專利名稱：一種直動(dòng)式溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，尤其指一種用于液壓系統(tǒng)中對(duì)回路起安全保護(hù)作用的直
動(dòng)式溢流閥。
背景技術(shù)：
溢流閥是液壓系統(tǒng)中使用最廣泛的液壓元件之一，通過對(duì)系統(tǒng)壓力的控制，一方 面起著保護(hù)液壓系統(tǒng)安全的作用；另一方面可以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定不變。溢流閥分為直動(dòng) 式和先導(dǎo)式兩種，直動(dòng)式溢流閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠和響應(yīng)速度高的特點(diǎn)，一般被用于 安全保護(hù)作用?，F(xiàn)有直動(dòng)式溢流閥多為錐閥和球閥結(jié)構(gòu)，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥彈簧設(shè)定 的壓力時(shí)，錐閥芯或鋼球被頂起，從而把系統(tǒng)壓力卸掉。 但現(xiàn)有直動(dòng)式溢流閥存在以下缺點(diǎn) 1、溢流的流量大大增大時(shí)，錐閥芯或鋼球由于抬起高度增大，導(dǎo)致閥芯失穩(wěn)，產(chǎn)生 閥芯周圍流速不均，從而導(dǎo)致噪音的產(chǎn)生。 2、當(dāng)系統(tǒng)背壓過高時(shí)，現(xiàn)有直動(dòng)式溢流閥由于不具備背壓補(bǔ)償功能，導(dǎo)致開啟壓 力過高，影響系統(tǒng)的安全。 綜上所述，現(xiàn)有的直動(dòng)式溢流閥還可作進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種開啟平穩(wěn) 且具有背壓補(bǔ)償功能的直動(dòng)式溢流閥。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種直動(dòng)式溢流閥，包括具 有進(jìn)油口和溢流口的閥體，閥體上插裝有閥芯組件，該閥芯組件將閥體的內(nèi)腔分割成與進(jìn) 油口連通的高壓腔和與溢流孔連通的低壓腔，其特征在于所述的閥芯組件包括閥座、錐閥 芯和彈簧，所述的閥座插裝在閥體上，所述的錐閥芯設(shè)于閥座內(nèi)，該錐閥芯將閥座的內(nèi)腔分 割成彈簧腔、中間腔和阻尼腔，所述的彈簧設(shè)于彈簧腔內(nèi)并對(duì)錐閥芯形成壓力以使錐閥芯 保持阻斷彈簧腔和中間腔連通的趨勢(shì)，所述的彈簧腔與低壓腔連通，所述的中間腔與高壓 腔連通，所述錐閥芯上開有連通所述彈簧腔和阻尼腔的阻尼通道。 上述的閥座由調(diào)節(jié)座和底座組成，調(diào)節(jié)座螺紋連接在閥體上并與閥體的內(nèi)腔之間 通過密封圈密封，所述的底座限位在閥體的內(nèi)腔內(nèi)，底座外周面與閥體內(nèi)腔的內(nèi)壁之間通 過密封圈密封；錐閥芯上端面與調(diào)節(jié)座之間形成所述彈簧腔，調(diào)節(jié)座下端面與底座上端面 之間有連通彈簧腔和低壓腔的間隙；所述錐閥芯中部的外錐面與底座的上部?jī)?nèi)腔之間形成 所述的中間腔，該中間腔通過底座側(cè)壁上的孔道與所述高壓腔連通，錐閥芯的外錐面與底 座的開口形成錐面配合以阻斷彈簧腔和中間腔的連通；所述錐閥芯的下端面與底座的下部 內(nèi)腔之間形成所述的阻尼腔。 前述閥座結(jié)構(gòu)便于將錐閥芯彈簧等部件組裝在閥體的內(nèi)腔中，還有通過錐閥芯下 部周面與閥座內(nèi)周壁之間的導(dǎo)向作用，進(jìn)一步確保錐閥芯能平穩(wěn)開啟，使得該溢流閥穩(wěn)定性能進(jìn)一步提高，而無振動(dòng)和噪音。 上述的底座外周具有呈環(huán)形的外凸肩，對(duì)應(yīng)，所述閥體內(nèi)腔的中部具有與所述外 凸肩擋配的內(nèi)肩胛。底座通過外凸肩與內(nèi)肩胛的擋位作用，對(duì)底座進(jìn)行下限位，同時(shí)通過彈 簧對(duì)錐閥芯及底座的抵觸，對(duì)底座進(jìn)行很好地上限位，故該結(jié)構(gòu)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的將底座 限位在閥體內(nèi)腔的中部。 上述的調(diào)節(jié)座上端面開有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺 桿的下端伸入所述的彈簧腔內(nèi)，所述的彈簧腔內(nèi)還設(shè)有能相對(duì)彈簧腔上下滑移的彈簧座， 調(diào)節(jié)螺桿的下端與彈簧座上端面抵觸，所述彈簧的上端與彈簧座的下端面抵觸，彈簧的下 端與錐閥芯的上端面抵觸。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)連桿相對(duì)彈簧腔上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)主 彈簧的預(yù)緊壓力，以達(dá)到設(shè)定溢流閥開啟壓力的作用。 為使調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)座之間螺紋連接地更為牢靠，上述調(diào)節(jié)座的上端面固定有與 調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接的鎖緊螺母。 為使彈簧腔與外界保持良好密封效果，防止工作介質(zhì)(如液壓油)從彈簧腔外溢， 上述彈簧座的外周面與彈簧腔的內(nèi)周壁之間通過密封圈密封。 為便于將該溢流閥連接到液壓系統(tǒng)內(nèi)，上述進(jìn)油口有兩個(gè)。這樣該閥體起到三通
管的作用，當(dāng)然進(jìn)油口也可為一個(gè)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1、錐閥芯開啟時(shí)，由于錐閥芯的阻尼通道的阻尼作用，使得錐閥芯開啟平穩(wěn)，穩(wěn)定 性能好，無振動(dòng)和噪音。 2、由于錐閥芯通過阻尼通道將溢流口的背壓引到阻尼腔作用在錐閥芯的下斷面， 從而可以將溢流口的背壓抵消掉大部分，因此大大降低了背壓對(duì)溢流閥開啟壓力的影響。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。 —種直動(dòng)式溢流閥，包括具有進(jìn)油口 11和溢流口 12的閥體1，閥體1的內(nèi)腔呈大 致的T形，進(jìn)油口 11位于閥體的下部位置處，且有兩個(gè)為于同一軸線上，溢流孔12位于閥 體的上部位置處。 閥體上插裝有閥芯組件，該閥芯組件將閥體1的內(nèi)腔分割成與進(jìn)油口連通的高壓 腔A和與溢流孔連通的低壓腔B ; 本實(shí)用新型的主要改進(jìn)點(diǎn)在于閥芯組件包括閥座2、錐閥芯3和彈簧4，所述的閥 座2插裝在閥體1上，錐閥芯3設(shè)于閥座2內(nèi)，該錐閥芯3將閥座2的內(nèi)腔分割成彈簧腔C、 中間腔D和阻尼腔E，彈簧4設(shè)于彈簧腔C內(nèi)并對(duì)錐閥芯3形成壓力以使錐閥芯3保持阻斷 彈簧腔C和中間腔D連通的趨勢(shì)。 閥座2由調(diào)節(jié)座21和底座22組成，調(diào)節(jié)座21螺紋連接在閥體1上并與閥體的內(nèi)腔之間通過密封圈5密封，底座22限位在閥體1的內(nèi)腔內(nèi)，底座22外周具有呈環(huán)形的外凸 肩222，對(duì)應(yīng)，所述閥體1內(nèi)腔的中部具有與所述外凸肩222擋配的內(nèi)肩胛13。 錐閥芯3上端面與調(diào)節(jié)座21之間形成彈簧腔C，調(diào)節(jié)座21下端面與底座22上端 面之間有連通彈簧腔C和低壓腔B的間隙X。 錐閥芯3中部的外錐面與底座22的上部?jī)?nèi)腔之間形成中間腔D，該中間腔D通過 底座側(cè)壁上的孔道221與所述高壓腔A連通，錐閥芯3的外錐面與底座22的開口形成錐面 配合以阻斷彈簧腔C和中間腔D的連通； 錐閥芯3的下端面與底座22的下部?jī)?nèi)腔之間形成阻尼腔E，底座22外周面與閥體 內(nèi)腔的內(nèi)壁之間通過密封圈5密封，以確保阻尼腔E和中間腔D彼此獨(dú)立，錐閥芯3上開有 連通所述彈簧腔C和阻尼腔E的阻尼通道31，該阻尼通道31沿錐閥芯3軸向貫通。 調(diào)節(jié)座21上端面開有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一調(diào)節(jié)螺桿6，該調(diào)節(jié)螺桿6 的下端伸入彈簧腔C內(nèi)，彈簧腔C內(nèi)還設(shè)有能相對(duì)彈簧腔C上下滑移的彈簧座7，彈簧座7 的外周面與彈簧腔C的內(nèi)周壁之間通過密封圈5密封，調(diào)節(jié)螺桿3的下端與彈簧座7上端 面抵觸，彈簧4的上端與彈簧座7的下端面抵觸，彈簧4的下端與錐閥芯3的上端面抵觸。 調(diào)節(jié)座21的上端面固定有與調(diào)節(jié)螺桿6螺紋連接的鎖緊螺母8。 本實(shí)用新型的工作原理及過程如下 如圖2所示，為本直動(dòng)式溢流閥的液壓原理示意圖。 該溢流閥的開啟過程與現(xiàn)有溢流閥基本相同，由于錐閥芯3上阻尼推動(dòng)31的存 在，錐閥芯3的滑移受阻尼作用，錐閥芯3不會(huì)快速開啟，故錐閥芯3開啟平穩(wěn)，穩(wěn)定性能 好，無振動(dòng)和噪音。 由于錐閥芯3通過其上的阻尼通道31將溢流口 12的背壓引到阻尼腔E作用在錐 閥芯3的下端面，從而可以將溢流口 12的背壓抵消掉大部分，因此大大降低了背壓對(duì)溢流 閥開啟壓力的影響。
權(quán)利要求一種直動(dòng)式溢流閥，包括具有進(jìn)油口(11)和溢流口(12)的閥體(1)，閥體上插裝有閥芯組件，該閥芯組件將閥體(1)的內(nèi)腔分割成與進(jìn)油口連通的高壓腔(A)和與溢流孔連通的低壓腔(B)，其特征在于所述的閥芯組件包括閥座(2)、錐閥芯(3)和彈簧(4)，所述的閥座(2)插裝在閥體(1)上，所述的錐閥芯(3)設(shè)于閥座(2)內(nèi)，該錐閥芯(3)將閥座(2)的內(nèi)腔分割成彈簧腔(C)、中間腔(D)和阻尼腔(E)，所述的彈簧(4)設(shè)于彈簧腔(C)內(nèi)并對(duì)錐閥芯(3)形成壓力以使錐閥芯(3)保持阻斷彈簧腔(C)和中間腔(D)連通的趨勢(shì)，所述的彈簧腔(C)與低壓腔(B)連通，所述的中間腔(D)與高壓腔(A)連通，所述錐閥芯(3)上開有連通所述彈簧腔(C)和阻尼腔(E)的阻尼通道(31)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于所述的閥座(2)由調(diào)節(jié)座(21) 和底座(22)組成，調(diào)節(jié)座(21)螺紋連接在閥體(1)上并與閥體的內(nèi)腔之間通過密封圈(5) 密封，所述的底座(22)限位在閥體(1)的內(nèi)腔內(nèi)，底座(22)外周面與閥體內(nèi)腔的內(nèi)壁之間 通過密封圈(5)密封；錐閥芯(3)上端面與調(diào)節(jié)座(21)之間形成所述彈簧腔(C)，調(diào)節(jié)座(21) 下端面與底座(22)上端面之間有連通彈簧腔(C)和低壓腔(B)的間隙(X);所述錐閥 芯(3)中部的外錐面與底座(22)的上部?jī)?nèi)腔之間形成所述的中間腔(D)，該中間腔(D)通 過底座側(cè)壁上的孔道(221)與所述高壓腔(A)連通，錐閥芯(3)的外錐面與底座(22)的開 口形成錐面配合以阻斷彈簧腔(C)和中間腔(D)的連通；所述錐閥芯(3)的下端面與底座(22) 的下部?jī)?nèi)腔之間形成所述的阻尼腔(E)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于所述的底座(22)外周具有呈環(huán) 形的外凸肩(222)，對(duì)應(yīng)，所述閥體(1)內(nèi)腔的中部具有與所述外凸肩(222)擋配的內(nèi)肩胛 (13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)座(21)上端面開 有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一調(diào)節(jié)螺桿(6)，該調(diào)節(jié)螺桿(6)的下端伸入所述的彈簧 腔(C)內(nèi)，所述的彈簧腔(C)內(nèi)還設(shè)有能相對(duì)彈簧腔(C)上下滑移的彈簧座(7)，調(diào)節(jié)螺桿 (3)的下端與彈簧座(7)上端面抵觸，所述彈簧(4)的上端與彈簧座(7)的下端面抵觸，彈 簧(4)的下端與錐閥芯(3)的上端面抵觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)座(21)的上端面固定 有與調(diào)節(jié)螺桿(6)螺紋連接的鎖緊螺母(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于所述彈簧座(7)的外周面與彈 簧腔(C)的內(nèi)周壁之間通過密封圈(5)密封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的直動(dòng)式溢流閥，其特征在于所述進(jìn)油 口 (11)有兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直動(dòng)式溢流閥，包括具有進(jìn)油口(11)和溢流口(12)的閥體(1)，閥體上插裝有閥芯組件，閥芯組件將閥體的內(nèi)腔分割成高壓腔(A)和低壓腔(B)，其特征在于閥芯組件包括閥座(2)、錐閥芯(3)和彈簧(4)，閥座插裝在閥體上，錐閥芯設(shè)于閥座內(nèi)，錐閥芯將閥座的內(nèi)腔分割成彈簧腔(C)、中間腔(D)和阻尼腔(E)，彈簧設(shè)于彈簧腔內(nèi)并對(duì)錐閥芯形成壓力以使錐閥芯保持阻斷彈簧腔和中間腔連通的趨勢(shì)，彈簧腔與低壓腔連通，中間腔與高壓腔連通，錐閥芯上開有連通所述彈簧腔和阻尼腔的阻尼通道(31)。錐閥芯通過阻尼通道將溢流口的背壓引到阻尼腔作用在錐閥芯的下斷面，可以將溢流口的背壓抵消掉大部分，大大降低了背壓對(duì)溢流閥開啟壓力的影響。
文檔編號(hào)F16K17/04GK201502763SQ20092019713
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者周善艦, 邵玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波漢商液壓有限公司