一種直動(dòng)式溢流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溢流閥技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種直動(dòng)式溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓控制閥是液壓系統(tǒng)中的控制元件，其功用是控制液壓系統(tǒng)中液體的流向、壓力及流量，以使液壓執(zhí)行器及其驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)獲得所需要的運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)速度及推力等。幾乎任何一個(gè)液壓系統(tǒng)都要用到溢流閥，溢流閥的主要作用是通過閥口的溢流，使被控系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓或限壓(防止過載)。
[0003]溢流閥的種類很多，基本原理是可變節(jié)流和壓力反饋，閥的受控進(jìn)口壓力來自液體流進(jìn)閥口時(shí)產(chǎn)生的節(jié)流壓差。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，會使流量需求減小，此時(shí)溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進(jìn)口壓力；當(dāng)溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥產(chǎn)生背壓，運(yùn)動(dòng)部件平穩(wěn)性增加。
[0004]但是，溢流閥在工作過程中，會產(chǎn)生噪聲，溢流閥的噪聲有流速聲和機(jī)械聲兩種。流速聲中主要由油液振動(dòng)、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲；機(jī)械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。由于有彈性元件(彈簧)和運(yùn)動(dòng)質(zhì)量(錐閥)的存在，構(gòu)成了一個(gè)產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了一個(gè)共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動(dòng)后易引起整個(gè)閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時(shí)一般多伴隨有劇烈的壓力跳動(dòng)。同時(shí)由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致，在卸荷時(shí)，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個(gè)小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲。
[0005]因此，如何解決溢流閥的振動(dòng)與噪聲問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種直動(dòng)式溢流閥，以解決溢流閥的振動(dòng)與噪聲問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種直動(dòng)式溢流閥，包括:
[0009]閥體，所述閥體的頂部設(shè)置有閥蓋，所述閥體具有閥腔以及連通所述閥腔的進(jìn)油口和出油口；
[0010]設(shè)置于所述閥腔內(nèi)的閥芯；
[0011]設(shè)置于所述閥腔內(nèi)，且與所述閥芯連接的阻尼桿；
[0012]套設(shè)于所述阻尼桿上的阻尼器，所述阻尼器的一端與所述閥芯相抵；
[0013]一端與所述閥蓋連接，另一端與所述阻尼桿連接的調(diào)壓彈簧。
[0014]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述阻尼桿與所述閥芯球面接觸。
[0015]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述阻尼器與所述阻尼桿之間形成有阻尼腔。
[0016]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述阻尼器與所述阻尼桿間隙配合。
[0017]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述閥體上開設(shè)與連通所述閥腔和所述出油口的內(nèi)卸油孔。
[0018]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述閥體上開設(shè)有連通所述進(jìn)油口和所述閥芯底部的閥腔的通道，所述通道上開設(shè)有阻尼孔。
[0019]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述調(diào)壓彈簧為錐形彈簧，且連接所述阻尼桿一端的直徑大于另一端的直徑。
[0020]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述調(diào)壓彈簧通過調(diào)壓裝置與所述閥蓋連接；
[0021]所述調(diào)壓裝置包括:
[0022]與所述閥蓋上的螺孔螺紋配合的調(diào)壓螺桿；
[0023]與所述調(diào)壓螺桿伸入所述閥腔內(nèi)的一端連接的彈簧座，所述調(diào)壓彈簧的一端與所述彈簧座連接。
[0024]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，還包括設(shè)置于所述閥蓋外側(cè)，且與所述調(diào)壓螺桿螺紋連接的螺母。
[0025]優(yōu)選地，在上述直動(dòng)式溢流閥中，所述調(diào)壓螺桿位于所述閥腔外部的一端設(shè)置有旋緊盤，所述旋緊盤的外周面上設(shè)置有摩擦紋。
[0026]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的直動(dòng)式溢流閥，通過增設(shè)阻尼器，在壓力作用下，閥芯上移時(shí)，壓縮該阻尼器，從而能夠減小油壓對閥體的沖擊振動(dòng)。同時(shí)由于阻尼桿的存在，使共振腔的容積減小，油液在負(fù)壓時(shí)剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理，就能減少發(fā)生共振的可能性，因此降低了噪聲。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的直動(dòng)式溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，101為閥體，102為閥芯，103為調(diào)壓螺桿，104為調(diào)壓彈簧，105為閥蓋，106為彈簧座，107為阻尼桿，108為阻尼器，109為阻尼孔，110為內(nèi)卸油孔，111為阻尼腔，112為螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的核心在于提供一種直動(dòng)式溢流閥，以解決溢流閥的振動(dòng)與噪聲問題。
[0031]以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的【實(shí)用新型內(nèi)容】起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
[0032]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的直動(dòng)式溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的直動(dòng)式溢流閥，包括閥體101、閥芯102、阻尼桿107、阻尼器108和調(diào)壓彈簧104。
[0034]其中，閥體101的頂部設(shè)置有閥蓋105，閥體101具有閥腔以及連通閥腔的進(jìn)油口P和出油口 T。進(jìn)油口 P接液壓泵或被控壓力油路，出油口 T接油箱。閥芯102設(shè)置于閥腔內(nèi)，阻尼桿107設(shè)置于閥腔內(nèi)，且與閥芯102連接。阻尼器108套設(shè)于阻尼桿107上，阻尼器108的一端與閥芯102相抵。阻尼器108可以采用彈性聚氨酯等具有緩沖效果的材料。
[0035]調(diào)壓彈簧104的一端與閥蓋105連接，另一端與阻尼桿107連接。當(dāng)閥芯102在調(diào)壓彈簧104的彈簧力的作用下關(guān)閉，進(jìn)油口 P和出油口 T被隔開，當(dāng)液壓力大于彈簧預(yù)調(diào)力時(shí)，閥芯102上升，閥口開啟，壓力油液經(jīng)出油口 T溢流。
[0036]本實(shí)用新型提供的直動(dòng)式溢流閥，通過增設(shè)阻尼器108，在壓力作用下，閥芯102上移時(shí)，壓縮該阻尼器