自攻釘螺母座和應(yīng)用其的可拆卸組件以及加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種自攻釘螺母座和應(yīng)用其的可拆卸 組件W及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 自攻釘螺母座和與自攻釘相配合的可拆卸組件是一種常用的汽車配件，自攻釘螺 母座結(jié)合自攻釘能夠?qū)⑵囕喎Y罩安裝。現(xiàn)有的自攻釘螺母座與自攻釘通過螺紋連接，但 是，現(xiàn)有的自攻釘螺母座與自攻釘之間不容易進(jìn)行組裝裝配且旋入扭力和破壞扭力較差， 主要是自攻釘螺母座上的內(nèi)螺紋制造精度差，無形中縮短了自攻釘?shù)氖褂脡勖浯?，自?釘螺母座和與自攻釘相配合后自攻釘容易松動且噪音較大，另外，自攻釘螺母座不易定位 固定且固定后容易發(fā)生位移，加工工藝復(fù)雜，使用壽命短且實用性差。
[0003] 本
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，能達(dá)到更好的旋入扭力和 破壞扭力且實用性強的自攻釘螺母座。
[0005] 本發(fā)明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種易組裝且不易發(fā)生松動，具有 更好的旋入扭力和破壞扭力的可拆卸組件。
[0006] 本發(fā)明還有一個目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單且能達(dá)到更好的旋入扭 力和破壞扭力的自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案；本自攻釘螺母座包括由板材沖壓 制成的座體，在座體上成型有外端凸出于座體的一面外且內(nèi)側(cè)形成有能與自攻釘?shù)耐饴菁y 螺紋連接的內(nèi)螺旋的成型凸起，在座體的一端成型有當(dāng)座體被固定后能防止該座體發(fā)生周 向轉(zhuǎn)動的周向定位機構(gòu)，在座體的另一端成型有能與自攻釘尖端相連的減震機構(gòu)。
[000引在本申請中，由于設(shè)置了具有內(nèi)螺旋的成型凸起，其能夠便于組裝，無形中提高了 裝配效率且能達(dá)到更好的旋入扭力和破壞扭力，W及多次反復(fù)使用效果，并且能夠更好地 保護(hù)好自攻釘；由于設(shè)置了周向定位機構(gòu)能夠進(jìn)一步提高固定的牢靠性；由于設(shè)置了減震 機構(gòu)具有能夠防止自攻釘松動和起著減震的兩作用；實用性強。
[0009] 在上述的自攻釘螺母座中，所述的成型凸起包括與座體連為一體且具有沖孔的環(huán) 形凸部，且在環(huán)形凸部上開設(shè)有至少一個與沖孔連通的第一切口。
[0010] 在上述的自攻釘螺母座中，所述的減震機構(gòu)包括成型彎折在成型凸起凸出于座體 一面的減震部，且減震部與座體之間留有形變間隙，在減震部上設(shè)有當(dāng)自攻釘連接到成型 凸起的內(nèi)螺旋上時能防止所述的自攻釘脫離內(nèi)螺旋的防松結(jié)構(gòu)。
[0011] 在上述的自攻釘螺母座中，所述的防松結(jié)構(gòu)包括成型在減震部上且對稱設(shè)置的懸 臂彈片，相鄰的兩塊懸臂彈片之間留有供自攻釘尖端進(jìn)入的空間且自攻釘尖端分別連接在 懸臂彈片上。
[0012] 在上述的自攻釘螺母座中，兩塊懸臂彈片相對應(yīng)的一端分別具有弧形凹面。
[0013] 在上述的自攻釘螺母座中，在懸臂彈片連接在減震部上的一端兩側(cè)分別具有減壓 槽體。
[0014] 在上述的自攻釘螺母座中，所述的周向定位機構(gòu)包括成型彎折在座體另一面且成 型彎折方向與減震部的成型彎折方向相反的定位部，在定位部中屯、設(shè)有過釘孔，在定位部 的側(cè)邊具有若干向遠(yuǎn)離座體一側(cè)翻折的定位腳。
[0015] 本可拆卸組件包括自攻釘螺母座和穿設(shè)在自攻釘螺母座上的自攻釘，該自攻釘螺 母座包括由板材沖壓制成的座體，在座體上成型有外端凸出于座體的一面外且內(nèi)側(cè)形成有 能與自攻釘外螺紋螺紋連接的內(nèi)螺旋的成型凸起，在座體的一端成型有當(dāng)座體被固定后能 防止該座體發(fā)生周向轉(zhuǎn)動的周向定位機構(gòu)，在座體的另一端成型有與自攻釘尖端相連的減 震機構(gòu)。具有更好的旋入扭力和破壞扭力，W及多次反復(fù)使用效果，并且能夠更好地保護(hù)好 自攻釘。
[0016] 本自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝包括如下步驟：
[0017] A、沖小孔；通過沖小孔模具在座體上沖制一個小孔；
[001引 B、成型；通過成型模具對座體上的小孔進(jìn)行成型加工，成型加工加工后通過整形 模具進(jìn)行至少一次整形，即，在座體上開有與小孔連通的第一切口，在座體上成型有外端凸 出于座體的一面且內(nèi)側(cè)形成有內(nèi)螺旋的成型凸起，且在內(nèi)螺旋的內(nèi)側(cè)邊預(yù)留有精切余量；
[0019] C、精沖切：通過沖切模具對預(yù)留在內(nèi)螺旋內(nèi)側(cè)邊的精切余量進(jìn)行精切，即制得具 有能與自攻釘?shù)耐饴菁y螺紋連接的內(nèi)螺旋的成型凸起。
[0020] 在上述的自攻釘螺母座的成型凸起加工工藝中，在上述的B步驟中，所述的座體 上開有若干與小孔連通的第二切口，且所述的第一切口和第二切口呈放射狀分布。
[0021] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于；1、設(shè)計更合理，由于設(shè)置了具有內(nèi)螺旋的 成型凸起，其能夠便于組裝，無形中提高了裝配效率；由于設(shè)置了周向定位機構(gòu)能夠進(jìn)一步 提高固定的牢靠性；由于設(shè)置了減震機構(gòu)具有能夠防止自攻釘松動和起著減震的兩作用； 能達(dá)到更好的旋入扭力和破壞扭力，實用性強。2、結(jié)構(gòu)強度高且使用壽命長。3、工藝簡單且 易于操控，無形中提高了加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，具有更好的旋入扭力和破壞扭力， W及多次反復(fù)使用效果，并且能夠更好地保護(hù)好自攻釘。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明提供的自攻釘螺母座立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是本發(fā)明提供的自攻釘螺母座主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖3是圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明提供的可拆卸組件爆炸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖6是本發(fā)明提供的加工工藝簡化結(jié)構(gòu)示意圖。
[002引 圖中，座體1、自攻釘2、成型凸起3、內(nèi)螺旋31、沖孔32、環(huán)形凸部33、第一切口 34、 周向定位機構(gòu)4、定位部41、過釘孔42、定位腳43、減震機構(gòu)5、減震部51、形變間隙52、懸臂 彈片53、弧形凹面53a、減壓槽體54、成型泄壓槽55。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030] 如圖1-4所示，本自攻釘螺母座包括由板材沖壓制成的座體1，在座體1上成型有 外端凸出于座體1的一面外且內(nèi)側(cè)形成有能與自攻釘2的外螺紋螺紋連接的內(nèi)螺旋31的 成型凸起3,成型凸起3包括與座體1連為一體且具有沖孔32的環(huán)形凸部33,且在環(huán)形凸部 33上開設(shè)有至少一個與沖孔32連通的第一切口 34,通過成型模具將所述的環(huán)形凸部33成 型，設(shè)置了第一切口 34能夠便于環(huán)形凸部33的成型。內(nèi)螺旋31的內(nèi)側(cè)邊設(shè)于自攻釘2外 螺紋的齒槽中，實現(xiàn)配合連接。通過一體成型的結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)強度高，而且便于制造加工， 還有無形中提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
[0031] 優(yōu)化方案，在座體1的一端成型有當(dāng)座體1被固定后能防止該座體1發(fā)生周向轉(zhuǎn) 動的周向定位機構(gòu)4,在座體1的另一端成型有能與自攻釘2尖端相連的減震機構(gòu)5。
[0032] 具體地，本實施例的減震機構(gòu)5包括成型彎折在成型凸起3凸出于座體1 一面的 減震部51，且減震部51與座體1之間留有形變間隙52,在減震部51上設(shè)有當(dāng)自攻釘連接到 成型凸起3的內(nèi)螺旋31上時能防止所述的自攻釘脫離內(nèi)螺旋31的防松結(jié)構(gòu)。優(yōu)化方案， 防松結(jié)構(gòu)包括成型在減震部51上且對稱設(shè)置的懸臂彈片53,相鄰的兩塊懸臂彈片53之間 留有供自攻釘尖端進(jìn)入的空間且自攻釘尖端分別連接在懸臂彈片53上。形變間隙52的高 度從座體1設(shè)有減震部51的一端向座體1的另一端逐漸縮小。
[0033] 進(jìn)一步地，在兩塊懸臂彈片53相對應(yīng)的一端分別具有弧形凹面53a。兩塊懸臂彈 片53上的弧形凹面53a的圓屯、不重合。在懸臂彈片53連接在減震部51上的一端兩側(cè)分 別具有減壓槽體54。在減震部51與座體1連接處的兩側(cè)分別設(shè)有成型泄壓槽55。懸臂彈 片53的懸空端分別具有弧形收口部，所述的弧形凹面53a設(shè)置在弧形收口部遠(yuǎn)離懸臂