內(nèi)沒有安裝密封板(7)時密封孔與進(jìn)油孔(3)相通，密封孔與密封板(7)的下面一面配合;所述的密封孔是圓形的孔，圓形孔的圓形面是容納密封板(7)的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的圓孔的環(huán)形底面(21)是密封面； 所述的出油閥包括空心閥體(5)和密封球(8)，空心閥體(5)是空心管，內(nèi)錐孔(15)在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔(15)的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體(5)的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體(5)的下端、上端面是內(nèi)錐孔(15)，內(nèi)錐孔(15)的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔(15)的內(nèi)錐面(18)上安裝有密封球(8);在從空心閥體(5)下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的液體時能夠打開內(nèi)錐面(18)與密封球(8)的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔(3)時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面(18)與密封球(8)的密封而形成通道； 為了便于栗油殼(4)的加工和便于把配件裝入栗油殼(4)內(nèi)，所述的栗油殼(4)是分段后的組合體;在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗油殼(4)的主體，中心孔在栗蓋上，進(jìn)油孔(3)在栗油殼(4)的主體下端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼(4)內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗油殼(4)的主體，進(jìn)油孔(3)在栗蓋的中部，中心孔在栗油殼(4)的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼(4)的主體組合成為一個組合整體； 所述的鐵芯活塞(25)是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的上端有限位孔(17)，限位孔(17)的下面是分油孔(16)，分油孔(16)的下面是內(nèi)錐孔(15)，內(nèi)錐孔(15)的下面是通油孔(14)，通油孔(14)的下面是容納孔(19)，內(nèi)錐孔(15)、通油孔(14)和容納孔(19)的中心線在圓柱形的鐵芯的柱體中心線上；圓柱形的鐵芯的中心線的部位有通油孔(14)和內(nèi)錐孔(15)，內(nèi)錐孔(15)在通油孔(14)的上面，在內(nèi)錐孔(15)內(nèi)沒有安裝密封球(8)時，內(nèi)錐孔(15)與通油孔(14)和分油孔(16)相通；圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔(19)，在鐵芯活塞(25)到達(dá)栗油殼(4)內(nèi)的下端時，容納孔(19)用于容納限制帽(11)并使限制帽(11)不與鐵芯活塞(25)發(fā)生碰撞；限位孔(17)用于固定分油限制板(10)，分油孔(16)用于分散通過的機(jī)油和引導(dǎo)機(jī)油進(jìn)入分油限制板(10)上的過油孔(12);圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán)；外圓面與栗油殼⑷的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼⑷的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼⑷的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的限位孔(17)是圓孔圓孔的圓形面是鑲嵌分油限制板(10)固定面，圓孔的環(huán)形底面(21)是限制分油限制板(10)鑲嵌深度的面;所述的分油孔(16)是與限位孔(17)和內(nèi)錐孔(15)相通的圓孔;所述的通油孔(14)是與容納孔(19)和內(nèi)錐孔(15)相通的孔;所述的容納孔(19)是與通油孔(14)相通的、向上凹陷的圓孔； 所述的內(nèi)錐孔(15)是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面(18)，內(nèi)錐面(18)與密封球(8)的球面配合，在密封球(8)自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面(18)，在密封球(8)的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐或密封球密封的通道;密封球(8)上面的油壓越大，密封球(8)與內(nèi)錐面(18)的貼合密封效果越好； 所述的分油限制板(10)是有過油孔(12)的板，鑲嵌在限位孔(17)的環(huán)面上并貼緊限位孔(17)的環(huán)形底面;過油孔(12)用于讓機(jī)油通過； 所述的密封球(8)是圓球體或橢圓球體，圓球體或橢圓球體的表面是密封面，密封面是光滑的球面;密封球與內(nèi)錐面(18)密封時靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面(18); 所述的密封板(7)是圓形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面用于與密封頸內(nèi)的密封孔配合； 所述的限制帽(11)是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過的過油孔(12)，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封板(7)上移的距離； 所述的磁場控制器是控制電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間；所述的磁場控制器能夠根據(jù)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速和發(fā)動機(jī)承載的負(fù)荷的大小自動調(diào)整供給電磁線圈的供電電流，從而起到自動調(diào)整機(jī)油壓力的作用； 所述的機(jī)油管連接頭(9)是帶有連接頭和連接管的一體式的機(jī)油管； 所述的進(jìn)油孔(3)是機(jī)油進(jìn)入栗油殼(4)的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔(12)，分別在密封頸的中心部位的下面部分和在浮力殼(I)的底部的中心部位，在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔(3)的上端的上面有密封孔，在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板(7)時，密封孔與進(jìn)油孔(3)相通； 在進(jìn)油腔內(nèi)儲備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時，進(jìn)油腔通過密封球(8)與鐵芯活塞(25)內(nèi)的內(nèi)錐孔(15)密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道； 所述的機(jī)油栗在栗機(jī)油的過程中，控制進(jìn)油通道和出油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)油時，鐵芯活塞(25)上行產(chǎn)生的吸力打開密封板(7)與密封孔的密封而打開進(jìn)油的通道，安裝在鐵芯活塞(25)上的內(nèi)錐孔(15)上的密封球(8)在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道來進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔(15)的密封球(8)利用自身的重力使密封球(8)自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來進(jìn)行密封，鐵芯活塞(25)下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動密封球(8)上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔(15)上的密封球(8)上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞(25)的內(nèi)錐孔(15)上的密封球(8)利用自身的重力使密封球(8)自動下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞(25)上的進(jìn)油的通道來進(jìn)行密封； 將機(jī)油栗安裝在內(nèi)燃機(jī)的油底殼內(nèi)，裝入機(jī)油時，進(jìn)油孔(3)深入機(jī)油中，浮力殼(I)的上面部分浮出機(jī)油面;打開師位置鑰匙時接通絕緣電線與磁場控制器連接的電路，磁場控制器接通電磁線圈(13)的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動鐵芯活塞(25)克服鐵芯彈簧(6)的壓力向上移動，鐵芯活塞(25)開始上行時，安裝在鐵芯活塞(25)的內(nèi)錐孔(15)上的密封球(8)在自身的重力的作用下下行回位而關(guān)閉了機(jī)油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道;在鐵芯活塞(25)上行時，鐵芯活塞(25)的上行而使擠壓腔內(nèi)的機(jī)油產(chǎn)生了壓力，有壓力的機(jī)油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔(15)處推動密封球(8)上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的機(jī)油經(jīng)過出油閥、再經(jīng)過油管連接頭(9)后進(jìn)入輸送機(jī)油的管道中輸送到內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的各個需要潤滑的潤滑面;鐵芯活塞(25)在上行時，鐵芯活塞(25)還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動密封板(7)使密封板(7)與密封孔的密封面分開，機(jī)油從進(jìn)油孔(3)進(jìn)入到密封孔處，再經(jīng)過限制帽(11)上的過油孔(12)進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)的鐵芯活塞(25)下面的進(jìn)油腔內(nèi)； 鐵芯活塞(25)上行移動到壓縮鐵芯彈簧(6)的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈(13)的通電電路，電磁場消失，鐵芯活塞(25)在鐵芯彈簧(6)的推動下下行；鐵芯活塞(25)開始下行時，密封板(7)在自身重力的作用下關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封球(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面(18)，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞(25)在下行時，鐵芯活塞(25)推動進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的機(jī)油而使機(jī)油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的機(jī)油從鐵芯活塞(25)的通油孔(14)進(jìn)入到內(nèi)錐孔(15)處向上沖開與內(nèi)錐孔(15)密封的密封球(8)移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過分油孔(16)和分油限制板(10)上的過油孔(12)后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)； 鐵芯活塞(25)在鐵芯彈簧(6)的推動下下行到位時，鐵芯活塞(25)的內(nèi)錐面(18)上的密封球(8)在自身的重力的作用下下行把內(nèi)錐面(18)封死而使機(jī)油不返回進(jìn)油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈(13)的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使鐵芯活塞(25)上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈(13)產(chǎn)生電磁場拉動鐵芯活塞(25)上行和讓鐵芯彈簧(6)推動鐵芯活塞(25)下行，不斷地把機(jī)油栗出而輸送到內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的各個需要潤滑的潤滑面;在栗機(jī)油的過程中，浮力殼(I)能夠隨機(jī)油位的升高或降低而自動升高或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油栗，其特征在于:為了保證浮力殼(I)能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼(I)的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架； 為了保證機(jī)油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔(3)內(nèi)，浮力殼(I)的重心制造在靠近進(jìn)油孔(3)的位置； 為了使鐵芯活塞(25)能夠推動栗油殼(4)內(nèi)的擠壓腔內(nèi)的機(jī)油進(jìn)入出油閥，采用鐵芯彈簧(6)作為推動鐵芯活塞(25)做功的動力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油栗，其特征在于:為了使機(jī)油能夠進(jìn)入栗油殼(4)內(nèi)，漂浮在機(jī)油面上的浮力殼(I)的進(jìn)油孔(3)必須潛入到機(jī)油面以下油栗才能夠正常工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油栗，其特征在于:為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的機(jī)油中沒有金屬銷和沉淀物，在進(jìn)油孔(3)接近油底殼的底部時，采用腳架(2)支撐浮力殼(I)使進(jìn)油孔(3)與油底殼的底部保持一定的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油栗，其特征在于:所述的機(jī)油栗的結(jié)構(gòu)緊湊、外觀簡潔、適用，栗機(jī)油時漂浮在機(jī)油面上，栗機(jī)油時油底殼底部的金屬銷和沉淀物不進(jìn)入機(jī)油栗內(nèi)，能夠隨機(jī)油位的升高或降低而自動升高或下降;產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。6.—種機(jī)油栗的制造方法，其特征在于:在制造時，浮力殼(I)采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時或制造成形后的浮力殼(I)是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼(I)的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體(5)和栗油殼(4)采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封球(8)采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封板(7)采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種