材上，所述吸氣劑槽中填充有吸氣劑。
[0031]所述真空板材外表面覆蓋或粘貼功能膜。
[0032]還包括:框體；
[0033]所述框體設置在所述至少兩層板材的邊緣外側，且所述至少兩層板材和所述框體之間設置有填充物。
[0034]所述真空板材外表面形成夾膠板材。
[0035]所述真空板材外表面形成中空板材。
[0036]本實用新型提供的真空板材，根據(jù)板材表面的起伏，將相應高度的支撐結構設置在板材層之間的相應位置上，且支撐結構的高度與真空板材內(nèi)部對應部位的間隙高度相匹配，使得每一個支撐結構都能被上下兩層板材夾緊，有效地起到支撐作用，降低了真空板材結構破損帶來的安全隱患。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本實用新型真空板材一實施例的結構示意圖；
[0039]圖2為本實用新型真空板材一實施例的AA'面俯視圖；
[0040]圖3為本實用新型真空板材的封接混合料一實施例的結構示意圖；
[0041]圖4為本實用新型真空板材的排氣口一實施例的結構示意圖；
[0042]圖5-1為本實用新型真空板材的排氣管一實施例的結構示意圖；
[0043]圖5-2為本實用新型真空板材的排氣管另一實施例的結構示意圖；
[0044]圖6為本實用新型真空板材一實施例的吸氣劑槽的結構示意圖；
[0045]圖7為本實用新型真空鋼化玻璃板材一實施例的結構示意圖；
[0046]圖8為本實用新型夾膠板材一實施例的結構示意圖；
[0047]圖9為本實用新型中空板材一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0048]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0049]圖1為本實用新型真空板材一實施例的結構示意圖，圖2為本實用新型真空板材一實施例的AA'面俯視圖。如圖1、圖2所示，本實施例的真空板材01包括:至少兩層板材11、多個不同高度的支撐結構12、封接混合料13、有機膜14。
[0050]相鄰層的板材11之間被多個不同高度的支撐結構12隔開，至少兩層板材11的邊緣通過封接混合料13連接閉合，