下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端。連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙的接線柱連接，磁場控制器安裝在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體表面或浮力殼內(nèi)。在栗油殼內(nèi)安裝有密封板、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、密封錐或密封球、分油限制板，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧壓在鐵芯活塞的上端部或壓在固定在鐵芯活塞上端部的分水限制板上，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞上端的限位孔內(nèi)固定有分油限制板，在鐵芯活塞的上面部分的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐或密封球，密封錐或密封球在內(nèi)錐孔與分油限制板之間的分油孔和內(nèi)錐孔內(nèi)能夠上下移動(dòng)；在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時(shí)，限制帽與容納孔有間隙；密封板與密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞上行時(shí)，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞下行時(shí)，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過高壓軟管或伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油輸送管道連接。
[0056]本發(fā)明機(jī)油栗的結(jié)構(gòu)緊湊、外觀簡潔、適用，栗機(jī)油時(shí)漂浮在機(jī)油面上，栗機(jī)油時(shí)油底殼底部的金屬銷和沉淀物不進(jìn)入機(jī)油栗內(nèi)，能夠隨機(jī)油位的升高或降低而自動(dòng)升高或下降;產(chǎn)業(yè)化的市場前景好、商業(yè)價(jià)值高，制造和使用都很方便。
【附圖說明】
[0057]圖1和圖2是機(jī)油栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是鐵芯活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是鐵芯活塞的俯視圖的外觀不意圖。
[0058]圖中所示:浮力殼1、腳架2、進(jìn)油孔3、栗油殼4、空心閥體5、鐵芯彈簧6、密封板7、密封錐或密封球8、油管連接頭9、分油限制板10、限制帽11、過油孔12、電磁線圈13、通油孔14、內(nèi)錐孔15、分油孔16、限位孔17、內(nèi)錐面18、容納孔19、環(huán)形底面21、鐵芯活塞25。
【具體實(shí)施方式】
[0059]本發(fā)明機(jī)油栗主要包括浮力殼1、電磁線圈13、栗油殼4、進(jìn)油孔3、密封板7、密封錐或密封球8、限制帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞25、分油限制板10、內(nèi)錐孔15、通油孔14、出油閥、油管連接頭9、磁場控制器。
[0060]在浮力殼I內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼4、電磁線圈13，在浮力殼I的外面的下面一面固定有腳架2，腳架2的下端低于浮力殼I下端的進(jìn)油孔3的位置，浮力殼I下端的進(jìn)油孔3與栗油殼4下端的進(jìn)油孔3相通；電磁線圈13固定在栗油殼4外面的上面部分，栗油殼4的下端固定在浮力殼I內(nèi)的下端。
[0061 ] 連接電磁線圈13的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙的接線柱連接，磁場控制器安裝在內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體表面或浮力殼I內(nèi)。
[0062]在栗油殼4內(nèi)安裝有密封板7、限制帽11、鐵芯彈簧6、鐵芯活塞25、密封錐或密封球
8、分油限制板10，鐵芯彈簧6安裝在栗油殼4的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞25安裝在栗油殼4的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧6壓在鐵芯活塞的上端部或壓在固定在鐵芯活塞上端部的分水限制板上，鐵芯活塞25在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動(dòng);在鐵芯活塞25上端的限位孔17內(nèi)固定有分油限制板10，在鐵芯活塞25的上面部分的內(nèi)錐孔15內(nèi)安裝有密封錐或密封球8，密封錐或密封球8在內(nèi)錐孔15與分油限制板10之間的分油孔16和內(nèi)錐孔15內(nèi)能夠上下移動(dòng);在栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板7，限制帽11通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽11在鐵芯活塞25的下端向上凹陷的容納孔19內(nèi)時(shí)，限制帽11與容納孔19有間隙;密封板7與密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的進(jìn)油通道;鐵芯活塞25上行時(shí)，鐵芯活塞25下面部分的栗油殼4的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞25下行時(shí)，鐵芯活塞25上面部分的栗油殼4的內(nèi)腔部分是擠壓腔。在栗油殼4的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼4的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼4的上端面的部分與油管連接頭9的下端連接，油管連接頭9通過伸出孔固定在浮力殼I的上端，油管連接頭9的上端通過高壓軟管或伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油輸送管道連接。
[0063]在制造時(shí)，浮力殼I采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)或制造成形后的浮力殼I是軟殼體時(shí)，在使用時(shí)要先給浮力殼I的內(nèi)腔充氣使其浮于油面;空心閥體5和栗油殼4采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封錐或密封球8采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造;密封板7采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料制造;鐵芯活塞25采用能夠受磁場吸引的材料制造;鐵芯彈簧6采用金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料制造，采用橡膠材料制造時(shí)，鐵芯彈簧6制造成為空心的管式彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性實(shí)現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭9采用金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料制造。
[0064]浮力殼I制造成為產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端制造有伸出孔和線孔、下端制造有進(jìn)油孔3，伸出孔制造成為讓油管連接頭9穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭9，并通過油管連接頭9和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔制造成為讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有電磁線圈13和栗油殼4及栗油殼4內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭9;空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼4的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進(jìn)油孔3與栗油殼4下端的進(jìn)油孔3的位置相對應(yīng)并相通。
[0065]為了方便裝配，浮力殼I在制造時(shí)，把浮力殼I從中間的形狀最大的地方分成兩部分制造后再組合在一起。
[0066]栗油殼4的內(nèi)腔制造成為圓柱形的腔體，圓柱形的腔體的圓柱表面制造成為光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端制造有穿過栗油殼4的中心孔、下端制造有進(jìn)油孔3穿過栗油殼4;在栗油殼4內(nèi)的下端的中部制造有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分制造成為密封孔、下面部分制造成為進(jìn)油孔3，密封孔與進(jìn)油孔3相通，密封孔與密封板7的下面一面配合;所述的密封孔制造成為圓形的孔，密封孔的圓形面制造成為容納密封板7的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的圓孔的環(huán)形底面21制造成為密封面。
[0067]出油閥制造成為空心閥體5和密封錐或密封球8兩部分，空心閥體5制造成為空心管，內(nèi)錐孔15制造在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔15的上面部分制造的內(nèi)徑大、下面部分制造的內(nèi)徑??；空心閥體5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心閥體5的下端、上端面制造成為內(nèi)錐孔15，內(nèi)錐孔15的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔15的內(nèi)錐面18上安裝有密封錐或密封球8;在從空心閥體5下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的液體時(shí)能夠打開內(nèi)錐面18與密封錐或密封球8的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進(jìn)油孔3時(shí)產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面18與密封錐或密封球8的密封而形成通道。
[0068]為了便于栗油殼4的加工和便于把配件裝入栗油殼4內(nèi)，所述的栗油殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進(jìn)油孔3制造在栗油殼4的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼4后的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體;或者，在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼4的主體，進(jìn)油孔3制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼4的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼4的主體制造好后再組合成為一個(gè)組合整體。
[0069]鐵芯活塞25制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的上端制造有限位孔17，限位孔17的下面制造有分油孔16，分油孔16的下面制造有內(nèi)錐孔15，內(nèi)錐孔15的下面制造有通油孔14，通油孔14的下面制造有容納孔19，內(nèi)錐孔15、通油孔14和容納孔19制造的中心線在圓柱形的鐵芯的柱體中心線上；圓柱形的鐵芯的中心線的部位制造有通油孔14和內(nèi)錐孔15，內(nèi)錐孔15制造在通油孔14的上面、分油孔16的下面，在內(nèi)錐孔15內(nèi)沒有安裝密封錐或密封球8時(shí)，內(nèi)錐孔15與通油孔14和分油孔16相通;圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔19;圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);外圓面與栗油殼4的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼4的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)。所述的限位孔17制造成為圓孔，圓孔的環(huán)形面制造成為鑲嵌分油限制板10固定面，圓孔的環(huán)形底面21制造成為限制分油限制板10鑲嵌深度的面;所述的分油孔16制造成為圓孔，與限位孔17和內(nèi)錐孔15相通;所述的通油孔14制造成為與容納孔19和內(nèi)錐孔15相通的圓孔;所述的容納孔19制造成為向上凹陷的圓孔，與通油孔14相通。
[0070]所述的內(nèi)錐孔15制造成為有錐度的圓孔，圓孔的面制造成為內(nèi)錐面18，在密封錐或密封球8自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面18，在密封錐或密封球8的上面有吸力時(shí)通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐或密封球密封的通道;密封錐或密封球8上面的油壓越大，密封錐或密封球8與內(nèi)錐面18的貼合密封效果越好。
[0071]分油限制板10制造成為有過油孔12的板，鑲嵌在限位孔17的環(huán)面上并貼緊限位孔17的環(huán)形底面;過油孔12制造成為讓機(jī)油通過的孔。
[0072]密封錐制造成為圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面制造成為密封面，密封面制造