氣壓盤式制動(dòng)器的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣壓盤式制動(dòng)器，尤其涉及一種氣壓盤式制動(dòng)器的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上具有多種氣壓盤式制動(dòng)器，如果按照推動(dòng)方式來分類，可分為單推桿氣壓盤式制動(dòng)器和雙推桿氣壓盤式制動(dòng)器，雙推桿氣壓盤式制動(dòng)器又可分為軸向氣壓盤式制動(dòng)器和徑向氣壓盤式制動(dòng)器，而如果按照轉(zhuǎn)動(dòng)組件的裝配方式分類，可分為上蓋式氣壓盤式制動(dòng)器和非上蓋式氣壓盤式制動(dòng)器。非上蓋式氣壓盤式制動(dòng)器主要為軸向雙推桿氣壓盤式制動(dòng)器，基本上轉(zhuǎn)動(dòng)組件呈小總成形式，裝配過程中轉(zhuǎn)動(dòng)組件以總成形式放入整體式卡鉗體空腔內(nèi)，輔以底蓋、密封蓋帽等進(jìn)行密封；上蓋式氣壓盤式制動(dòng)器主要為單推桿氣壓盤式制動(dòng)器和徑向雙推桿氣壓盤式制動(dòng)器，轉(zhuǎn)動(dòng)組件不以小總成形式呈現(xiàn)，裝配過程中轉(zhuǎn)動(dòng)組件各零件需按順序裝配完畢，而后裝配上蓋實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)組件的裝配，輔以底蓋、密封蓋帽等進(jìn)行密封。但是上蓋通過連接螺釘與卡鉗體進(jìn)行連接，制動(dòng)器在制動(dòng)時(shí)承受的制動(dòng)反力由卡鉗體和上蓋承擔(dān)。而對比整體式卡鉗體和上蓋式卡鉗體的剛性和上蓋式盤式制動(dòng)器的失效模式，上蓋式制動(dòng)器的剛性沒有整體式卡鉗體的剛性好，上蓋式制動(dòng)器還存在上蓋連接螺栓斷裂等失效模式。因而會(huì)存在上蓋連接螺釘斷裂、制動(dòng)器承力件剛性不足而導(dǎo)致的機(jī)械效率損失等潛在失效模式。
[0003]采用上蓋結(jié)構(gòu)的主要原因是無上蓋結(jié)構(gòu)在裝配方式上十分困難，無法確定轉(zhuǎn)動(dòng)組件各零件的初始裝配位置，無法保證制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)組件零件的裝配關(guān)系。如果能保證制動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)組件零件的裝配關(guān)系，同時(shí)又采用整體式卡鉗體，那么就可以減少甚至規(guī)避因上蓋連接螺栓斷裂、制動(dòng)器承力件剛性不足導(dǎo)致的機(jī)械效率損失等潛在失效模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氣壓盤式制動(dòng)器的裝配方法，旨在用于解決現(xiàn)有的單推桿氣壓盤式制動(dòng)器在裝配時(shí)不方便，且在裝配完成后上蓋連接螺栓易斷裂的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣壓盤式制動(dòng)器的裝配方法，包括以下裝配步驟:
[0007]部件一裝配:將轉(zhuǎn)軸裝配與基準(zhǔn)座的中心孔同軸裝配，且將兩個(gè)大滾針副總成安裝于所述基準(zhǔn)座的兩個(gè)第一圓弧槽內(nèi)，形成所述部件一；
[0008]部件二裝配:將兩個(gè)小滾針副總成安裝于壓力臂的兩個(gè)第二圓弧槽內(nèi)，且將兩個(gè)支點(diǎn)圓柱分別裝配于兩個(gè)所述小滾針副總成內(nèi)，對兩個(gè)所述小滾針副總成進(jìn)行限位，形成所述部件二；
[0009]裝配部件一與部件二:將所述部件二裝配至所述部件一上，所述壓力臂對應(yīng)安裝至兩個(gè)所述大滾針副總成處，然后采用至少一根固定帶約束所述部件一與所述部件二為一個(gè)整體；
[0010]裝配卡鉗體:將所述部件二與所述部件一的整體安裝入所述卡鉗體的空腔內(nèi)，定位完成后剪斷并抽出各所述固定帶。
[0011]具體地，所述固定帶為兩根，兩根所述固定帶均沿所述壓力臂的伸展方向捆綁所述部件一與所述部件二，且每一所述固定帶分別對應(yīng)其中一所述支點(diǎn)圓柱。
[0012]進(jìn)一步地，于所述壓力臂的邊緣上設(shè)置有兩條限位槽，兩根所述固定帶分別部分限位于兩條所述限位槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，在裝配所述部件二時(shí)，采用兩個(gè)滾子限位片分別定位兩個(gè)所述小滾針副總成，且兩個(gè)所述滾子限位片均由鉚釘固定于所述壓力臂上。
[0014]進(jìn)一步地，在所述部件二裝配中，先固定兩個(gè)所述滾子限位片，再分別裝配所述小滾針副總成與所述支點(diǎn)圓柱。
[0015]進(jìn)一步地，所述卡鉗體的所述空腔內(nèi)設(shè)置有凸臺，所述凸臺定位所述部件一與所述部件二裝配后的整體。
[0016]進(jìn)一步地，在所述轉(zhuǎn)軸與所述基準(zhǔn)座裝配時(shí)，采用工裝壓緊所述轉(zhuǎn)軸頂部的轉(zhuǎn)軸限位片約束所述轉(zhuǎn)軸與所述基準(zhǔn)座。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明的裝配方法中，先分別對部件一與部件二進(jìn)行裝配，然后安裝部件一與部件二且采用固定帶捆綁為一個(gè)整體，最后將該整體裝配于卡鉗體的空腔內(nèi)。在上述裝配過程中，將基準(zhǔn)座、轉(zhuǎn)軸以及兩個(gè)大滾針副總成組裝為一個(gè)大的總成，將兩個(gè)小滾針副總成、壓力臂以及兩個(gè)支點(diǎn)圓柱也組裝為一個(gè)大的總成，然后將兩個(gè)大總成以整體的形式安裝于卡鉗體內(nèi)，整個(gè)過程采用非上蓋式的形式進(jìn)行裝配，通過固定帶的約束作用，在裝入卡鉗體內(nèi)時(shí)不容易出現(xiàn)移位的情況，比較方便，從而也避免裝配完成后上蓋連接螺栓斷裂、制動(dòng)器承力件剛性不足導(dǎo)致的機(jī)械效率損失等潛在失效模式的發(fā)生。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣壓盤式制動(dòng)器的部件一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的氣壓盤式制動(dòng)器的部件二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1的氣壓盤式制動(dòng)器的部件一與部件二裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1的氣壓盤式制動(dòng)器的部件一與部件二裝配時(shí)的主視圖；
[0024]圖5為圖1的氣壓盤式制動(dòng)器的卡鉗體的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖1的氣壓盤式制動(dòng)器的卡鉗體的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣壓盤式制動(dòng)器的裝配方法，主要是用于單推桿氣壓盤式制動(dòng)器的裝配，包括以下裝配步驟:
[0028]參見圖1，部件一 1裝配:將轉(zhuǎn)軸11裝配至基準(zhǔn)座12上，由于為單推桿，在基準(zhǔn)座12的中心處開設(shè)有中心孔(圖中未示出)，然后將轉(zhuǎn)軸11以同軸的形式裝配至中心孔內(nèi)，且將兩個(gè)大滾針副總成13安裝于基準(zhǔn)座12的兩個(gè)第一圓弧槽121后，形成部件一 1，具體地基準(zhǔn)座12的兩個(gè)第一圓弧槽121分別位于中心孔的兩側(cè)，兩者對稱設(shè)置，另外在轉(zhuǎn)軸11的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸限位片(圖中未示出)，將轉(zhuǎn)軸11同軸裝配入基準(zhǔn)座12的中心孔內(nèi)后，應(yīng)采用工裝壓緊轉(zhuǎn)軸11頂部的轉(zhuǎn)軸限位片，以約束轉(zhuǎn)軸11與基準(zhǔn)座12，即采用轉(zhuǎn)軸限位片使得轉(zhuǎn)軸11不會(huì)相對基準(zhǔn)座12沿軸向相對移動(dòng)，但是不會(huì)影響兩者的相對轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0029]參見圖2，部件二 2裝配:將兩個(gè)小滾針副總成21安裝于壓力臂22的兩個(gè)第二圓弧槽221內(nèi)，一般壓力臂22具有一體成型且圍設(shè)形成U型的兩個(gè)圓弧段222，兩個(gè)第二圓弧槽221分別成型于兩個(gè)圓弧段222上，當(dāng)然小滾針副總成21裝配至第二圓弧槽221內(nèi)時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行限位，防止其由對應(yīng)的第二圓弧槽221內(nèi)脫出，在兩個(gè)小滾針副總成21裝配后，將兩個(gè)支點(diǎn)圓柱23分別裝配于兩個(gè)小滾針副總成21內(nèi)，從而形成部件二 2 ;
[0030]參見圖3以及圖4，裝配部件一 1與部件二 2:將部件二 2裝