皮碗楔配結(jié)構(gòu)及液壓離合器分離軸承總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離合器系統(tǒng)的配件結(jié)構(gòu)設(shè)計，具體是一種皮碗楔配結(jié)構(gòu)及液壓離合器分尚軸承總成。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種液壓離合器分離軸承總成如圖9-9A所示，皮碗23A的背部是一個凸出的環(huán)狀突臺23a，呈筋狀，與之匹配的皮碗墊24A就是一個內(nèi)凹的環(huán)狀溝，由于皮碗的環(huán)狀突臺、皮碗墊的環(huán)狀溝在徑向尺寸、軸向高度上難以做得完美匹配，尤其受到高壓時，往往會將皮碗背部的環(huán)狀突臺切斷。
[0003]現(xiàn)有的另一種液壓離合器分離軸承總成如圖10-10A所示，皮碗23B和皮碗墊24B用膠水粘在一起，完美地解決了受力變形等問題，但由于皮碗與內(nèi)缸體、外缸體接觸時在徑向平面內(nèi)呈“漂浮”狀態(tài)，沒有可靠的徑向預(yù)定位，會造成密封唇不必要的意外磨損。
[0004]現(xiàn)有的第三種液壓離合器分離軸承總成如圖11-1IA所示，皮碗23C與皮碗墊24C通過平面配合，比較完美地解決軸向受力狀態(tài)，減緩了軸承對皮碗磨損的影響，但皮碗墊24C與內(nèi)缸體22的外表面221、外缸體21的內(nèi)表面211之間存有徑向間隙，還是沒有解決徑向平面內(nèi)“漂浮”的問題，而且，皮碗上鄰接皮碗墊的部位K1、K2工作時收到擠壓造成皮碗內(nèi)側(cè)向內(nèi)變形接觸在內(nèi)缸體上，皮碗外側(cè)向外變形接觸在外缸體上，被啃磨，受損嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的皮碗在徑向平面內(nèi)呈“漂浮”狀態(tài)而造成密封唇不必要意外磨損的缺陷，提供一種皮碗楔配結(jié)構(gòu)及液壓離合器分離軸承總成，用以合理布局皮碗受壓時的應(yīng)力和形變，以及減少不必要的意外磨損。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的皮碗楔配結(jié)構(gòu)，包括環(huán)狀的皮碗和環(huán)狀的皮碗墊，所述皮碗的前端由所述的皮碗墊支撐，其特征是:所述皮碗的前端設(shè)有向前突出的環(huán)狀楔形凸起，所述的楔形凸起是指在所述皮碗的橫斷面上表現(xiàn)為楔形的凸起，所述皮碗墊的后端設(shè)有朝后的環(huán)狀楔形槽，所述的楔形槽是指在所述皮碗墊的橫斷面上表現(xiàn)為楔形的槽，所述皮碗的楔形凸起座落在所述皮碗墊的楔形槽內(nèi)。
[0007]作為本發(fā)明皮碗楔配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)手段:所述楔形凸起在所述皮碗的橫斷面上表現(xiàn)為“V”字形，所述楔形槽在所述皮碗墊的橫斷面上表現(xiàn)為“V”字形。具體的，所述楔形凸起的形狀與所述楔形槽的形狀相吻合或不吻合。
[0008]作為本發(fā)明皮碗楔配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)手段:所述楔形凸起具有位于外側(cè)的外環(huán)斜面及位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)斜面，所述外環(huán)斜面與所述皮碗的徑向平面之間的夾角、所述內(nèi)環(huán)斜面與所述皮碗的徑向平面之間的夾角為5?70°。
[0009]作為本發(fā)明皮碗楔配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)手段:所述楔形凸起具有位于外側(cè)的外環(huán)斜面及位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)斜面，所述外環(huán)斜面、內(nèi)環(huán)斜面在所述皮碗的橫斷面上表現(xiàn)為直線或者曲線。具體的，所述的外環(huán)斜面與內(nèi)環(huán)斜面在所述楔形凸起的頂部相交或者相切。
[0010]作為本發(fā)明皮碗楔配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)手段:所述皮碗的后端具有外密封唇、內(nèi)密封唇，所述外密封唇與內(nèi)密封唇之間形成環(huán)狀凹部。進(jìn)一步的，所述的環(huán)狀凹部內(nèi)設(shè)有若干向后的突點。
[0011]作為本發(fā)明皮碗楔配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)手段:所述皮碗的外徑表面具有在所述皮碗的橫斷面上表現(xiàn)為直線或者曲線的外密封接觸面，所述皮碗的內(nèi)徑表面具有在所述皮碗的橫斷面上表現(xiàn)為直線或者曲線的內(nèi)密封接觸面。
[0012]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的液壓離合器分離軸承總成，包括軸承和液壓油缸，所述的液壓油缸包括外缸體、內(nèi)缸體、油管、柱塞，所述的外缸體與內(nèi)缸體裝配在一起并在二者之間形成環(huán)腔，所述的油管連通所述的環(huán)腔，所述的軸承裝配在所述柱塞的前端，其特征是:所述柱塞的后端配置本發(fā)明的皮碗楔配結(jié)構(gòu)，所述的皮碗位于所述的環(huán)腔內(nèi)并在所述外缸體、內(nèi)缸體、皮碗之間形成液壓腔，所述皮碗的后端朝向所述的液壓腔，所述的皮碗墊位于所述柱塞的后端。
[0013]作為本發(fā)明液壓離合器分離軸承總成的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的皮碗墊與柱塞分體設(shè)置，所述的皮碗墊位于所述的皮碗與柱塞之間。具體的，所述的皮碗墊裝配在所述柱塞的后端O
[0014]作為本發(fā)明液壓離合器分離軸承總成的優(yōu)選技術(shù)手段:所述的皮碗墊與柱塞為一體結(jié)構(gòu)，所述柱塞的后端制出所述的皮碗墊。
[0015]作為本發(fā)明液壓離合器分離軸承總成的優(yōu)選技術(shù)手段:所述皮碗墊的內(nèi)徑表面與所述內(nèi)缸體的外表面軸向?qū)蚺浜?、所述皮碗墊的外徑表面與所述外缸體的內(nèi)表面軸向?qū)蚺浜稀?br>[0016]本發(fā)明的皮碗通過設(shè)于其前端的楔形凸起座落在設(shè)于皮碗墊后端的楔形槽內(nèi)，實現(xiàn)皮碗與皮碗墊的楔配。
[0017]借助本發(fā)明的楔配，皮碗軸向受壓時，皮碗會自行調(diào)節(jié)變形，皮碗墊不會強(qiáng)制約束皮碗，因此也不存在切斷皮碗的危險。
[0018]借助本發(fā)明的楔配，皮碗軸向受壓時，皮碗前端鄰接皮碗墊的部位會借助楔配結(jié)構(gòu)向皮碗橫斷面的中心變形靠攏，從而避免皮碗內(nèi)側(cè)向內(nèi)變形接觸在內(nèi)缸體上、皮碗外側(cè)向外變形接觸在外缸體上造成啃磨、受損，受力合理，延長皮碗壽命。
[0019]借助本發(fā)明的楔配，皮碗軸向受壓時，皮碗墊雖然不會強(qiáng)制約束皮碗，但會引導(dǎo)皮碗穩(wěn)定的座落在皮碗墊上，解決皮碗徑向“漂移”的問題。通過皮碗墊的內(nèi)徑與內(nèi)缸體外表面的軸向?qū)蚺浜稀⑵ね雺|的外徑與外缸體內(nèi)表面的導(dǎo)向配合，進(jìn)一步消除所述“漂移”。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明液壓離合器分離軸承總成的一種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
圖1A為圖1中所示液壓油缸的剖視示意圖；
圖2為本發(fā)明液壓離合器分離軸承總成的又一種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
圖2A為圖2的俯視圖；
圖2B為圖2中所示液壓油缸的剖視示意圖；
圖2C為圖2B的俯視圖；
圖3為本發(fā)明皮碗的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A為圖3所示的皮碗與皮碗墊構(gòu)成楔配結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖4為圖3所示皮碗的橫斷面的放大示意圖；
圖5為本發(fā)明皮碗的又一種結(jié)構(gòu)的橫斷面的示意圖；
圖6為本發(fā)明皮碗的第三種結(jié)構(gòu)的橫斷面的示意圖；
圖7為本發(fā)明皮碗的第四種結(jié)構(gòu)的橫斷面的示意圖；
圖8為本發(fā)明液壓離合器分離軸承總成的第三種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
圖8A為圖8中所示液壓油缸的剖視示意圖；
圖9為現(xiàn)有技術(shù)的一種液壓離合器分離軸承總成的剖視示意圖；
圖9A為圖9中所示皮碗的橫斷面的放大示意圖；
圖10為現(xiàn)有技術(shù)的又一種液壓離合器分離軸承總成的剖視示意圖；
圖1OA為圖10中所示皮碗、皮碗墊的橫斷面的放大示意圖；
圖11為現(xiàn)有技術(shù)的第三種皮碗的剖視示意圖；
圖1lA為圖11所示皮碗與皮碗墊配合的示意圖；
圖中標(biāo)號說明:
01-軸承；
02-液壓油缸；
21-外缸體，211-外缸體的內(nèi)表面；
22-內(nèi)缸體，221-內(nèi)缸體的外表面；
23-皮碗，231-外密封唇，232-內(nèi)密封唇，233-環(huán)狀凹部，234-突點，235-楔形凸起，236-外環(huán)斜面，237-內(nèi)環(huán)斜面，238-外密封接觸面，239-內(nèi)密封接觸面，α -外環(huán)斜面與皮碗的徑向平面之間的夾角，內(nèi)環(huán)斜面與皮碗的徑向平面之間的夾角，AB-外素線，BC-內(nèi)素線；
24-皮碗墊，241-皮碗墊的內(nèi)徑表面，242-皮碗墊的外徑表面；
25-柱塞；
26-油管；
27-液壓腔；
03-彈簧。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0022]本發(fā)明的液壓離合器分離軸承總成如圖1-1A、2-2C、8_8A所示，包括軸承01和液壓油缸02，液壓油缸02包括外缸體21、內(nèi)缸體22、油管26、柱塞25，外缸體21與內(nèi)缸體22裝配在一起并在二者之間形成環(huán)腔，油管26連通環(huán)腔，軸承01通過彈簧03裝配在柱塞25的前端，柱塞25的后端配置本發(fā)明的皮碗楔配結(jié)構(gòu)，該皮碗楔配結(jié)構(gòu)包括環(huán)狀的皮碗23(參見圖3-7)和環(huán)狀的皮碗墊24，皮碗23的前端(朝向軸承的一端，本文中，所述的“前”、“后”僅為便于準(zhǔn)確說明本發(fā)明所定義的方向詞匯，并非對本發(fā)明的限定，并不表示實際產(chǎn)品或者產(chǎn)品在裝配、工作時的狀態(tài))由皮碗墊24支撐，皮碗23的前端設(shè)有向前突出的環(huán)狀楔形凸起235，楔形凸起235是指在皮碗的橫斷面(該橫斷面為由通過皮碗軸線的平面在皮碗上截取的斷面)上表現(xiàn)為楔形(楔形即木楔的形狀)的凸起，皮碗墊24的后端設(shè)有朝后的環(huán)狀楔形槽，楔形槽是指在皮碗墊的橫斷面(該橫斷面為由通過皮碗墊軸線的平面在皮碗墊上截取的斷面)上表現(xiàn)為楔形的槽(圖中未用標(biāo)號表示，其形狀與楔形凸起幾乎一致)，楔形凸起235座落在楔形槽內(nèi)；皮碗23位于環(huán)狀腔內(nèi)并在外缸體21、內(nèi)缸體22、皮碗23之間形成液壓腔27，皮碗23的后端朝向液壓腔27，皮碗墊24位于柱塞25的后端。
[0023]工作時，液壓油通過油管26進(jìn)入液壓腔27，推動皮碗23向前移動，進(jìn)而推動皮碗墊24、柱塞25和軸承01向前移動；液壓油泄壓時，軸承01、柱塞25、皮碗墊24、皮碗2