彈片 53的一端。
[0034] 優(yōu)化方案，本實(shí)施例的周向定位機(jī)構(gòu)4包括成型彎折在座體1另一面且成型彎折 方向與減震部51的成型彎折方向相反的定位部41，在定位部41中屯、設(shè)有過(guò)釘孔42,在定 位部41的側(cè)邊具有若干向遠(yuǎn)離座體1 一側(cè)翻折的定位腳43。座體1與定位部41相連形成 形變空間，形變空間高度從座體1設(shè)有減震部51的一端向座體1的另一端逐漸增加。
[0035] 為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，
[0036] 如圖1-5所示，本應(yīng)用自攻釘螺母座制成的可拆卸組件包括自攻釘螺母座和穿設(shè) 在自攻釘螺母座上的自攻釘2,優(yōu)化方案，該自攻釘螺母座包括由板材沖壓制成的座體1， 在座體1上成型有外端凸出于座體1的一面外且內(nèi)側(cè)形成有能與自攻釘2外螺紋螺紋連接 的內(nèi)螺旋31的成型凸起3,在座體1的一端成型有當(dāng)座體1被固定后能防止該座體1發(fā)生 周向轉(zhuǎn)動(dòng)的周向定位機(jī)構(gòu)4,在座體1的另一端成型有與自攻釘2尖端相連的減震機(jī)構(gòu)5。
[0037] 為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，
[003引如圖1-6所示，本自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝包括如下步驟：
[0039]A、沖小孔：通過(guò)沖小孔模具在座體1上沖制一個(gè)小孔；
[0040] B、成型；通過(guò)成型模具對(duì)座體1上的小孔進(jìn)行成型加工，成型加工加工后通過(guò)整 形模具進(jìn)行至少一次整形，即，在座體1上開有與小孔連通的第一切口 34,在座體1上成型 有外端凸出于座體1的一面且內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺旋31的成型凸起3,且在內(nèi)螺旋31的內(nèi)側(cè)邊 預(yù)留有精切余量；
[0041] C、精沖切：通過(guò)沖切模具對(duì)預(yù)留在內(nèi)螺旋31內(nèi)側(cè)邊的精切余量進(jìn)行精切，即制得 具有能與自攻釘?shù)耐饴菁y螺紋連接的內(nèi)螺旋31的成型凸起3。
[0042] 在上述的B步驟中，所述的座體1上開有若干與小孔連通的第二切口 35,且所述的 第一切口 34和第二切口 35呈放射狀分布。其次，整形次數(shù)至少兩次。所述的沖小孔模具、 成型模具、整形模具和沖切模具依次設(shè)置在一臺(tái)成型設(shè)備上。
[0043] 通過(guò)成型并且多次整型，使得內(nèi)螺旋31總體型狀滿足自攻釘螺紋要求；通過(guò)對(duì)內(nèi) 螺旋31形狀的精修，使得整個(gè)形狀最大程度符合自攻釘?shù)囊?；達(dá)到更好的旋入扭力、破 壞扭力W及多次反復(fù)使用效果，并且能夠更好地保護(hù)好自攻釘。
[0044] 模擬安裝輪穀罩狀態(tài)進(jìn)行旋入扭力測(cè)試數(shù)據(jù)如下（單位Nm):
[0045] 本實(shí)施例的零件測(cè)試數(shù)據(jù)
[0046]
[0049] 模擬安裝輪穀罩狀態(tài)進(jìn)行破壞扭力測(cè)試數(shù)據(jù)如下（單位Nm):
[0050] 本實(shí)施例的零件測(cè)試數(shù)據(jù)
[0化1]
[0054] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可W對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0化5] 盡管本文較多地使用了座體1、自攻釘2、成型凸起3、內(nèi)螺旋31、沖孔32、環(huán)形凸部 33、第一切口 34、周向定位機(jī)構(gòu)4、定位部41、過(guò)釘孔42、定位腳43、減震機(jī)構(gòu)5、減震部51、 形變間隙52、懸臂彈片53、弧形凹面53a、減壓槽體54、成型泄壓槽55等術(shù)語(yǔ)，但并不排除 使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用該些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把 它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自攻釘螺母座，其特征在于，本螺母座包括由板材沖壓制成的座體（I)，在座體 (1)上成型有外端凸出于座體（1)的一面外且內(nèi)側(cè)形成有能與自攻釘（2)的外螺紋螺紋連 接的內(nèi)螺旋（31)的成型凸起（3)，在座體（1)的一端成型有當(dāng)座體（1)被固定后能防止該 座體⑴發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)的周向定位機(jī)構(gòu)（4)，在座體⑴的另一端成型有能與自攻釘⑵尖 端相連的減震機(jī)構(gòu)（5)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攻釘螺母座，其特征在于，所述的成型凸起（3)包括與座 體（1)連為一體且具有沖孔（32)的環(huán)形凸部（33)，且在環(huán)形凸部（33)上開設(shè)有至少一個(gè) 與沖孔（32)連通的第一切口（34)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自攻釘螺母座，其特征在于，所述的減震機(jī)構(gòu)（5)包括成 型彎折在成型凸起（3)凸出于座體（1) 一面的減震部（51)，且減震部（51)與座體（1)之間 留有形變間隙（52)，在減震部（51)上設(shè)有當(dāng)自攻釘連接到成型凸起（3)的內(nèi)螺旋（31)上 時(shí)能防止所述的自攻釘脫離內(nèi)螺旋（31)的防松結(jié)構(gòu)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自攻釘螺母座，其特征在于，所述的防松結(jié)構(gòu)包括成型在減 震部（51)上且對(duì)稱設(shè)置的懸臂彈片（53)，相鄰的兩塊懸臂彈片（53)之間留有供自攻釘尖 端進(jìn)入的空間且自攻釘尖端分別連接在懸臂彈片（53)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自攻釘螺母座，其特征在于，兩塊懸臂彈片（53)相對(duì)應(yīng)的一 端分別具有弧形凹面（53a)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自攻釘螺母座，其特征在于，在懸臂彈片（53)連接在減震部 (51)上的一端兩側(cè)分別具有減壓槽體（54)。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自攻釘螺母座，其特征在于，所述的周向定位機(jī)構(gòu)（4)包括 成型彎折在座體（1)另一面且成型彎折方向與減震部（51)的成型彎折方向相反的定位部 (41)，在定位部（41)中心設(shè)有過(guò)釘孔（42)，在定位部（41)的側(cè)邊具有若干向遠(yuǎn)離座體（1) 一側(cè)翻折的定位腳（43)。8. -種應(yīng)用權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的自攻釘螺母座制成的可拆卸組件，包括自攻 釘螺母座和穿設(shè)在自攻釘螺母座上的自攻釘（2)，其特征在于，所述的自攻釘螺母座包括由 板材沖壓制成的座體（1)，在座體（1)上成型有外端凸出于座體（1)的一面外且內(nèi)側(cè)形成有 能與自攻釘（2)外螺紋螺紋連接的內(nèi)螺旋（31)的成型凸起（3)，在座體（1)的一端成型有 當(dāng)座體（1)被固定后能防止該座體（1)發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)的周向定位機(jī)構(gòu)（4)，在座體（1)的另 一端成型有與自攻釘（2)尖端相連的減震機(jī)構(gòu)（5)。9. 一種自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝，其特征在于，本加工工藝包括如下步驟： A、 沖小孔：通過(guò)沖小孔模具在座體（1)上沖制一個(gè)小孔； B、 成型：通過(guò)成型模具對(duì)座體（1)上的小孔進(jìn)行成型加工，成型加工加工后通過(guò)整形 模具進(jìn)行至少一次整形，即，在座體（1)上開有與小孔連通的第一切口（34)，在座體（1)上 成型有外端凸出于座體（1)的一面且內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺旋（31)的成型凸起（3)，且在內(nèi)螺旋 (31)的內(nèi)側(cè)邊預(yù)留有精切余量； C、 精沖切：通過(guò)沖切模具對(duì)預(yù)留在內(nèi)螺旋（31)內(nèi)側(cè)邊的精切余量進(jìn)行精切，即制得具 有能與自攻釘?shù)耐饴菁y螺紋連接的內(nèi)螺旋（31)的成型凸起（3)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝，其特征在于，在上述的 B步驟中，所述的座體（1)上開有若干與小孔連通的第二切口（35)，且所述的第一切口（34)
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自攻釘螺母座和應(yīng)用其的可拆卸組件以及加工工藝。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不易組裝且實(shí)用性差。本自攻釘螺母座包括由板材沖壓制成的座體，在座體上成型有外端凸出于座體的一面外且內(nèi)側(cè)形成有能與自攻釘?shù)耐饴菁y螺紋連接的內(nèi)螺旋的成型凸起，在座體的一端成型有當(dāng)座體被固定后能防止該座體發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)的周向定位機(jī)構(gòu)，在座體的另一端成型有能與自攻釘尖端相連的減震機(jī)構(gòu)。本可拆卸組件包括自攻釘螺母座和穿設(shè)在自攻釘螺母座上的自攻釘。本自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝包括如下步驟：A、沖小孔，B、成型，C、精沖切。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：易組裝且實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B21D35/00, F16B37/02
【公開號(hào)】CN104930037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510342589
【發(fā)明人】陳湘松
【申請(qǐng)人】嘉興漢工汽車緊固件有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日